显影装置、图像形成装置和用于显影装置的显影剂承载体的制作方法
【专利摘要】本发明提供显影装置、具备该显影装置的图像形成装置以及用于显影装置的显影剂承载体，所述显影装置具备框体、显影剂承载体以及磁铁部件。框体收纳具有磁性的显影剂。显影剂承载体可旋转地支撑于框体，外周面用于承载显影剂。磁铁部件具有固定于显影剂承载体的内部的旋转轴和固定于旋转轴的周向的多个显影剂承载体侧磁极。对于磁铁部件，显影剂承载体侧磁极中的偶数个由塑料磁铁形成，其他的一个以上的磁极由橡胶磁铁形成，夹着旋转轴对置的一对以上的塑料磁铁为相同形状，并相对于旋转轴轴对称地固定。
【专利说明】
显影装置、图像形成装置和用于显影装置的显影剂承载体
技术领域
[0001] 本发明涉及复印机、打印机、传真机等图像形成装置和它们所使用的显影装置以 及显影剂承载体，特别涉及抑制配置于显影剂承载体内的固定磁体的变形的方法。
【背景技术】
[0002] 以往，作为使用电子照相方式的图像形成装置的显影方式，主要是使用粉末显影 剂，通常的工序是由显影剂将形成于感光鼓等像载体上的静电潜像可视化，将该可视像 (调色剂像）转印于记录介质后，进行定影处理。
[0003] 显影剂大致分为由调色剂和磁性载体构成的双组分显影剂和仅由非磁性或者带 有磁性的调色剂构成的单组分显影剂，作为使用双组分显影剂的显影方式，将周向位置上 磁场具有强弱的磁铁（磁极）固定于显影辊（显影剂承载体）的中心部，并且与显影辊表 面对置且隔着数百微米的间隔配置有金属制的限制刮板的方式已为公众所知。
[0004] 另一方面，作为使用单组分显影剂的显影方式，所谓的跳跃单组分显影方式已为 公众所知，显影辊内部配置有具备多个磁极的固定磁体，在利用磁承载力将显影容器内的 调色剂承载到显影辊上之后，利用限制刮板限制层厚而形成调色剂薄层，并在显影位置使 调色剂飞向感光鼓。
[0005] 近年，使用将磁粉分散到树脂材料中的塑料磁铁作为配置于显影辊内部的磁铁。 塑料磁铁与橡胶磁铁相比，能够确保低容量且高磁力。然而塑料磁铁与橡胶磁铁相比价格 尚。
[0006] 因此，这样的结构已为公众所知，例如主磁极等需要强磁力的磁极配置塑料磁铁， 副磁极配置廉价的橡胶磁铁。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供显影装置、具备该显影装置的图像形成装置以及用于显影 装置的显影剂承载体，所述显影装置能够抑制配置于显影剂承载体内的具有塑料磁铁和橡 胶磁铁的固定磁体的热变形。
[0008] 本发明第一构成的显影装置用于使形成在像载体上的静电潜像显影，所述显影装 置包括：框体，收纳具有磁性的显影剂；显影剂承载体，可旋转地支撑于所述框体，外周面 用于承载显影剂；以及磁铁部件，具有固定于所述显影剂承载体的内部的旋转轴和固定于 所述旋转轴的周向的多个显影剂承载体侧磁极，所述显影装置的特征在于，对于所述磁铁 部件，所述显影剂承载体侧磁极中的偶数个由塑料磁铁形成，其他的一个以上的磁极由橡 胶磁铁形成，夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述塑料磁铁为相同形状，并相对于所述 旋转轴轴对称地固定。
[0009] 另外，本发明提供具备上述构成的显影装置的图像形成装置。
[0010] 另外，本发明第二构成还提供一种显影剂承载体，可旋转地支撑于显影装置的框 体，外周面用于承载显影剂，所述显影剂承载体的特征在于，具备磁铁部件，所述磁铁部件 具有固定于所述显影剂承载体的内部的旋转轴和固定于所述旋转轴的周向的多个显影剂 承载体侧磁极，对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的偶数个由塑料磁铁形成， 其他的一个以上的磁极由橡胶磁铁形成，夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述塑料磁铁 为相同形状，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。
[0011] 按照本发明的第一构成，由于温度变化引起塑料磁铁膨胀或者收缩时，由于力从 轴对称的方向均匀地作用于旋转轴，所以能够抑制旋转轴随塑料磁铁的热变形而弯曲。因 此，由于显影剂承载体和磁铁部件不会接触，所以能够防止产生异常声音和由显影剂承载 体的旋转不良而产生图像不良。另外，由于不必将显影剂承载体和磁铁部件大型化，就能够 增强作用于显影剂承载体表面的磁力，所以能够抑制显影剂层的形成不良，也有助于显影 装置的小型化、低成本化。
[0012] 另外，图像形成装置通过具备所述结构的显影装置，能够得到稳定的显影性能，并 能够有效地抑制图像不良的产生和显影剂被浪费地排出。
[0013] 另外，按照本发明的第二构成得到一种显影剂承载体，由于温度变化引起塑料磁 铁膨胀或者收缩时，由于力从轴对称的方向均匀地作用于旋转轴，所以能够抑制旋转轴随 塑料磁铁的热变形而弯曲。
【附图说明】
[0014] 图1是具备本发明一实施方式的显影装置4的图像形成装置100的概略断面图。
[0015] 图2A是显影装置4的俯视图。
[0016] 图2B是显影装置4的主视图。
[0017] 图3是显影装置4的侧面断面图。
[0018] 图4是本发明第一实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图。
[0019] 图5是从与轴向垂直的方向观察图4中的显影辊25的断面图。
[0020] 图6是本发明第二实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图。
[0021] 图7是本发明第三实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图。
[0022] 图8是本发明第四实施方式的显影装置4的侧面断面图。
[0023] 图9是与限制刮板29对置的S2极27c使用塑料磁铁，其他的S1极27a、Nl极27b、 N2极27d使用橡胶磁铁的以往的显影装置4的显影辊25周围的放大图。
[0024] 图10是从垂直于显影辊25的轴向的方向观察图9的显影装置4中的固定磁体27 的旋转轴27e弯曲的状态的断面图。
【具体实施方式】
[0025] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是具备本发明一实施方式的显 影装置4的图像形成装置100的概略断面图。在图像形成装置（例如黑白打印机）100中， 进行复印动作时，装置主体内的图像形成部9中，形成基于从未图示的个人计算机（PC)发 送来的原稿图像数据的静电潜像，由显影装置4使调色剂附着到静电潜像上，形成调色剂 像。从调色剂容器5向该显影装置4供给调色剂。并且，在图像形成装置100中，边使感光 鼓1向图1中顺时针方向转动，边执行感光鼓1的图像形成工序。
[0026] 图像形成部9沿感光鼓1的旋转方向（顺时针方向）配置有带电装置2、曝光单 元3、显影装置4、转印辊6、清洁装置7以及除电装置（未图示）。感光鼓1是在例如铝鼓 上层叠有感光层，由带电装置2使表面均匀地带电。并且，在接收到来自后述曝光单元3的 激光束的表面上，形成使带电衰减的静电潜像。此外，所述感光层并没有特别地限定，但是 优选例如耐久性良好的非晶态硅（a-Si)等。
[0027] 带电装置2使感光鼓1的表面均匀带电。例如使用电晕放电装置作为带电装置2， 该电晕放电装置将细导线等作为电极并通过施加高电压来放电。此外，也可以代替电晕放 电装置，而使用接触式带电装置，所述接触式带电装置在以带电辊为代表的带电构件与感 光体表面接触的状态下施加电压。曝光单元3基于图像数据向感光鼓1照射光束（例如激 光束），在感光鼓1的表面上形成静电潜像。
[0028] 显影装置4使调色剂附着于感光鼓1的静电潜像而形成调色剂像。此外，在本实施 方式中，显影装置4中收容有由磁性调色剂构成的磁性单组分显影剂（以下，称为显影剂或 者调色剂）。另外，显影装置4的详细结构将在后面说明。清洁装置7具备与感光鼓1的长 边方向（与图1的纸面垂直的方向）线接触的清洁辊或清洁刮板等，在调色剂像转移（转 印）到纸张上之后，去除残留于感光鼓1的表面的调色剂（残留调色剂）。
[0029] 如上所述，纸张从纸存放部10经由送纸通道11以及对准辊对13向已形成调色剂 像的感光鼓1，在规定的时刻输送到图像形成部9。转印辊6将感光鼓1表面上形成的调色 剂像以不混乱的方式转移（转印）到经送纸通道11输送来的纸上。然后，为了准备继续形 成新的静电潜像，由清洁装置7去除感光鼓1表面的残留调色剂，由除电装置消除残留电 荷。
[0030] 此后，转印有调色剂像的纸从感光鼓1分离并向定影装置8输送，并通过加热、加 压，将调色剂像定影在纸上。通过定影装置8后的纸张通过排出辊对14后排出到纸张排出 部15。
[0031] 图2A、图2B是本实施方式的显影装置4的俯视图以及主视图，图3是显影装置4 的侧面断面图。此外，为了方便起见，图2A中表示取下上面罩观察内部的状态。如图2A、 图2B以及图3所示，外壳20内被与外壳20 -体形成的间壁20a划分为第一储存室21和 第二储存室22。并且，该第一储存室21配置有第一搅拌螺旋输送器23,第二储存室22内 配置有第二搅拌螺旋输送器24。
[0032] 第一搅拌螺旋输送器23、第二搅拌螺旋输送器24分别在支承轴（旋转轴）的周 围设置有螺旋叶片，并且以相互平行的状态可旋转地被轴支承于外壳20。此外，如图2A所 不，在第一搅拌螺旋输送器23、第二搅拌螺旋输送器24的轴向即外壳20的长边方向的两端 部不存在间壁20a，调色剂可以在第一搅拌螺旋输送器23、第二搅拌螺旋输送器24间传递。 由此，第一搅拌螺旋输送器23边搅拌第一储存室21内的显影剂边向箭头P方向输送而将 其输送到第二储存室22,第二搅拌螺旋输送器24边搅拌被输送到第二储存室22的显影剂 边向箭头Q方向输送而将其供给给显影辊25。
[0033] 显影辊25根据感光鼓1 (参照图1)的旋转而旋转，由此向感光鼓1的感光层供给 显影剂。显影辑25的内部固定有固定磁体27,该固定磁体27由具有多个磁极的永久磁铁 构成。通过该固定磁体27的磁力，将显影剂附着（承载）到显影辊25的表面，形成磁刷。 显影辊25以与第一搅拌螺旋输送器23、第二搅拌螺旋输送器24平行的状态，可旋转地被 轴支承于外壳20。第一搅拌螺旋输送器23、第二搅拌螺旋输送器24以及显影辊25由马达 (未图示）驱动而旋转。
[0034] 限制刮板29的长边方向（图2B的左右方向）比最大显影宽度大。通过将限制刮 板29与显影辊25隔开规定的间隔配置，形成限制向感光鼓1供给的显影剂量的限制部30。 使用磁性材料SUS (不锈钢）等作为限制刮板29的材质。
[0035] 在与第二搅拌螺旋输送器24对置的第二储存室22的底面设置有检测外壳20内 储存的显影剂量的显影剂量检测传感器（未图示）。根据该显影剂量检测传感器的检测结 果，贮存于容器5 (参照图1)的显影剂通过设置于外壳20的上部的显影剂供给口 20b供给 到外壳20内。
[0036] DS辊31a、31b可旋转地外套于显影辊25的旋转轴。DS辊31a、31b通过与感光鼓 1的外周面的两端部抵接，严格地限制显影辊25和感光鼓1的距离。由于DS辊31a、31b内 置有轴承，随感光鼓1从动旋转，能够防止磨损滚筒表面。另外，显影辊25的两端部配置有 磁密封部件33a、33b，用于防止显影剂从外壳20和显影辊25的间隙漏出。
[0037] 图9是与限制刮板29对置的S2极（限制极）27c使用塑料磁铁，S1极27a、Nl极 27b、N2极27d使用橡胶磁铁的以往的显影装置4的显影辊25周围的放大图。如图9所示， 将塑料磁铁粘接固定于金属制的旋转轴27e作为固定磁体27时，由于旋转轴27e和塑料磁 铁的热膨胀率不同，所以旋转轴27e受塑料磁铁的热变形的影响而弯曲。为了减小旋转轴 27e的弯曲，需要尽量减少旋转轴27e和塑料磁铁的粘接面积，例如粘接宽度为100mm时的 变形量在升高20°C时约为0. 2_，即使减小粘接面积也产生相当大的变形。
[0038] 当将这样的固定磁体27配置于显影辑25内时，由于显影辑25和固定磁体27的 间隔狭窄，如图10所示，旋转轴27e弯曲会使固定磁体27与显影辊25的内面相接触。尤 其是，在磁性单组分显影方式中，由于与限制刮板29对置的S2极27c需要强磁力，所以S2 极27c使用塑料磁铁，并且使用磁性刮板作为限制刮板29的情况较多。其结果，热变形加 上由磁力产生弯曲，固定磁体27更容易接触显影辑25。当固定磁体27和显影辑25接触 时，会产生异常声音和由显影辊25的旋转不良而产生图像不良。
[0039] 另外，为了避免固定磁体27和显影辊25接触，增大显影辊25的内径时，会降低由 固定磁体27产生的显影辊25表面的磁力。因此，在本发明的显影装置4中，通过设计固定 于固定磁体27的旋转轴27e的塑料磁铁或者橡胶磁铁的形状以及配置，抑制旋转轴27e的 变形。
[0040] 图4是本发明的第一实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图，图5是 从与轴向垂直的方向观察图4中的显影辊25的断面图。如图4所示，固定磁体27是将由 S1极27a、S2极27c、Nl极27b、N2极27d构成的四个磁极27a~27d固定于金属制旋转轴 27e。磁极27a~27d中的S1极27a、S2极27c是塑料磁铁，N1极27b、N2极27d是橡胶磁 铁。
[0041] 如图5所示，显影辊25的长边方向两端部安装有凸缘部25a、25b，驱动输入轴25c 固定于凸缘部25a。固定磁体27的旋转轴27e的一端（图5的右端）固定于外壳20 (参照 图3)，凸缘部25a、25b与旋转轴27e之间配置有轴承26a、26b。当通过驱动输入齿轮（未 图示），向驱动输入轴25c输入旋转驱动力时，显影辊25与凸缘部25a、25b -起旋转，但固 定磁体27不旋转。
[0042] 返回图4,限制刮板29的前端附近附加设置有刮板侧磁铁35。如图2B所示，在磁 密封部件33a、33b之间，在限制刮板29的长边方向（图2A、图2B的左右方向）的几乎整个 区域附加设置有刮板侧磁铁35。刮板侧磁铁35以S极向下的方式与限制刮板29相接触， 因此限制刮板29的前端被感应成N极。由此，与固定磁体27的S2极（限制极）27c之间 在限制部30产生相互吸引的方向的磁场。
[0043] 通过该磁场在限制刮板29和显影辊25之间形成显影剂连接的磁刷，磁刷因通过 限制部30而被限制成期望的高度。另一方面，未用于形成磁刷的显影剂沿着限制刮板29 的上游侧（右侧）的侧面滞留。然后，当显影辊25逆时针方向旋转，磁刷移动到与感光鼓 1对置的区域（显影区域）时，由于N1极（主极）27b施加磁场，磁刷与感光鼓1的表面接 触，将静电潜像显影。
[0044] 并且，当显影辊25逆时针方向旋转时，这次由S1极（输送极）27a施加沿显影辊 25的外周面方向的磁场，将未用于形成调色剂像的显影剂与磁刷一起回收到显影辊25上。 并且，在S1极27a和N2极27d之间的欠缺部分，磁刷从显影辊25脱离并落入外壳20内。 并且，由第二搅拌螺旋输送器24搅拌、输送后，通过N2极（吸取极）27d的磁场再次在显影 辊25上形成磁刷。
[0045] 包围显影辊25的两端部的外壳20分别配置有磁密封部件33a、33b。此外，图4中 只图示了磁密封部件33a。如图4所示，磁密封部件33a、33b以与显影辊25非接触的状态， 即与显影辊25的外周面隔开规定的间隔（间隙）的状态，配置于显影辊25的两端部。另 外，磁密封部件33a、33b隔着显影辊25配置于感光鼓1到相反侧。
[0046] 在本实施方式中，使用相同形状的塑料磁铁作为S1极27a、S2极27c，并相对于旋 转轴27e轴对称配置。由此，由温度变化而引起S1极27a以及S2极27c膨胀或者收缩时， 力从轴对称的方向（图5的上下方向）均匀地作用于旋转轴27e。其结果，能够抑制旋转轴 27e随磁极27a、27c的热变形而弯曲。
[0047] 在单组分显影方式的显影装置4中，在限制部30使显影辊25上形成均匀层厚的 调色剂层很重要，为了防止调色剂层的形成不良，与限制刮板29对置的S2极（限制极）27c 需要强磁力。因此，在本实施方式中，配置于显影辊25和限制刮板29的接近部位的S2极 27c，和夹着旋转轴27e与S2极27c对置配置的S1极27a，使用相同形状的塑料磁铁，并相 对于旋转轴27e轴对称配置。
[0048] 由此，能够防止由固定磁体27和显影辊25接触而产生异常声音、以及由显影辊25 的旋转不良而产生图像不良。另外，由于不必担心显影辊25和固定磁体27接触，所以能够 减小显影辊25和固定磁体27的间隙，增强作用于显影辊25表面的磁力，能够抑制调色剂 层的形成不良。另外，由于不必使显影辊25和固定磁体27大型化就能够增强磁力，所以也 有助于显影装置4的小型化、低成本化。
[0049] 另外，在本实施方式中，由于N1极27b、N2极27d也使用相同形状的橡胶磁铁，并 相对于旋转轴27e轴对称配置，所以能够进一步抑制旋转轴27e随磁极27a~27d的热变 形而弯曲。
[0050] 图6是本发明第二实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图。在本实施 方式中，固定于旋转轴27e的磁极27a~27d中的S1极27a、S2极27c使用相同形状的塑 料磁铁，并相对于旋转轴27e轴对称地配置。另一方面，使用橡胶磁铁的N1极27b、N2极 27d不是相同形状，N2极27d的半径比N1极27b小。由于显影装置4的其他部分的结构与 第一实施方式相同，故省略说明。
[0051] 在本实施方式中，因温度变化而引起S1极27a以及S2极27c膨胀或者收缩时，也 与第一实施方式一样，力从轴对称的方向（图5的上下方向）均匀作用于旋转轴27e。其结 果，能够抑制旋转轴27e随磁极27a、27c的热变形而弯曲。因此，能够抑制调色剂层的形成 不良。另外，由于不必使显影辊25和固定磁体27大型化就能够增强磁力，所以也有助于显 影装置4的小型化、低成本化。
[0052] 此外，在本实施方式中，使用橡胶磁铁的N1极27b、N2极27d未配置成轴对称。但 是，由于橡胶磁铁与塑料磁铁相比热膨胀率小，难以热变形，所以不必担心旋转轴27e弯曲 而使固定磁体27和显影辊25接触。即，当至少偶数个塑料磁铁相对于旋转轴27e轴对称 地配置时，能够抑制旋转轴27e随塑料磁铁的热变形而弯曲。
[0053] 图7是本发明第三实施方式的显影装置4的显影辊25周围的放大图。在本实施 方式中，表示了使用包含磁性载体和调色剂的双组分显影剂作为显影剂的双组分显影方式 的显影装置4。在双组分显影方式的显影装置4中，显影辊25上承载有双组分显影剂，并形 成磁刷，使磁刷与感光鼓1相接触来显影形成于感光鼓1上的静电潜像。
[0054] 在双组分显影方式的显影装置4中，显影辊25和感光鼓1之间的调色剂的传递很 重要，需要增强固定磁体27的N1极（主极）27b的磁力。因此，在本实施方式中，配置于感 光鼓1和显影辊25的接近部位的N1极27b和夹着旋转轴27e与N1极27b对置配置的N2 极27d使用相同形状的塑料磁铁，并相对于旋转轴27e轴对称地配置。由此，与第一以及第 二实施方式相同，能够抑制温度变化引起的旋转轴27e的弯曲。
[0055] 图8是本发明第四实施方式的显影装置4的侧面断面图。本实施方式中的显影装 置4具备磁辊40 (显影剂承载体）以及显影辊41 (调色剂承载体），在磁辊40上承载双组 分显影剂而形成磁刷，留下磁性载体并仅使调色剂转移到显影辊41上而形成调色剂薄层， 通过交流电场将调色剂附着到感光鼓1上的静电潜像上。
[0056] 在本实施方式中，磁辊40和显影辊41之间的调色剂的传递很重要，所以需要增强 固定于磁辊40内的固定磁体27的N1极（主极）27b的磁力。因此，在本实施方式中，配置 于显影辊41和磁辊40的接近部位的N1极27b和夹着旋转轴27e与N1极27b对置配置的 N2极27d使用相同形状的塑料磁铁，并相对于旋转轴27e轴对称地配置。由此，与第一~第 三实施方式相同，能够抑制温度变化引起的旋转轴27e的弯曲。
[0057] 另外，本发明不限于上述各实施方式，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各 种变更。例如，在所述各实施方式中，固定磁体27是具有两个N极和两个S极的四极构成， 但是本发明同样也可以应用于五极构成或者三极构成的固定磁体27。以下，通过实施例对 本发明效果进行更具体的说明。
[0058] 【实施例1】
[0059] 对作为固定磁体27的磁极使用的塑料磁铁以及橡胶磁铁的配置与旋转轴27e的 变形量的关系进行了调查。作为试验方法制作了第一实施方式的显影装置4、第二实施方 式的显影装置4以及比较例的显影装置4,第一实施方式的显影装置4(本发明一）如图4 所示，将使用相同形状的塑料磁铁的S1极27a、S2极27c和使用相同形状的橡胶磁铁的N1 极27b、N2极27d分别相对于旋转轴27e轴对称地配置，第二实施方式的显影装置4 (本发 明二）如图6所示，将使用塑料磁铁的S1极27a、S2极27c相对于旋转轴27e轴对称地配 置，使用半径不同的橡胶磁铁作为N1极27b、N2极27d，比较例的显影装置4如图9所示， 只有S2极27c使用塑料磁铁，S1极27a、N1极27b、N2极27d使用橡胶磁铁。
[0060] 在本发明一中，用于S1极27a、S2极27c的塑料磁铁和用于N1极27b、N2极27d 的橡胶磁铁的磁铁高度（半径）都为8. 7mm。另外，在本发明二中，用于S1极27a、S2极 27c的塑料磁铁和用于N1极27b的橡胶磁铁的磁铁高度（半径）为8. 7_，用于N2极27d 的橡胶磁铁的磁铁高度（半径）为8. 2_。另外，在比较例中，用于S2极27c的塑料磁铁的 磁铁高度（半径）为8. 7mm，用于S1极27a、N2极27d的橡胶磁铁的磁铁高度（半径）为 8. 2mm，用于N1极27b的橡胶磁铁的磁铁高度（半径）为8. 7mm〇
[0061] 此外，本发明一、二以及比较例中使用的旋转轴27e的外径为6mm，显影辊25的套 筒外径为20mm，内径为18. 4mm，壁厚为0. 8mm。另外，S2极27c侧的显影辑25和固定磁体 27的间隙（空隙）为0. 5_，塑料磁铁以及橡胶磁铁与旋转轴27e的粘接宽度为100_。
[0062] 测量了本发明一、二以及比较例的显影装置4的温度升高20°C时的旋转轴27e的 变形量。结果如表1所示。
[0063] (表 1)
[0065] 试验结果表明，在本发明一、二的显影装置4中，都有因限制刮板29的刮板侧磁铁 35的磁力而引起的旋转轴27e的变形（0. 2_)和因机械变化因素而引起的旋转轴27e的变 形（0. 2mm)合在一起的0. 4mm的变形，但是不会发生固定磁体27和显影辑25的内面的接 触。
[0066] 相对于此，在比较例的显影装置4中，因刮板侧磁铁35的磁力而引起的变形 (0.2mm)、因机械变化因素而引起的变形（0.2mm)加上因温度上升而引起的热变形（0.2mm) 的影响，变形量达到〇. 6mm，因此而发生了固定磁体27和显影辊25的内面的接触。
[0067] 由此表明，在由偶数个塑料磁铁和橡胶磁铁构成的固定磁体27的磁极中，当塑料 磁铁采用相同形状并相对于旋转轴27e轴对称地配置时，与塑料磁铁非轴对称地配置时相 比，能够有效地抑制旋转轴27e的变形。
[0068] 本发明能够应用于使用具有磁性的显影剂的显影装置以及用于该显影装置的显 影剂承载体。通过使用本发明能够提供能够抑制配置于显影剂承载体内的固定磁体的旋转 轴的热变形，从而能够有效地抑制由显影剂承载体和固定磁体接触而产生异常声音和图像 不良的显影装置和显影剂承载体。
【主权项】
1. 一种显影装置，用于使形成在像载体上的静电潜像显影，所述显影装置包括： 框体，收纳具有磁性的显影剂； 显影剂承载体，可旋转地支撑于所述框体，外周面用于承载显影剂；以及 磁铁部件，具有固定于所述显影剂承载体的内部的旋转轴和固定于所述旋转轴的周向 的多个显影剂承载体侧磁极， 所述显影装置的特征在于， 对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的偶数个由塑料磁铁形成，其他的一 个以上的磁极由橡胶磁铁形成，夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述塑料磁铁为相同形 状，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。2. 根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述磁铁部件包括偶数个橡胶磁铁， 夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述橡胶磁铁为相同形状，并相对于所述旋转轴轴对称 地固定。3. 根据权利要求1或者2所述的显影装置，其特征在于， 所述显影剂承载体承载由磁性调色剂构成的磁性单组分显影剂， 所述显影装置具有由磁性材料形成的限制刮板，所述限制刮板相对于所述显影剂承载 体隔着规定的间隔配置， 对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的配置于所述显影剂承载体和所述限 制刮板的接近部位的限制极、以及夹着所述旋转轴与所述限制极对置配置的磁极由相同形 状的所述塑料磁铁形成，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。4. 根据权利要求1或者2所述的显影装置，其特征在于， 所述显影剂承载体与所述像载体对置配置，所述显影剂承载体承载包括磁性载体和调 色剂的双组分显影剂，在表面上形成磁刷， 对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的配置于所述显影剂承载体和所述像 载体的接近部位的主极、以及夹着所述旋转轴与所述主极对置配置的磁极由相同形状的所 述塑料磁铁形成，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。5. 根据权利要求1或者2所述的显影装置，其特征在于， 所述显影剂承载体承载包括磁性载体和调色剂的双组分显影剂，在表面上形成磁刷， 所述显影装置具有调色剂承载体，所述调色剂承载体与所述显影剂承载体和所述像载 体对置配置，使用所述显影剂承载体的磁刷在表面上形成调色剂层， 对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的配置于所述显影剂承载体和所述调 色剂承载体的接近部位的主极、以及夹着所述旋转轴与所述主极对置配置的磁极由相同形 状的所述塑料磁铁形成，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。6. -种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1~5中任意一项所述的显影装置。7. -种显影剂承载体，可旋转地支撑于显影装置的框体，外周面用于承载显影剂， 所述显影剂承载体的特征在于， 具备磁铁部件，所述磁铁部件具有固定于所述显影剂承载体的内部的旋转轴和固定于 所述旋转轴的周向的多个显影剂承载体侧磁极， 对于所述磁铁部件，所述显影剂承载体侧磁极中的偶数个由塑料磁铁形成，其他的一 个以上的磁极由橡胶磁铁形成，夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述塑料磁铁为相同形 状，并相对于所述旋转轴轴对称地固定。8.根据权利要求7所述的显影剂承载体，其特征在于，所述磁铁部件包括偶数个橡胶 磁铁，夹着所述旋转轴对置的一对以上的所述橡胶磁铁为相同形状，并相对于所述旋转轴 轴对称地固定。
【文档编号】G03G15/09GK105911834SQ201510920637
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】丹村荣司
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社