一种高速静电复印机双组份显影用色调剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其包括以下重量份数的各组分：苯乙烯?丙烯酸聚合物80～90份、碳黑5～10份、棕榈蜡1～5份、聚丙烯蜡1～3份、磁粉1.5～4份、电荷控制剂0.5～1份、气相二氧化硅0.8～1.5份、二氧化钛0.5～2.0份、二氧化铈0.5～1.5份。本发明的另一个方面公开了一种高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法。本发明采用苯乙烯?丙烯酸类聚合物为主体原材料替换以往的聚酯材料，制造成本较低。本发明构思新颖、配方独特、易于操作、制造成本较低，保证连续复印大量文件时图像密度稳定、无底灰，适用于各种不同的双组份显影的高速复印机。
【专利说明】
一种高速静电复印机双组份显影用色调剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高速静电复印机双组份显影用色调剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着信息处理数量的增加和效率提高的需求，静电复印机的数字化、高速化、彩色化已经成为一种趋势。在静电复印技术的应用中，双组份的显影方式已被美国施乐、日本理光、东芝等为主流的公司在高速复印机上采用，相应其使用的双组份显影剂色调剂的需求也越来越多。目前双组份影印技具有较为稳定的成分，主要包括树脂材料，碳黑、电荷剂，但是也具有相应的缺陷。
[0003]第一，目前国际上根据上述配方的调整，制备双组份显影用色调剂的方法虽然不少，单一是专门针对高速机器使用的很少，由于高速复印机可能在较短的工作时间产生大量的电荷，而色调剂的树脂材料(一般选择芳香类化合物)和电荷控制剂(一般选用金属氧化物)不能很好的配合，使复印材料底灰、分辨率和图像清晰度不能满足要求；
[0004]第二，现有产品不具有通用性，现有产品不能适用于不同规格的复印机型，比较单一，基本为机型定制；
[0005]第三，采用聚酯作为原材料配方选择，成本价格和加工性能不好，不利于规模生产和制造成本降低，其推广应用也受到限制;第四，在高速复印机上使用时，存在连续复印大量文件时图像密度下降的问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其图像密度稳定，无底灰问题。
[0007 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0008]本发明一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其包括以下重量份数的各组分:
[0009]苯乙烯-丙烯酸聚合物80?90份、碳黑5?10份、棕榈蜡I?5份、聚丙烯蜡I?3份、磁粉1.5?4份、电荷控制剂0.5?I份、气相二氧化硅0.8?1.5份、二氧化钛0.5?2.0份、二氧化铺0.5?1.5份。
[0010]进一步地，包括以下重量份数的各组分:
[0011]苯乙烯-丙烯酸聚合物90份、碳黑5份、棕榈蜡5份、聚丙烯蜡3份、磁粉1.5份、电荷控制剂I份、气相二氧化硅I.5份、二氧化钛2.0份、二氧化铈0.5份。
[0012]进一步地，包括以下重量份数的各组分:
[0013]苯乙烯-丙烯酸聚合物80份、碳黑10份、棕榈蜡I份、聚丙烯蜡I份、磁粉4份、电荷控制剂0.5份、气相二氧化硅0.8份、二氧化钛0.5份、二氧化铈1.5。
[0014]进一步地，包括以下重量份数的各组分:
[00?5]苯乙稀-丙稀酸聚合物85份、碳黑8份、棕榈錯I?5份、聚丙稀錯I?3份、磁粉1.5?4份、电荷控制剂0.5?I份、气相二氧化硅0.8?1.5份、二氧化钛0.5?2.0份、二氧化铈0.5
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[0016]本发明的另一个方面公开了一种高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法，其包括以下步骤:
[0017]S1、预混合:将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁性粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒;再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒；
[0018]S2、挤出混炼:将步骤SI预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105?150°C;
[0019]S3、冷却:将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；
[0020]S4、粗粉碎:将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8?I.2mm；
[0021 ] S5、气流粉碎分级:将步骤S4片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量；
[0022]S6、微粉分级:将步骤S5粉碎后的物料进行分级，去掉不合格的小颗粒部分，使物料粒度控制在7.5?8.5μπι，体积中径为8?9μπι ；
[0023]S7、外添加混合:将步骤S6分级物料与计量好的外添剂气相二氧化硅和二氧化钛一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒;再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒；
[0024]S8、过筛:将步骤S7混合好的物料使用振筛机过筛；
[0025]S9、包装:将步骤S8过筛好的物料按预定规格包装。
[0026]优选地，步骤S8中，所述振筛机的筛网目数为120?140目。
[0027]优选地，所述气相二氧化硅为德国EVONIK制R812或者R812S;所述二氧化钛为日本Ishihara Sangyo制ET-300W，所述二氧化铈为日本FUJ頂I制GC8000。
[0028]本发明所达到的有益效果是:
[OO29 ]本发明通过不断的物料筛选和工艺优化，选择理化性能佳，能实质改善显影剂性能的优质原材料，同时，不断优化调整改进关键工序的生产工艺控制，调整物料混合时间，提升物料混合均匀度，提升了材料使用效率，在而改善显影剂的性能的同时，提升了物料的综合利用率，从而降低产品成本。本发明应用在一类高速复印机上，解决了通用性的问题。本发明采用苯乙烯-丙烯酸类聚合物为主体原材料替换以往的聚酯材料，制造成本较低。本发明构思新颖、配方独特、易于操作、制造成本较低，保证连续复印大量文件时图像密度稳定、无底灰，适用于各种不同的双组份显影的高速复印机。
【具体实施方式】
[0030]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]实施例1
[0032]一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其包括以下重量份数的各组分:苯乙烯-丙烯酸聚合物90份、碳黑5份、棕榈蜡5份、聚丙烯蜡3份、磁粉1.5份、电荷控制剂I份、气相二氧化娃1.5份、二氧化钛2.0份、二氧化铺0.5份。
[0033]实施例2
[0034]一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其包括以下重量份数的各组分:苯乙烯-丙烯酸聚合物80份、碳黑10份、棕榈蜡I份、聚丙烯蜡I份、磁粉4份、电荷控制剂0.5份、气相二氧化娃0.8份、二氧化钛0.5份、二氧化铺1.5。
[0035]实施例3
[0036]一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其包括以下重量份数的各组分:苯乙烯-丙烯酸聚合物85份、碳黑8份、棕榈蜡I?5份、聚丙烯蜡I?3份、磁粉1.5?4份、电荷控制剂0.5?I份、气相二氧化硅0.8?1.5份、二氧化钛0.5?2.0份、二氧化铈0.5?1.5。
[0037]上述一种高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法，其包括以下步骤:
[0038]S1、预混合:将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁性粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒;再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒；
[0039]S2、挤出混炼:将步骤SI预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105?150°C;
[0040]S3、冷却:将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料；[0041 ] S4、粗粉碎:将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8?I.2mm；
[0042]S5、气流粉碎分级:将步骤S4片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量；
[0043]S6、微粉分级:将步骤S5粉碎后的物料进行分级，去掉不合格的小颗粒部分，使物料粒度控制在7.5?8.5μπι，体积中径D为8?9μπι ；
[0044]S7、外添加混合:将步骤S6分级物料与计量好的外添剂气相二氧化硅和二氧化钛一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒;再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒；
[0045]S8、过筛:将步骤S7混合好的物料使用振筛机过筛；
[0046]S9、包装:将步骤S8过筛好的物料按预定规格包装。
[0047]优选地，步骤S8中，所述振筛机的筛网目数为120?140目。
[0048]优选地，所述气相二氧化硅为德国EVONIK制R812或者R812S;所述二氧化钛为日本Ishihara Sangyo制ET-300W，所述二氧化铈为日本FUJ頂I制GC8000。
[0049]测试:以上实施例制品使用日本理光ΜΡ1350高速复印机(Α4幅面复印，每分钟135页)进行测试，以文字覆盖率5%的测试版复印30万张，图像密度保持1.35以上，底灰〈2.0。
[0050]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速静电复印机双组份显影用色调剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分: 苯乙稀-丙稀酸聚合物80?90份、碳黑5?1份、棕榈錯I?5份、聚丙稀錯I?3份、磁粉1.5?4份、电荷控制剂0.5?I份、气相二氧化硅0.8?1.5份、二氧化钛0.5?2.0份、二氧化铈0.5?1.5份。2.根据权利要求1所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分: 苯乙烯-丙烯酸聚合物90份、碳黑5份、棕榈蜡5份、聚丙烯蜡3份、磁粉1.5份、电荷控制剂I份、气相二氧化硅I.5份、二氧化钛2.0份、二氧化铈0.5份。3.根据权利要求1所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分: 苯乙烯-丙烯酸聚合物80份、碳黑10份、棕榈蜡I份、聚丙烯蜡I份、磁粉4份、电荷控制剂0.5份、气相二氧化硅0.8份、二氧化钛0.5份、二氧化铈1.5。4.根据权利要求1所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂，其特征在于，包括以下重量份数的各组分: 苯乙烯-丙烯酸聚合物85份、碳黑8份、棕榈蜡I?5份、聚丙烯蜡I?3份、磁粉1.5?4份、电荷控制剂0.5?I份、气相二氧化硅0.8?1.5份、二氧化钛0.5?2.0份、二氧化铈0.5?1.5。5.—种权利要求1?4任一所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、预混合:将上述已计量好的物料苯乙烯-丙烯酸聚合物、碳黑、棕榈蜡、磁性粉、电荷控制剂投入高速混合机进行混合，首先低速混合30秒，接着转高速90秒，停顿60秒;再重复以上步骤2次，中间停顿一个60秒； 52、挤出混炼:将步骤SI预混合好的物料通过同向双螺杆挤出机挤出混炼，挤出温度设定为105?150°C; 53、冷却:将步骤S2挤出物料通过对辊水冷却钢带压延冷却并破碎为片状物料； 54、粗粉碎:将步骤S3片状物料放入粗粉粉碎机进行粉碎，粉碎后物料粒径控制在0.8?I.2mm； 55、气流粉碎分级:将步骤S4片状物料放入粗粉碎机进行粉碎，主要控制大颗粒的含量； 56、微粉分级:将步骤S5粉碎后的物料进行分级，去掉不合格的小颗粒部分，使物料粒度控制在7.5?8.5μηι，体积中径为8?9μηι; 57、外添加混合:将步骤S6分级物料与计量好的外添剂气相二氧化娃和二氧化钛一起投入高速混合机内，首先低速混合30秒，接着转高速60秒，停顿60秒;再重复以上步骤两次，中间停顿一个60秒； 58、过筛:将步骤S7混合好的物料使用振筛机过筛； 59、包装:将步骤S8过筛好的物料按预定规格包装。6.根据权利要求5所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法，其特征在于，步骤S8中，所述振筛机的筛网目数为120?140目。7.根据权利要求5所述的高速静电复印机双组份显影用色调剂的制备方法，其特征在于，所述气相二氧化硅为德国EVONIK制R812或者R812S;所述二氧化钛为日本IshiharaSangyo制ET-300W，所述二氧化铈为日本FUJ頂I制GC8000。
【文档编号】G03G9/08GK105929646SQ201610439941
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】朱决
【申请人】南京新天兴影像科技有限公司