背光模组和显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供一种背光模组和显示装置。本发明背光模组，包括背板、灯板以及驱动板，所述灯板包括至少一个固定孔、至少一个灯座和端子，所述背光模组还包括与所述固定孔配合使用的第一固定件；所述灯座的正极与所述第一固定件连接，所述灯座的负极与所述端子连接；所述第一固定件通过所述背板与所述驱动板的正极连接；其中，所述第一固定件具有导电特性。本发明实施例有效减少背光模组工艺设计及生产的复杂性，并且可以提升系统效率。
【专利说明】
背光模组和显示装置
技术领域
[0001]本发明实施例涉及液晶显示技术，尤其涉及一种背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，超高画质技术的显示产品逐渐成为未来发展的一个趋势，例如液晶显示器，而背光模组即是向液晶显示器产品提供背面光源的光学组件，背光模组所产生的背面光源的质量决定了液晶显示的亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示器产品的显示效果。
[0003]背光模组根据光源相对于液晶面板的位置进行分类，可以分为侧灯式背光模组和直下式背光模组，其中，针对直下式背光模组还可以将背光源分为多个区域，每个区域中的LED灯通过驱动电路进行独立控制，从而实现多分区直下式背光模组，多分区直下式背光模组可以呈现更好的画质效果。在实现多分区直下式背光模组过程中，每个分区需要包括一根正极连接线和一根负极连接线，正极连接线连接至端子的正极引脚，通过端子的正极引脚与驱动电路的正极连接，负极连接线连接至端子的负极引脚，通过端子的负极引脚与驱动电路的负极连接，以接通驱动电路对分区中的LED灯进行控制。
[0004]然而由于背光模组的分区数量较多，每个分区均对应设置一根正极连接线和一根负极连接线，使得不仅增加了工艺设计及生产的复杂性，而且带来的生产效率的下降。同时，由于多分区直下式背光模组走线路数较多，线损较高，会造成系统效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种背光模组和显示装置，以有效减少背光模组工艺设计及生产的复杂性，并且可以提升系统效率。
[0006]第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括背板、灯板以及驱动板，所述灯板包括至少一个固定孔、至少一个灯座和端子，其特征在于，所述背光模组还包括与所述固定孔配合使用的第一固定件；
[0007]所述灯座的正极与所述第一固定件连接，所述灯座的负极与所述端子连接；
[0008]所述第一固定件通过所述背板与所述驱动板的正极连接；
[0009]所述端子与所述驱动板的负极连接；
[0010]其中，所述第一固定件具有导电特性。
[0011]可选的，所述背光模组还包括用于将所述驱动板固定于所述背板的第二固定件；所述第二固定件与所述驱动板的正极连接，所述背板将所述第二固定件与所述第一固定件导通。
[0012]可选的，所述固定孔的个数为多个，所述固定孔均匀分布在所述灯板上。
[0013]可选的，所述灯板包括多个LED灯条，所述LED灯条包括多个LED分区，所述LED分区中设置有所述灯座；
[0014]所述固定孔均匀分布在所述多个LED分区中；
[0015]所述LED分区中的第一固定件通过导线与所述灯座的正极直连。
[0016]可选的，所述背光模组还包括与所述第一固定件配合使用的垫片，所述垫片与所述灯座的正极连接。
[0017]可选的，所述第一固定件和第二固定件为与所述背板相连接的金属固定件。
[0018]可选的，所述第一固定件和第二固定件包括螺钉或螺栓。
[0019]可选的，所述固定孔的形状与第一所述固定件的截面形状相匹配。
[0020]第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括外壳、液晶显示面板和如上所述的背光模组。
[0021]本发明实施例背光模组和显示装置，背光模组通过将用于固定灯板的第一固定件与灯座的正极连接，从而通过该第一固定件将灯板正极与驱动板正极导通，将灯座的负极通过连接线连接至端子，通过端子与驱动板负极连接，从而实现完整回路。上述背光模组无需通过在灯板上进行正极布线连接端子的正极引脚实现与驱动板正极连接，可以有效减少灯板布线的复杂性，灯板上的端子处仅有负极连接线，进而，该端子无需设置连接正极连接线的引脚，从而可以有效引脚数量，使得端子尺寸减小，对端子暗影问题也有一定改善作用。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例二提供的一种背光模组的LED灯条结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例三提供的一种背光模组的LED灯条的端子结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例四提供的一种背光模组的LED灯条局部结构示意图；
[0027]图5为本发明显示装置实施例的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]11:胶框；
[0030]12:光学膜片；
[0031]13:扩散板；
[0032]14:反射片；
[0033]15:背板；
[0034]16:灯板；
[0035]161:固定孔；
[0036]17:驱动板；
[0037]181:第一固定件；
[0038]182:第二固定件；
[0039]21: LED 灯条；
[0040]211: LED 分区；
[0041]212: LED 灯座；
[0042]2121:正极灯座；
[0043]2122:负极灯座；
[0044]213:端子；
[0045]501:外壳;
[0046I 502:液晶显示面板；
[0047]503:背光模组。
【具体实施方式】
[0048]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049]液晶显示器产品包括液晶电视机、计算机的液晶显示器等，液晶显示器产品的显示装置可以包括液晶面板、背光模组、电源、主板以及外壳，其中，液晶面板自身不发光，其需要借助背光模组实现发光成像，以显示色彩丰富的图像。具体的，背光模组将常用的点或线型光源，通过简单有效的结构转化成高亮度且均匀的面光源，进而通过对光源的调制，使得液晶面板显现不同的画面。本发明下述各实施例提供一种背光模组，在实现向液晶面板提供背光光源的同时，可以有效减少背光模组工艺设计及生产的复杂性，并且可以提升系统效率。下面采用几个具体的实施例对本发明的背光模组进行具体解释说明。
[0050]图1为本发明实施例一提供的一种背光模组的结构示意图，如图1所示，本实施例的背光模组可以包括:胶框11、光学膜片12、扩散板13、反射片14、背板15、灯板16以及驱动板17，灯板16包括一个或者多个固定孔161，该背光模组还可以包括与固定孔161配合使用的第一固定件181，第一固定件181通过固定孔161与背板15相连接，并通过背板15与驱动板的正极连接。具体的，驱动板17的正极可以通过第二固定件182与背板15相连接，第一固定件181与灯板16的正极连接，第一固定件181与第二固定件182通过背板15导通，进而实现第一固定件181通过背板15与驱动板17的正极连接，其中，第一固定件181和第二固定件182是具有导电特性的。具有导电特性的第一固定件181连接灯板16的正极，并通过背板15与驱动板17的正极连接，灯板16的负极通过连接线与驱动板17的负极连接，从而使得驱动板17的正负极分别与灯板16的正负极连接，实现完整回路，从而实现驱动板17对灯板16的灯座上安装的LED灯进行控制。其无需通过在灯板16上进行正极布线连接端子的正极引脚实现与驱动板正极连接，可以有效减少灯板布线的复杂性，从而减少生产复杂性，并且减少正极布线可以有效减少线路损耗，提升系统效率。相应的，由于灯板16上的端子处仅有负极连接线，进而，该端子无需设置连接正极连接线的引脚，从而可以有效减少引脚数量，使得端子尺寸减小，对端子暗影问题也有一定改善作用。
[0051]当然可以理解的，上述通过第一固定件181和第二固定件182将灯板正极与驱动板正极导通，可选的，也可以采用其他方式将第一固定件181与驱动板17的正极导通，以实现减少灯板布线的复杂性。
[0052]其中，胶框11用于支撑并保护背光模组的内部结构(例如光学膜片12、扩散板13等)，光学膜片12用于增加背光模组的光线的亮度，扩散板13用于通过对光线的折射、反射与散射，从而增加光源的光线均匀度，反射片14用于将未被散射的光源反射进入光传导区内，反射方式可以为漫反射，以提高光的利用率，背板15用于提供底部支撑以及固定电路板，灯板16用于提供原始光源，灯板16具体可以包括多个发光光源，该发光光源具有亮度高及寿命长等特点，例如发光二极管(Light Emitting D1de，简称LED)灯等，本发明各实施例具体采用LED灯做举例说明，本发明并不以此作为限制。驱动板17用于根据图像信号对灯板16的LED灯进行明暗控制。
[0053]具体的，驱动板17的正极通过第二固定件182连接背板15，灯板16的正极通过第一固定件181连接背板15，第一固定件181与第二固定件182之间可以通过导电材料导通，即可以通过不同的固定件使得驱动板17的正极与灯板16的正极导通，在本实现方式中，无需对现有驱动板的固定孔以及灯板的固定孔重新进行布局设计，仅需将灯板16的固定孔中的第一固定件181与灯板的灯座正极导通即可，通过第一固定件181和背板将灯板正极与驱动板正极导通，其中，实现灯板16的固定孔中的第一固定件181与灯板的正极导通的方式具体可以为:在固定孔与灯板的正极之间设置具有导电特性的连接线，这样，当第一固定件181安装于固定孔后，具有导电特性的第一固定件181通过该连接线与灯板的正极导通，从而使得该第一固定件181在固定灯板16的同时，将驱动板17的正极与灯板16的正极导通。
[0054]其中，灯板16可以包括多个LED灯座，该LED灯座具体用于设置LED灯，各个LED灯座采用并联的方式设置，各个LED灯座可以共用一个正极，各个LED灯座的负极连接灯板16上的端子，端子具体可以设置多个引脚，以使得连接不同的引脚的LED灯显示不同亮度的光源。
[0055]其中，背板15具体可以是金属材质，以实现支撑以及固定作用的同时，实现将灯板16的正极与驱动板17的正极导通，具体的，具有导电特性的第一固定件181与灯板16的正极导通，第一固定件181将灯板固定于背板15上的同时，将灯板16的正极与背板15导通，进而，具有导电特性的第二固定件182将驱动板17固定于背板15上的同时，将驱动板17的正极与背板15导通，进而，由于背板15具有导电特性，从而实现灯板16的正极与驱动板17的正极导通。当然可以理解的，背板15也可以是金属材质和非金属材质的结合，即将背板15的主体设置为非金属材质，在需要导通灯板16与驱动板17的背板15的固定孔之间设置具有导电特性的连接线(金属材质)，从而通过第一固定件18、第二固定件182、以及背板15上设置的导电特性的部分实现灯板16的正极与驱动板17的正极导通。
[0056]本实施例，背光模组通过第一固定件181将灯板16的正极与驱动板17的正极导通，从而无需通过在灯板16上进行正极布线连接端子的正极引脚实现与驱动板正极连接，可以有效减少灯板布线的复杂性，从而减少生产复杂性，并且减少正极布线可以有效减少线路损耗，提升系统效率。相应的，灯板16上的端子处仅有负极连接线，进而，该端子无需设置连接正极连接线的引脚，从而可以有效引脚数量，使得端子尺寸减小，对端子暗影问题也有一定改善作用。
[0057]上述实施例中灯板16上的固定孔161的个数可以是一个或者多个，多个固定孔161可以均匀分布在灯板16上，所谓“均匀”具体指固定孔之间的横向间隔相同，固定孔之间的竖向间隔相同。下面针对固定孔161的个数为多个情况进行详细说明。
[0058]具体的，灯板16可以包括一个或者多个灯条，每个灯条可以包括多个LED分区，每个LED分区中设置有LED灯座，在该LED灯座上可以设置LED灯。多个固定孔161在灯板16上的分布方式具体可以为，在每个灯条中均匀设置固定孔161。具体的可以为，将固定孔161设置在LED分区中，相邻固定孔161的间隔相同，例如，每3个LED分区中设置一个固定孔161，或者，每一个LED分区中设置一个固定孔161，具体的固定孔161在灯板16上的设置方式可以结合实际需求，进行合理设置。多个均匀分布的固定孔161，可以使得第一固定件181通过固定孔连接灯板正极时，可以避免局部电流过大引发的背板发热问题。
[0059]下面以灯板16上的一个LED灯条为10分区进行举例说明，图2为本发明实施例二提供的一种背光模组的LED灯条结构示意图，图3为本发明实施例三提供的一种背光模组的LED灯条的端子结构示意图，如图2所示，该LED灯条21具体包括1个LED分区211，每个LED分区中设置有LED灯座212，用于设置LED灯，LED灯座212包括一个正极灯座2121和一个负极灯座2122，正极灯座2121连接至固定孔161，这样连接使得通过第一固定件181的导电特性可以将该正极灯座2121与驱动板17的正极导通，负极灯座2122通过连接线连接至端子213，如图2所示，设置方式为正极灯座2121连接至固定孔161的LED分区间隔设置，具体间隔两个LED分区。每个LED分区中的负极灯座2122通过连接线连接至端子213的负极引脚，每个LED分区中的正极灯座2121则无需通过连接线连接至端子213的正极引脚，从而可以有效减少灯板正负极布线的复杂性，灯板上的走线变短，减少线路损耗，可以有效降低成本，提升系统效率以及系统可靠性。
[0060]其中，图2所示的灯条的端子213的局部示意图可以参见图3，如图3所示，端子213仅存在负极引脚2131，用于连接各个LED分区中的负极灯座2122，从而使得在实现减少灯板连接线复杂性的同时，有效减少端子引脚2131数量，从而可以使得端子213的尺寸变小，进而降低生产成本，并对背光模组的端子暗影问题有一定改善作用。
[0061 ]可选的，上述实施例的背光模组还可以包括与第一固定件配合使用的垫片，该垫片的垫片孔的形状与第一固定件的截面形状相匹配，从而使得第一固定件通过该垫片与灯板的正极连接。
[0062]上述实施例中的第一固定件181和第二固定件182可以为金属材质，第一固定件181和第二固定件182可以包括螺栓或螺钉，螺钉实现连接灯板16的正极的实现方式可以为:通过螺钉的螺钉帽与所述灯板的覆铜区面接触，所述覆铜区与灯板16的正极连接;或者，通过螺钉垫片，将螺钉与灯板16的覆铜区面接触，所述覆铜区与灯板16的正极连接。从而实现通过螺栓或螺钉将灯板的正极与背板15导通。进一步的，灯板16上的负极连接线也可以采用覆铜的方式，只需要确保正极覆铜和负极覆铜之间设置无铜区即可。
[0063]图4为本发明实施例四提供的一种背光模组的LED灯条局部结构示意图，如图4所示，螺钉181的螺钉帽通过覆铜将其与正极灯座2121连接，图4仅为示意性说明，可选的实现方式，具体也可以采用连接线连接螺钉181和正极灯座2121，需要将该连接线的覆铜裸露，使得螺钉可以通过该连接线与正极灯座2121导通，从而通过螺钉181导通灯板16的正极与驱动板17的正极。图4中连接螺钉与正极灯座2121的连接线的布线方式可以采用其他布线方式，具体的，例如，可以通过水平直连的方式将螺钉与正极灯座2121导通，即以最短的布线方式将二者导通，从而可以进一步减少线损，增加系统效率。
[0064]在上述实施例中，LED分区中的正极通过螺钉与背板15连接，驱动板17的正极也与背板15连接，LED分区中的负极经过端子213的引脚与驱动板17负极连接，从而形成一个完整回路，可将背板15接地，以使得背板15的电位为O电位，这样，LED分区中的负极可以利用驱动板17的LED驱动芯片通过负压控制技术进行相应控制，这样设置可以提升通用性和可靠性。
[0065]图5为本发明显示装置实施例的结构示意图，如图5所示，本实施例的显示装置包括:包括外壳501、液晶显不面板502和背光模组503，其中，背光模组503可以米用图1?图4任一装置实施例的结构，此处不再赘述。其中，外壳501可以包括前壳和后壳。
[0066]本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0067]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种背光模组，包括背板、灯板以及驱动板，其特征在于，所述灯板包括至少一个固定孔、至少一个灯座和端子，所述背光模组还包括与所述固定孔配合使用的第一固定件； 所述灯座的正极与所述第一固定件连接，所述灯座的负极与所述端子连接； 所述第一固定件通过所述背板与所述驱动板的正极连接； 所述端子与所述驱动板的负极连接； 其中，所述第一固定件具有导电特性。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括用于将所述驱动板固定于所述背板的第二固定件； 所述第二固定件与所述驱动板的正极连接，所述背板将所述第二固定件与所述第一固定件导通。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定孔的个数为多个，所述固定孔均匀分布在所述灯板上。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板包括多个LED灯条，所述LED灯条包括多个LED分区，所述LED分区中设置有所述灯座； 所述固定孔均匀分布在所述多个LED分区中； 所述LED分区中的第一固定件通过导线与所述灯座的正极直连。5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括与所述第一固定件配合使用的垫片，所述垫片与所述灯座的正极连接。6.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述第一固定件为与所述背板相连接的金属固定件。7.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述第一固定件包括螺钉或螺栓。8.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固定孔的形状与所述第一固定件的截面形状相匹配。9.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述垫片设置有垫片孔，所述垫片孔的形状与所述第一固定件的截面形状相匹配。10.—种显示装置，其特征在于，包括外壳、液晶显示面板和如权利要求1至9任一项所述的背光模组。
【文档编号】G02F1/13357GK105911756SQ201610331214
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】金海洋, 韩文涛, 石磊
【申请人】青岛海信电器股份有限公司