液晶显示面板制造方法及彩色滤光片基板制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示面板制造方法及彩色滤光片基板制造方法。液晶显示面板制造方法包括以下步骤：A、形成彩色滤光片基板；B、形成薄膜晶体管阵列基板；C、将彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；D、在液晶盒内注入液晶分子；步骤A包括：a1、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块；a2、在玻璃基板的第一表面以及黑色矩阵块的表面上设置色阻块；a3、在色阻块、黑色矩阵块上设置保护层；a4、在保护层上设置共通电极层；a5、在共通电极层上设置开孔；a6、在开孔处设置间隔件；a7、在玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜。本发明能提高液晶显示面板的结构强度，防止液晶显示面板在受到外力的冲击作用时碎裂。
【专利说明】
液晶显示面板制造方法及彩色滤光片基板制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及彩色滤光片基板制造领域，特别涉及一种液晶显示面板制造方法及彩色滤光片基板制造方法。
【背景技术】
[0002]传统的显示面板一般包括玻璃基板。
[0003]在所述显示面板受到外力的冲击或挤压时，所述玻璃基板很容易碎裂，所述玻璃基板碎裂会导致液晶分子泄漏。
[0004]该液晶分子含有有毒物质，易对人体造成危害。
[0005]故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种液晶显示面板制造方法及彩色滤光片基板制造方法，其能提高液晶显示面板的结构强度，防止液晶显示面板在受到外力的冲击作用时碎裂。
[0007]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
一种液晶显示面板制造方法，其中，所述方法包括以下步骤:A、形成彩色滤光片基板；
B、形成薄膜晶体管阵列基板;C、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒;D、在所述液晶盒内注入液晶分子;其中，所述步骤A包括:al、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块;a2、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩阵块的表面上设置色阻块，其中，所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色色阻块;a3、在所述色阻块、所述黑色矩阵块上设置保护层;a4、在所述保护层上设置共通电极层;a5、在所述共通电极层上设置开孔;a6、在所述开孔处设置间隔件;a7、在所述玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜，所述防水膜内部设置有纤维网，所述纤维网由至少两纤维条交错设置而成，所述纤维网用于加强所述彩色滤光片基板的结构强度，以在所述彩色滤光片基板受到外力的冲击作用时防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面为所述玻璃基板上与所述第一表面相对的一面。
[0008]在上述液晶显示面板制造方法中，所述开孔的第一横截面为圆形。
[0009]在上述液晶显示面板制造方法中，所述间隔件为圆柱状，所述间隔件的第二横截面的形状与所述第一横截面的形状对应。
[0010]在上述液晶显示面板制造方法中，所述色阻块的厚度大于所述黑色矩阵块的厚度。
[0011]在上述液晶显示面板制造方法中，相邻两所述色阻块交叠于所述黑色矩阵块上。
[0012]—种彩色滤光片基板制造方法，其中，所述方法包括以下步骤:E、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块;F、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩阵块的表面上设置色阻块，其中，所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色色阻块；
G、在所述色阻块、所述黑色矩阵块上设置保护层;H、在所述保护层上设置共通电极层；1、在所述共通电极层上设置开孔;J、在所述开孔处设置间隔件;K、在所述玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜，所述防水膜内部设置有纤维网，所述纤维网由至少两纤维条交错设置而成，所述纤维网用于加强所述彩色滤光片基板的结构强度，以在所述彩色滤光片基板受到外力的冲击作用时防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面为所述玻璃基板上与所述第一表面相对的一面。
[0013]在上述彩色滤光片基板制造方法中，所述开孔的第一横截面为圆形。
[0014]在上述彩色滤光片基板制造方法中，所述间隔件为圆柱状，所述间隔件的第二横截面的形状与所述第一横截面的形状对应。
[0015]在上述彩色滤光片基板制造方法中，所述色阻块的厚度大于所述黑色矩阵块的厚度。
[0016]在上述彩色滤光片基板制造方法中，相邻两所述色阻块交叠于所述黑色矩阵块上。
[0017]相对现有技术，本发明能提高液晶显示面板的结构强度，防止液晶显示面板在受到外力的冲击作用时碎裂。
[0018]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的液晶显示面板的制造方法的流程图。
[0020]图2为图1中的彩色滤光片基板制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021 ]参考图1和图2，图1为本发明的液晶显示面板的制造方法的流程图，图2为图1中的彩色滤光片基板制造方法的流程图。
[0022]本发明的液晶显示面板制造方法包括以下步骤:
A(步骤101)、形成彩色滤光片基板。
[0023]B(步骤102)、形成薄膜晶体管阵列基板。
[0024]C(步骤103)、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒。
[0025 ] D (步骤104 )、在所述液晶盒内注入液晶分子。
[0026]其中，所述步骤A(步骤101)包括:
al(步骤1011)、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块。
[0027]a2(步骤1012)、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩阵块的表面上设置色阻块，其中，所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色色阻块。
[0028]a3(步骤1013)、在所述色阻块、所述黑色矩阵块上设置保护层。
[0029]a4(步骤1014)、在所述保护层上设置共通电极层。
[0030]a5(步骤1015)、在所述共通电极层上设置开孔。
[0031]a6(步骤1016)、在所述开孔处设置间隔件。
[0032]a7(步骤1017)、在所述玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜，所述防水膜内部设置有纤维网，所述纤维网由至少两纤维条交错设置而成，所述纤维网用于加强所述彩色滤光片基板的结构强度，以在所述彩色滤光片基板受到外力的冲击作用时防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面为所述玻璃基板上与所述第一表面相对的一面。
[0033]在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述开孔的第一横截面为圆形。
[0034]在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述间隔件为圆柱状，所述间隔件的第二横截面的形状与所述第一横截面的形状对应。
[0035]在本发明的液晶显示面板制造方法中，所述色阻块的厚度大于所述黑色矩阵块的厚度。
[0036]在本发明的液晶显示面板制造方法中，相邻两所述色阻块交叠于所述黑色矩阵块上。
[0037]所述红色色阻块与所述绿色色阻块交叠于所述黑色矩阵块上，并构成第一挡光块;所述绿色色阻块与所述蓝色色阻块交叠于所述黑色矩阵块上，并构成第二挡光块;所述蓝色色阻块与所述白色色阻块交叠于所述黑色矩阵块上，并构成第三挡光块;所述白色色阻块与所述红色色阻块交叠于所述黑色矩阵块上，并构成第四挡光块。
[0038]所述第一挡光块用于与所述黑色矩阵块共同阻挡所述红色色阻块与所述绿色色阻块射向彼此的光线;所述第二挡光块用于与所述黑色矩阵块共同阻挡所述绿色色阻块与所述蓝色色阻块射向彼此的光线;所述第三挡光块用于与所述黑色矩阵块共同阻挡所述蓝色色阻块与所述白色色阻块射向彼此的光线;所述第四挡光块用于与所述黑色矩阵块共同阻挡所述白色色阻块与所述红色色阻块射向彼此的光线。
[0039]通过上述技术方案，本发明能提高液晶显示面板的结构强度，防止液晶显示面板在受到外力的冲击作用时碎裂。
[0040]所述液晶盒的边缘部还设置有框胶。所述框胶用于对所述液晶盒进行密封，以将所述液晶分子限制在所述液晶盒内，以及防止所述液晶从所述液晶盒中泄漏。
[0041 ]所述框胶包括液晶注入接口，所述液晶注入接口为孔洞，所述孔洞贯穿所述框胶。
[0042]所述步骤C(步骤103)包括:
Cl、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；c2、在所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间设置框胶材料；c3、在所述框胶材料内放置预定模具，其中，所述预定模具贯穿所述框胶材料，所述预定模具用于在所述框胶内形成所述孔洞；
c4、对所述框胶材料进行固化，以形成所述框胶和所述孔洞； c5、从所述框胶中取出所述预定模具。
[0043]所述孔洞靠近由所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板所组成的液晶盒内的液晶分子容纳空间的一侧设置有阻挡盖。所述阻挡盖设置有穿透孔，所述穿透孔用于使得液晶分子进入到所述液晶分子容纳空间内。
[0044]所述液晶显示面板还包括封堵构件，所述封堵构件为长条状，所述封堵构件用于对所述孔洞进行封堵。所述封堵构件具有第一横截面，所述孔洞具有第二横截面。所述第一横截面的形状和面积分别与所述第二横截面的形状和面积对应。所述孔洞的深度小于所述封堵构件的长度。
[0045]所述封堵构件包括基座、封堵胶塞和旋扭部。所述封堵胶塞设置于所述基座的第一表面上，所述旋扭部设置于所述基座的第二表面上。所述第一表面和所述第二表面为所述基座上相背向的两个表面。所述旋扭部通过转轴与所述基座相连。所述旋扭部用于在外力的作用下绕所述转轴转动。所述封堵胶塞具有第一柔软度，所述基座具有第二柔软度，所述第一柔软度大于所述第二柔软度，即，所述封堵胶塞比所述基座软。
[0046]所述旋扭部的外侧面设置有第一螺纹。所述孔洞的内壁远离所述液晶容纳空间的一侧设置有第二螺纹。
[0047]在所述步骤D后，所述方法还包括以下步骤:
F、将所述封堵构件置于所述孔洞内，并使得所述封堵胶塞与所述阻挡盖相接触。
[0048]G、向所述旋扭部施加推力，以使得所述基座在所述推力的作用下挤压所述封堵胶塞，以及使得所述封堵胶塞的侧面隆起，从而使得所述封堵胶塞形成环状突出部，其中，所述环状突出部与所述孔洞的侧壁相接触。
[0049]所述阻挡盖用于对所述封堵胶塞进行阻挡，以在所述基座对所述封堵胶塞进行挤压时使得所述封堵胶塞的侧面隆起，从而使得所述封堵胶塞形成所述环状突出部。
[0050]H、在所述旋扭部的所述第一螺纹与所述孔洞的所述第二螺纹相接触时，旋动所述旋扭部，以使得所述第一螺纹与所述第二螺纹相耦合，以及使得所述旋扭部与所述孔洞相固定。其中，所述第一螺纹和所述第二螺纹还用于共同对所述封堵构件与所述孔洞之间的间隙进行密封。
[0051]作为一种改进方案，在所述步骤D之后，以及在所述步骤F之前，所述方法还包括以下步骤:
1、在所述第一螺纹和/或所述第二螺纹处涂抹密封材料，以使所述第一螺纹与所述第二螺纹相耦合时，所述密封材料填充于所述第一螺纹和所述第二螺纹之间的缝隙处。其中，涂抹于所述第一螺纹处的密封材料沿所述第一螺纹的纹路环绕所述旋扭部的外壁，涂抹于所述第二螺纹处的密封材料沿所述第二螺纹的纹路环绕所述孔洞的内壁。
[0052 ]优选地，所述密封材料为框胶材料。
[0053]在执行所述步骤H的过程中，或者在执行完所述步骤H之后，所述方法还包括以下步骤:
J、利用紫外线照射所述旋扭部与所述孔洞之间的所述间隙，以使密封材料固化。
[0054]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: A、形成彩色滤光片基板； B、形成薄膜晶体管阵列基板； C、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，以形成液晶盒； D、在所述液晶盒内注入液晶分子； 其中，所述步骤A包括: al、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块； a2、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩阵块的表面上设置色阻块，其中， 所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色色阻块； a3、在所述色阻块、所述黑色矩阵块上设置保护层； a4、在所述保护层上设置共通电极层； a5、在所述共通电极层上设置开孔； a6、在所述开孔处设置间隔件； a7、在所述玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜，所述防水膜内部设置有纤维网，所述纤维网由至少两纤维条交错设置而成，所述纤维网用于加强所述彩色滤光片基板的结构强度，以在所述彩色滤光片基板受到外力的冲击作用时防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面为所述玻璃基板上与所述第一表面相对的一面。2.根据权利要求1所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述开孔的第一横截面为圆形。3.根据权利要求2所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述间隔件为圆柱状，所述间隔件的第二横截面的形状与所述第一横截面的形状对应。4.根据权利要求1所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，所述色阻块的厚度大于所述黑色矩阵块的厚度。5.根据权利要求4所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于，相邻两所述色阻块交叠于所述黑色矩阵块上。6.一种彩色滤光片基板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: E、在玻璃基板的第一表面上设置黑色矩阵块； F、在所述玻璃基板的所述第一表面以及所述黑色矩阵块的表面上设置色阻块，其中，所述色阻块包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块和白色色阻块； G、在所述色阻块、所述黑色矩阵块上设置保护层； H、在所述保护层上设置共通电极层； 1、在所述共通电极层上设置开孔； J、在所述开孔处设置间隔件； K、在所述玻璃基板的第二表面上设置有防碎膜，所述防水膜内部设置有纤维网，所述纤维网由至少两纤维条交错设置而成，所述纤维网用于加强所述彩色滤光片基板的结构强度，以在所述彩色滤光片基板受到外力的冲击作用时防止所述玻璃基板碎裂，其中，所述第二表面为所述玻璃基板上与所述第一表面相对的一面。7.根据权利要求6所述的彩色滤光片基板制造方法，其特征在于，所述开孔的第一横截面为圆形。8.根据权利要求7所述的彩色滤光片基板制造方法，其特征在于，所述间隔件为圆柱状，所述间隔件的第二横截面的形状与所述第一横截面的形状对应。9.根据权利要求6所述的彩色滤光片基板制造方法，其特征在于，所述色阻块的厚度大于所述黑色矩阵块的厚度。10.根据权利要求9所述的彩色滤光片基板制造方法，其特征在于，相邻两所述色阻块交叠于所述黑色矩阵块上。
【文档编号】G02F1/1333GK105911734SQ201610417314
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】袁蕾, 崔亚军
【申请人】深圳爱易瑞科技有限公司