一种摄像模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种摄像模组，包括镜头和镜座，所述镜头与所述镜座的安装孔配合连接，所述安装孔包括沿孔口至滤光片方向依次布置的内螺纹段和通孔段，所述镜头包括与所述内螺纹段配合的外螺纹段以及与所述通孔段对应的光柱段。本方案通过取消镜头和镜座安装孔后端的部分螺纹，避免出现镜头和镜座锁配稍微发生偏位时后端螺纹由于过度咬合摩擦而容易产生尘点的问题，有效减少尘点跌落到镜座的滤光片表面，保证摄像模组拍摄的影像不会有较多的污点，螺纹配合长度的减少，也有效降低了镜头旋入扭力，对于提高摄像模组的生产良率和大规模制作推广有重要促进作用。
【专利说明】
一种摄像模组
技术领域
[0001 ]本发明涉及摄像设备技术领域，尤其涉及一种摄像模组。
【背景技术】
[0002]请参照图1，摄像模组包括镜头01、镜座02、滤光片03、感光芯片04和线路板05等部件，现有常规的镜头01用于与镜座02连接的部分一般为全外螺纹结构，并且与之相匹配的镜座02也是全通内螺纹结构。当镜头01旋入镜座02时，如果稍微偏心，如图2所示，容易造成后端的螺牙咬合时过渡摩擦产出碎肩尘点，尘点掉在镜座02上方的滤光片03表面，会使摄像模组拍摄时出现污点，影响输出的画质。另外，由于这种组装结构锁配的螺纹长度比较长，镜头01旋入扭力会偏大且难于管控，同时，镜头01开始旋入时容易碰撞或摩擦镜座02开口边缘，从而进一步增加碎肩和尘点的产生。
[0003]因此，如何减少或避免镜头装配过程中产生的碎肩尘点，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种摄像模组，其镜头与镜座的组装配合结构可以减少或避免装配过程中产生的碎肩尘点，保证摄像模组拍摄的影像不会有较多的污点。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0006]—种摄像模组，包括镜头和镜座，所述镜头与所述镜座的安装孔配合连接，所述安装孔包括沿孔口至滤光片方向依次布置的内螺纹段和通孔段，所述镜头包括与所述内螺纹段配合的外螺纹段以及与所述通孔段对应的光柱段。
[0007]优选地，在上述摄像模组中，所述光柱段为圆柱结构，所述通孔段的内径大于所述光柱段的外径。
[0008]优选地，在上述摄像模组中，所述通孔段的内径大于所述内螺纹段的大径。
[0009]优选地，在上述摄像模组中，所述通孔段的长度大于所述内螺纹段的长度。
[0010]优选地，在上述摄像模组中，所述外螺纹段的长度小于所述内螺纹段的长度。
[0011]优选地，在上述摄像模组中，所述镜座表面设有与所述安装孔同轴的沉孔。
[0012]优选地，在上述摄像模组中，所述沉孔与所述安装孔交界处设有倒圆角结构。
[0013]本发明提供的摄像模组，包括镜头和镜座，所述镜头与所述镜座的安装孔配合连接，所述安装孔包括沿孔口至滤光片方向依次布置的内螺纹段和通孔段，所述镜头包括与所述内螺纹段配合的外螺纹段以及与所述通孔段对应的光柱段。本方案通过取消镜头和镜座安装孔后端的部分螺纹，避免出现镜头和镜座锁配稍微发生偏位时后端螺纹由于过度咬合摩擦而容易产生尘点的问题，有效减少尘点跌落到镜座的滤光片表面，保证摄像模组拍摄的影像不会有较多的污点，螺纹配合长度的减少，也有效降低了镜头旋入扭力，对于提高摄像模组的生产良率和大规模制作推广有重要促进作用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有的摄像模组中镜头和镜座的全螺纹配合结构示意图；
[0016]图2为现有的摄像模组中镜头旋入镜座稍微偏轴时的结构示意图；
[0017]图3为本发明具体实施例中的摄像模组的镜头与镜座组装结构示意图；
[0018]图4为本发明具体实施例中的摄像模组中镜座的沉孔与安装孔结构示意图。
[0019]图1和图2中:
[0020]01-镜头、02-镜座、03-滤光片、04-感光芯片、05-线路板；
[0021]图3和图4中:
[0022]1-镜头、2-镜座、3-通孔段、4-滤光片、5-感光芯片、6-线路板、7-光柱段、8-外螺纹段、9-内螺纹段、10-沉孔、11-倒圆角结构。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参照图3和图4，图3为本发明具体实施例中的摄像模组的镜头与镜座组装结构示意图，图4为本发明具体实施例中的摄像模组中镜座的沉孔与安装孔结构示意图。
[0025]在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种摄像模组，包括镜头1、镜座2、滤光片4、感光芯片5和线路板6等部件，镜头I与镜座2的安装孔配合连接，该安装孔包括沿孔口至滤光片4方向依次布置的内螺纹段9和通孔段3，即安装孔靠近滤光片4的一段为通孔段3，安装孔靠近镜座2表面的一段为内螺纹段9，镜头I包括与内螺纹段9配合的外螺纹段8以及与通孔段3对应的光柱段7。
[0026]本发明将安装孔原有的全螺纹结构改造成了通孔加螺纹的组合结构，也就是通过取消镜头I和镜座2安装孔后端的部分螺纹，避免出现镜头I和镜座2锁配稍微发生偏位时后端螺纹由于过度咬合摩擦而容易产生尘点的问题，有效减少尘点跌落到镜座2的滤光片4表面，保证摄像模组拍摄的影像不会有较多的污点，螺纹配合长度的减少，也有效降低了镜头I的旋入扭力，对于提高摄像模组的生产良率和大规模制作推广有重要促进作用。
[0027]需要说明的是，本方案中的光柱段7可以有多种结构形式，例如可以将光柱段7设计为与通孔段3间隙配合的圆柱结构，也可以将光柱段7设计为外周截面为异形的结构，且圆柱段7外周与通孔段3存在间隙。为了便于加工制造，优选地，本方案中的镜头I的光柱段7为圆柱结构，通孔段3的内径(即图3中标示的孔径D)大于光柱段7的外径，相当于在原有的安装孔结构基础上，加大了镜座2安装孔后段的孔径，并将镜头I与原安装孔后段相对应的部分设计为无螺纹的光柱段7，如此设置，在镜头I旋入镜座2的安装孔过程中就避免了光柱段7与通孔段3发生摩擦或碰撞，从而避免产生碎肩尘点。
[0028]光柱段7的外径需小于镜座2的内螺纹段9的小径，以保证光柱段7能顺利插入安装孔中。为了进一步提高安装的便利性，更加优选地，通孔段3的内径设计为大于内螺纹段9的大径，如此设置，通孔段3与光柱段7之间就保证留有足够的间隙，从而进一步避免两者之间可能的摩擦碰撞。
[0029]为了进一步减少内螺纹段9与外螺纹段8之间的摩擦，优选地，本方案将通孔段3的长度设计为大于内螺纹段9的长度。
[0030]更加优选地，本方案将镜头I的外螺纹段8的长度设计为小于镜座2的内螺纹段9的长度，在保证镜头I与镜座2的连接强度的前提下，尽量减少螺纹配合的长度，可以进一步减少两者之间的摩擦，从而减少碎肩尘点的产生。
[0031]优选地，本方案在镜座2表面还设置有与安装孔同轴的沉孔10，即沉孔10设置在安装孔的孔口处，沉孔10的设计可以使人们在组装时更加容易地将镜头I对准镜座2的安装孔。
[0032]更加优选地，本方案还在沉孔10与安装孔交界处设有倒圆角结构11，如图4所示，倒圆角结构11可以引导镜头I导入安装孔中，避免镜头I开始旋入时与镜座2的碰撞和摩擦，使旋入更加流畅，从而大量减少碎肩尘点的出现。
[0033]综上所述，本发明提供了一种改良的镜头与镜座的组装结构设计，具体为取消了镜头和镜座后段的部分螺纹，并加大了镜座后段的直径尺寸，镜座表面还增加沉孔和倒圆角结构。本发明可以显著改善摄像模组生产过程中容易产生尘点和旋入扭力偏大的问题，对于提高摄像模组的生产良率和大规模制作推广有重要促进作用。
[0034]本发明提供的摄像模组适用于手机、相机、数码相机和工业类摄像模组等多种摄像设备的制作。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种摄像模组，其特征在于，包括镜头(I)和镜座(2)，所述镜头(I)与所述镜座(2)的安装孔配合连接，所述安装孔包括沿孔口至滤光片(4)方向依次布置的内螺纹段(9)和通孔段(3)，所述镜头(I)包括与所述内螺纹段(9)配合的外螺纹段(8)以及与所述通孔段(3)对应的光柱段(7)。2.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述光柱段(7)为圆柱结构，所述通孔段(3)的内径大于所述光柱段(7)的外径。3.根据权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述通孔段(3)的内径大于所述内螺纹段(9)的大径。4.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述通孔段(3)的长度大于所述内螺纹段(9)的长度。5.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述外螺纹段(8)的长度小于所述内螺纹段(9)的长度。6.根据权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述镜座(2)表面设有与所述安装孔同轴的沉孔(10)。7.根据权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述沉孔(10)与所述安装孔交界处设有倒圆角结构(11)。
【文档编号】G02B7/02GK105892001SQ201610348340
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】陈华亮, 李建华
【申请人】信利光电股份有限公司