一种用于光纤热缩套管保护的加热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于光纤热缩套管保护的加热器，包括加热体和支撑架，加热体连接在支撑架上，加热体包括长方体形状的陶瓷基片，陶瓷基片的上表面上烧结有加热电阻层，加热电阻层由电阻浆料组成，加热电阻层上涂有第一绝缘保护层，第一绝缘保护层上涂有特氟龙涂料层，陶瓷基片的下表面上涂有第二绝缘保护层，加热体的两端通过加热电缆连接有温度控制机构。加热体的长方形结构设计使制作、安装工艺相对简单，陶瓷基片烧结成型后，无需任何变形加工工序。可通过较简易方式实现热缩套管的可靠保护，在加热体中只使用一段加热电阻，通过调整使热缩套管中间段部分升温速度比两端快，实现在设定时间内完成热缩后热缩套管中无气泡残留。
【专利说明】
一种用于光纤热缩套管保护的加热器
技术领域
[0001]本发明涉及光纤热缩套管加热领域，具体涉及一种用于光纤热缩套管保护的加热器。
【背景技术】
[0002]在光纤的工程应用中，两根光纤完成接续后，还需要使用热缩套管对接续部分的光纤进行保护，置于光纤熔接机中的加热器就是对热缩套管加热的一种装置，在接通电源后，加热器中的加热体会产生热量使热缩套管径向收缩，同时输出与自身温度变化相关的信号。
[0003]随着光纤熔接技术的不断进步，光纤纤芯熔接时间不断变小(约为1s左右)，而加热保护的整个过程为40s左右，这就大大降低了整体的施工效率。另一方面，由于光纤接续部分的保护是通过热缩套管的内外两层套管径向收缩完成的，如果加热过程中，套管的端部先于中间部分受热收缩，那么套管内会有一小部分空气残留在套管中间，这会导致对光纤接续保护的不可靠。
[0004]目前提高热缩效率的普遍解决方法是使用导热性好的金属或合金做出U型、V型或其他可增大热缩套管与加热体面积的加热槽方式，加热电阻被固定或印刷在加热槽的上、下两个面。但这种方式使用了较大面积的加热槽，增加受热面积的同时也带来了更多的热量损失，且下表面的加热电阻产生的热量需通过基片传递到热缩套管，也会因热传导损失较多的热量。另外其中加热体的异形结构件制作需多套模具，相对复杂；目前对于解决提高热缩套管保护的可靠性问题，一般采用分段加热的方式，即在加热体中使用两段或者两段以上的加热电阻，在加热器正常工作时，各段加热电阻分段或分时加热，这种方式中，加热体的制作工艺和控制方式较复杂。
[0005]因此亟需一种高效、可靠且简单可行的用于光纤热缩套管保护的加热器来解决上述问题。
【发明内容】
[0006]针对现有的光纤接续后套管热缩效率低以及通过简易方式实现热缩保护不可靠的问题，本发明提供一种用于光纤热缩套管保护的加热器。
[0007]本发明采用以下的技术方案:
[0008]—种用于光纤热缩套管保护的加热器，包括加热体和支撑架，所述加热体连接在支撑架上，加热体包括长方体形状的陶瓷基片，陶瓷基片的上表面上烧结有加热电阻层，加热电阻层由电阻浆料组成，加热电阻层上涂有第一绝缘保护层，第一绝缘保护层上涂有特氟龙涂料层，所述陶瓷基片的下表面上涂有第二绝缘保护层，所述加热体的两端通过加热电缆连接有温度控制机构。
[0009]优选地，所述支撑架的两端分别设置有支撑台，支撑台的两侧向内凹陷形成T形的凹槽，所述加热体的两端通过耐高温胶固定在凹槽内。
[0010]优选地，所述第一绝缘保护层和第二绝缘保护层的材料均为玻璃釉。
[0011 ]优选地，所述特氟龙涂料为耐高温的黑色油性特氟龙涂料。
[0012]优选地，所述加热电阻层中间位置处的电阻值最大，电阻值自加热电阻层中间位置向两侧逐渐变小。
[0013]本发明具有的有益效果是:
[0014]本发明提供的一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其中加热体采用在陶瓷厚膜基片上表面烧结加热电阻的方式，提高了热缩套管的热缩效率，实现了加热器完成热缩的时间由原来的30s左右减少到20s以内。加热体的长方形结构设计使制作、安装工艺相对简单，陶瓷基片烧结成型后，无需任何变形加工工序。可通过较简易方式实现热缩套管的可靠保护，在加热体中只使用一段加热电阻，通过调整使热缩套管中间段部分升温速度比两端快，实现在设定时间内完成热缩后热缩套管中无气泡残留。
【附图说明】
[0015]图1为用于光纤热缩套管保护的加热器的结构示意图。
[0016]图2为加热器中支撑架的结构示意图。
[0017]图3为加热器中加热体和支撑架的结构示意图。
[0018]图4为加热体上电阻值分布示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明进行具体的说明:
[0020]结合图1至图4，一种用于光纤热缩套管保护的加热器，包括加热体I和支撑架2，加热体I连接在支撑架2上，加热器的外部设有加热外罩5，加热外罩5对热缩套管的整个加热过程进行保护并减小了热量散失。
[0021]其中，支撑架2的两端分别设置有支撑台21，支撑台21的两侧向内凹陷形成T形的凹槽，加热体I的两端通过耐高温胶固定在凹槽内。加热体I的其他位置不与支撑架2相接触，减少因热传导导致的热量损失。
[0022]加热体I包括长方体形状的陶瓷基片，陶瓷基片作为承载体，陶瓷基片的上表面上烧结有加热电阻层，加热电阻层由电阻浆料组成，加热电阻层上涂有第一绝缘保护层，第一绝缘保护层上涂有特氟龙涂料层，特氟龙涂料为耐高温的黑色油性特氟龙涂料，陶瓷基片的下表面上涂有第二绝缘保护层，第一绝缘保护层和第二绝缘保护层的材料均为玻璃釉等。
[0023]加热体I的两端的底面上分别设置有焊盘，焊盘上焊接有加热电缆3，加热电缆3连接有温度控制机构4。
[0024]加热电阻层中间位置处的电阻值最大，电阻值自加热电阻层中间位置向两侧逐渐变小。加热体上的电阻值沿加热体纵向近似于“31”形分布，加热过程中可使得热缩套管中间段部分升温比两端快，由中间部分逐步向两端收缩，完成热缩后热缩套管中无气泡残留，达到了很好的热缩效果。
[0025]在本发明一个较佳实施例中，加热体I中加热电阻层中的电阻浆料的温度系数约为1500ppm/°C，在室温25 °C时阻值约为4.5 Ω，当温度为230 °C时，加热电阻阻值上升至约5.9 Ω。随着加热体I中的加热电阻阻值发生变化，温度控制机构通过加热电缆得到该变化信息，从而实现加热体温度的控制。
[0026]作为核心部件的加热体I为长方体形状，使用陶瓷材料作为基片，只在陶瓷基片的上表面烧结加热电阻，加热产生的热量直接传递给热缩套管，减少了热传导过程中的热量损失，且结构工艺简单，可一次性成型。加热体中只使用了一段加热电阻，相对于加热体中采用多段加热电阻的方式，只需在陶瓷基片烧结后做一次电阻调整即可，制作工艺及控制方式都相对简单。
[0027]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其特征在于，包括加热体和支撑架，所述加热体连接在支撑架上，加热体包括长方体形状的陶瓷基片，陶瓷基片的上表面上烧结有加热电阻层，加热电阻层由电阻浆料组成，加热电阻层上涂有第一绝缘保护层，第一绝缘保护层上涂有特氟龙涂料层，所述陶瓷基片的下表面上涂有第二绝缘保护层，所述加热体的两端通过加热电缆连接有温度控制机构。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其特征在于，所述支撑架的两端分别设置有支撑台，支撑台的两侧向内凹陷形成T形的凹槽，所述加热体的两端通过耐高温胶固定在凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其特征在于，所述第一绝缘保护层和第二绝缘保护层的材料均为玻璃釉。4.根据权利要求1所述的一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其特征在于，所述特氟龙涂料为耐高温的黑色油性特氟龙涂料。5.根据权利要求1所述的一种用于光纤热缩套管保护的加热器，其特征在于，所述加热电阻层中间位置处的电阻值最大，电阻值自加热电阻层中间位置向两侧逐渐变小。
【文档编号】G02B6/255GK105938220SQ201610397221
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】叶旭, 杨小光, 尚守锋, 余志勇, 李奔, 李开锋, 朱姚林
【申请人】中国电子科技集团公司第四十研究所, 中国电子科技集团公司第四十一研究所