一种直下式背光模组及液晶显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种背光模组，涉及显示技术领域，尤其涉及直下式背光模组及液晶显示装置，包括：背板、扩散板支架、辅助扩散板和主扩散板，该扩散板支架包括用于将所述扩散板支架固定在所述背板上的固定部、用于支撑所述辅助扩散板的底座、用于支撑所述主扩散板的支撑头以及用于连接所述底座与所述支撑头的连接部，所述底座、所述支撑头和所述连接部一体成型，所述辅助扩散板通过所述底座和所述支撑头固定，所述辅助扩散板上设置有用于通过所述支撑头的通孔，所述通孔被所述底座的上表面覆盖。利用本发明的背光模组，能够解决现有技术中扩散板支架用于支撑双层扩散板时安装、拆卸工序繁琐以及扩散板支架零部件容易丢失的问题。
【专利说明】
一种直下式背光模组及液晶显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]根据光源位置的不同，背光模组分为直下式背光模组和侧入式背光模组。通常，直下式背光模组一般包括背板、光源、反射片和扩散板等组件，其中光源采用LED(发光二极体)，扩散板设置在光源上方，光源发出的光线通过反射片与扩散板之间的多次反射，使得射出扩散板的光线具有均匀的亮度与色度。
[0003]如图1所示，图1是相关技术一背光模组的侧面剖视图。背光模组10包括背板12，电路板13，至少一个发光二极体14、反射片16以及扩散板18。其中，电路板13设置于背光模组背板12上，电路板13具有复数个装配孔131。同时，反射片16贴合设置于电路板13上，透过反射片16，可将来自发光二极体14的光线向上反射，使光线能充分地被运用。透光的扩散板18利用其边缘部分夹设于背光模组背板12上，借由扩散板18材质折射率与空气的不同，可使得部分入射扩散板18的光线产生全反射，而在扩散板18与反射片16之间多次地反射，如此则可增进各个发光二极体14所发出之光线的混光效果，使得射出扩散板18的光线具有均匀的亮度与色度。
[0004]如图2所示，图2为相关技术二具有双层扩散板的发光二极体背光模组侧面剖视图。与图1现有技术相比较，在背光模组20中增加一辅助扩散板22，使发光二极体14所发出的光线在辅助扩散板22的作用下，产生大角度的反射，有助于光线射向上方的扩散板18，因此相较于图1中的背光模组10，图2中的背光模组20的混光效果更好。对于光线的平整度要求较高的液晶显示器而言，采用图2背光模组20成为更好地选择。
[0005]然而，如图2所示，扩散板18以及辅助扩散板22仅利用其各自的边缘部分夹设于背光模组背板12之上，当液晶显示器面积增大后，加重的重量会使得扩散板18以及辅助扩散板22产生凹陷的现象，进而导致背光模组的光线均匀度严重下降，进而降低液晶显示器的显示效果。为避免扩散板在重力作用下发生弯曲变形，需要设置扩散板支架对扩散板以及辅助扩散板进行支撑。
[0006]进一步，如图3所示，图3为相关技术三具有双层扩散板的发光二极体背光模组侧面剖视图。背光模组30包括电路板32，螺帽33，辅助扩散板34，支撑柱35，扩散板36以及发光二极体37。螺帽33通过冲压埋入或者焊接的方式定位于电路板32上，辅助扩散板34承载于螺帽33上。支撑柱35包括一锥柱351与一螺丝352，锥柱351包括一锥顶3511与一锥底3512，螺丝352凸出于锥底3512，螺丝352穿过辅助扩散板34上通孔(图中未示出)与螺帽33形成定位连接，扩散板36承载于锥顶3511之上。其中，为了使辅助扩散板34支撑在螺帽33的顶端时，而不沿着支撑柱35上下移动，一锥底3512的直径大于通孔的直径，这样，辅助扩散板34便可固定在一锥底3512与螺帽33之间。
[0007]在上述相关技术三中，实现对扩散板以及辅助扩散板的支撑作用的螺帽33和支撑柱35为两个独立部件，需要先将螺帽33定位于电路板32上，然后将辅助扩散板34承载于螺帽33的上表面，再然后将支撑柱35通过螺丝352定位连接于螺帽33上，最后将扩散板36承载于锥顶3511之上，这样就会造成扩散板支架装卸工序繁琐、耗时较多，且扩散板支架零部件容易丢失，同时，在将螺帽33通过冲压埋入或者焊接的方式定位于电路板32上时，容易造成电路板32、发光二极体37等零部件的损坏。
【发明内容】
[0008]本发明的实施例提供一种直下式背光模组以及液晶显示器，能够解决现有技术中扩散板支架用于支撑双层扩散板时安装、拆卸工序繁琐、零部件容易丢失，且电路板等零部件易损坏的问题。
[0009]第一方面，本发明提供一种直下式背光模组，包括:背板、扩散板支架、辅助扩散板和主扩散板，所述扩散板支架包括用于将所述扩散板支架固定在所述背板上的固定部、用于支撑所述辅助扩散板的底座、用于支撑所述主扩散板的支撑头以及连接所述底座与所述支撑头的连接部，其中，所述固定部可旋转连接在所述背板上;所述辅助扩散板，具有可供所述支撑头穿过非圆形性的通孔，以使所述固定部旋转第一角度时，所述支撑头可穿过所述通孔，以及所述固定部旋转第二角度时，可限制所述辅助扩散板沿其垂直方向移动。
[0010]可选的，所述通孔为条形通孔，所述支撑头为条形结构。
[0011 ]可选的，所述通孔为十字通孔，所述支撑头为十字支撑头。
[0012]可选的，所述支撑头为伞状卡扣，所述辅助扩散板被所述伞状卡扣固定在所述底座上表面。
[0013]可选的，所述底座为柱形结构，所述底座的水平截面为圆形、三角形、四边形、或六角形中的一种或多种。
[0014]可选的，所述固定部包括弹性件和卡钩，所述卡钩上设置有凸点。
[0015]可选的，所述背板上设置有用于所述固定部穿过的安装孔，所述安装孔周边设置有限位槽。
[0016]可选的，所述扩散板支架通过所述弹性件和所述卡钩固定在所述背板上，所述弹性件使所述卡钩卡紧在所述背板底面，所述凸点形成在所述限位槽内。
[0017]第二方面，本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述任一项所述直下式背光模组，在所述直下式背光模组上方设置有液晶面板。
[0018]本发明实施例提供的直下式背光模组，采用一体式扩散板支架支撑辅助扩散板和主扩散板，其中，所述扩散板支架的固定部可旋转连接在背板上，且所述辅助扩散板具有可供所述支撑头穿过非圆形性的通孔，在装配过程中，当将所述固定部旋转至第一角度时，所述扩散板支架的支撑头便可穿过所述通孔，这样，所述辅助扩散板便置于所述扩散板支架的连接部，当所述固定部旋转至第二角度时，所述辅助扩散板上的非圆形通孔以限制其在垂直方向移动，便可将所述辅助扩散板限制在所述连接部上。因此，在装配过程中，第一步:仅需通过所述扩散板支架的固定部可旋转固定在所述背板上，且将旋转至第一角度，第二步:将所述辅助扩散板预安装在所述扩散板支架的连接部上，第三步:仅需将所述扩散板支架的固定部旋转至第二角度，便可将所述辅助扩散板限制在所述连接部上，这样，至少减少所述扩散板支架的支撑头与底座之间安装或拆装过程，且亦可将所述辅助扩散板限制在所述扩散板支架的连接部上，本发明的背光模组中所述辅助扩散板的安装或拆卸简单，且在安装、拆卸过程中不易丢失零部件、不造成零部件损坏。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为相关技术一提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图2为相关技术二提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图3为相关技术三提供的一种直下式背光模组结构示意图；
图4为本发明一种实施例的直下式背光模组结构示意图；
图4a为本发明一种实施例的扩散板支架分离状态等轴侧视图；
图4b为本发明一种实施例在图4中沿A-A方向观看的局部俯视图；
图4c为图4的B部分局部放大图；
图4d为本发明一种实施例的背板分离状态的局部俯视图；
图5为本发明一种变形实施例的支架分离状态等轴侧视图；
图6为本发明另一中实施例的直下式背光模组结构示意图；
图6a为本发明另一种实施例的扩散板支架分离状态等轴侧视图；
图6b为本发明另一种实施例在图6中沿C-C方向观看的局部俯视图；
图7为本发明再一种变形实施例的支架分离状态等轴侧视图；
图7a为本发明再一种实施例的扩散板支架分离状态等轴侧视图；
图7b为本发明再一种实施例在图6中沿C-C方向观看的局部俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]为解决现有技术中扩散板支架用于支撑双层扩散板时安装、拆卸工序繁琐以及扩散板支架零部件容易丢失的问题，本发明实施例提供一种直下式背光模组，包括:背板、扩散板支架、辅助扩散板和主扩散板，该扩散板支架包括用于将该扩散板支架固定在该背板上的固定部、用于支撑该辅助扩散板的底座、用于支撑该主扩散板的支撑头以及用于连接该底座与该支撑头的连接部，其中，所述固定部可旋转连接在所述背板上;所述辅助扩散板，具有可供所述支撑头穿过非圆形性的通孔，以使所述固定部旋转第一角度时，所述支撑头可穿过所述通孔，以及所述固定部旋转第二角度时，可限制所述辅助扩散板沿其垂直方向移动。具体的，该底座、该支撑头和该连接部可以一体成型，也可成型后连接在一起。
[0023]进一步的，为了使该辅助扩散板可限制在所述辅助扩散板在所述连接部上，所述辅助扩散板上非圆形通孔与所述支撑头的形状匹配，以使所述固定部旋转第一角度时，所述支撑头可以穿过所述通孔，当所述固定部旋转第二角度时，所述支撑头在所述辅助扩散板上的投影的一部分落入通孔之外，且所述底座的上表面在所述辅助扩散板上投影的一部分也落入通孔外，这样，所述辅助扩散板便被选在所述扩散板支架的连接部上。
[0024]本发明实施例提供的直下式背光模组，采用扩散板支架支撑辅助扩散板和主扩散板，其中，所述扩散板支架的固定部可旋转连接在背板上，且所述辅助扩散板具有可供所述支撑头穿过非圆形性的通孔，在装配过程中，当将所述固定部旋转至第一角度时，所述扩散板支架的支撑头便可穿过所述通孔，这样，所述辅助扩散板便置于所述扩散板支架的连接部，当所述固定部旋转至第二角度时，所述辅助扩散板上的非圆形通孔以限制其在垂直方向移动，便可将所述辅助扩散板限制在所述连接部上。因此，在装配过程中，第一步:仅需通过所述扩散板支架的固定部可旋转固定在所述背板上，且将旋转至第一角度，第二步:将所述辅助扩散板预安装在所述扩散板支架的连接部上，第三步:仅需将所述扩散板支架的固定部旋转至第二角度，便可将所述辅助扩散板限制在所述连接部上，这样，至少减少所述扩散板支架的支撑头与底座之间安装或拆装过程，且亦可将所述辅助扩散板限制在所述扩散板支架的连接部上，本发明的背光模组中所述辅助扩散板的安装或拆卸简单，且在安装、拆卸过程中不易丢失零部件、不造成零部件损坏。
[0025]下面将结合附图，对本发明实施例提供的直下式背光模组进行详细介绍。本发明实施例提供的直下式背光模组除了包含图4?图7b所示结构外，还至少包含光源、电路板和其他光学膜片等，关于本发明实施例的直下式背光模组的其他组成，本发明对此不做限定，本领域技术人员可参照现有技术中直下式背光模组的具体结构。
[0026]实施例一:
结合参考图4、图4a、图4b、图4c以及图4d所示，本实施例提供一种直下式背光模组，具体参考图4所示，本实施例的直下式背光模组100，包括:背板110，辅助扩散板120，主扩散板130，扩散板支架140，具体如图4a所示，扩散板支架140包括:用于将扩散板支架140固定在背板110上的固定部144，用于支撑辅助扩散板120的底座143，用于支撑主扩散板130的支撑头141以及用于连接底座143与支撑头141的连接部142，其中，底座143、支撑头141以及连接部142—体成型，具体成型方式可以是注塑，也可以是分别注塑再黏贴成一体，本发明实施例对此不做限定。
[0027]参考图4和图4b所示，辅助扩散板120上设置有以供支撑头141的通孔120a，其中，通孔120a的形状与支撑头141形状匹配，且通孔120a的形状为非圆形，以使辅助扩散板120可安装在底座143和支撑头141之间的连接部142上。进一步的，为了使辅助扩散板120可限制在连接部142上，底座143的上表面143a投影面积至少有一部分落入通孔120a外。
[0028]继续结合参考图4b所示，通孔120a为条形通孔，支撑头141为条形结构，扩散板支架140且处于第二角度下，支撑头141在辅助扩散板120上的投影的至少一部分落入通孔120a之外，这样，可限制辅助扩散板120向支撑头141侧移动。此外，底座143的上表面在辅助扩散板120上投影的至少一部分落入通孔120a外，这样，可限制辅助扩散板120向底座143侧移动。因此，当扩散板支架140且处于第二角度时，辅助扩散板120限制在支撑头141的连接部142上。
[0029]当扩散板支架140且旋转至不同于第二角度的第一角度时，支撑头141在辅助扩散板120上的投影则落入通孔120a之内，这样，支撑头141便可穿过通孔120a，以使辅助扩散板120与扩散板支架140方便装配或拆解。此外，扩散板支架140处于第一角度时，底座143的上表面在辅助扩散板120上投影的至少一部分也落入通孔120a外，这样，可限制辅助扩散板120向底座143侧移动，以使辅助扩散板120被支撑在底座143上。
[0030]进一步的，为将辅助扩散板120固定在底座143与支撑头141之间，相应的，辅助扩散板120厚度小于连接部142之高度，连接部142穿过通孔120a且部分位于辅助扩散板120之上，进一步的，支撑头141穿过通孔120a且位于辅助扩散板120之上，如图4b所示，支撑头141与通孔120a交叉错位放置，进而通过连接部142限制了辅助扩散板120在水平方向的位移，进一步通过支撑头141与通孔120a呈交叉错位状配合方式，限制了辅助扩散板120在竖直方向的位移，辅助扩散板120被限制在支撑头141的底端141b与底座143的上表面143a之间，继而实现了对辅助扩散板120的支撑与位置限定。
[0031]继续如图4所示，为实现对主扩散板130的支撑定位，主扩散板130承载在支撑头141上，优选的，支撑头141的顶端141a—般采用平面设计或者圆弧设计，这样可以防止支撑头141的顶端141 a与主扩散板130接触时，对主扩散板130造成一定的损坏。
[0032]结合参考图4、图4a所示，为实现辅助扩散板120在底座143上的稳定支撑且避免辅助扩散板120因通孔120a发生漏光的问题，参考图4a所示，优选的，底座143为柱形结构，底座143之柱状结构的横向剖面可为圆形、三角形、四边形、或六角形中的一种，进一步的，辅助扩散板120承载在底座143的顶部143a上，且辅助扩散板120上的通孔120a被底座143的顶部143a的截面所覆盖，进一步的，为实现扩散板支架140稳定固定于背板110之上且辅助扩散板120稳定支撑在底座143之上，如图4所示，优选的，扩散板支架底座143之柱状结构的纵向剖面为上底边窄、下底边宽的等腰梯形，进而在背板110与辅助扩散板120之间形成稳定可靠的梯形支撑结构。
[0033]进一步的，参考图4a所示，为实现扩散板支架140在背板110上的预定位，并进一步将其固定在背板110之上，扩散板支架140设置有与底座143的下表面143b相连接的固定部144，具体如图4c所示，固定部144上设置有弹性件144a和卡钩144b，弹性件144a使卡钩144b卡紧在背板110底面，扩散板支架140通过弹性件144a和卡钩144b固定在背板110上，
进一步的，如图4c所示，弹性件144a上还设置有凸点1441a，优选的，为使支撑件140在背板110上可靠固定，在两个弹性件144a上都设置有凸点1441a，可选的，在两个卡钩之中的一个上设置凸点1441a，本发明实施例在此不做限定。
[0034]进一步的，结合参考图4c、图4d所示，与所述固定部144位置相应的，背板110上设置有安装孔110a，当固定部144上的弹性件144a呈收缩状态时，固定部144穿过安装孔110a，进一步的，安装孔IlOa周边还设置有与凸点1441a相对应的限位槽110b，限位槽IlOb正对安装孔IlOa—端留有开口，当固定部144穿过安装孔IlOa且弹性件144a呈扩张状态时，具体如图4c所示，弹性件144通过其张力将卡钩144b卡紧在背板110的安装孔110内边上，卡钩144b与安装孔IlOa实现相互卡合固定，通过此方式，限制了固定部144沿纵、横两个方向的运动，进而实现了对扩散板支架140在纵、横两个方向的位置限定。进一步的，凸点1441a到达相应限位槽IlOb的下方，凸点1441a便滑入限位槽IlOb且与其相互卡合固定，通过此方式，限制了固定部144围绕安装孔IlOa圆周方向的旋转运动，进而实现了对扩散板支架140围绕安装孔I 1a圆周方向的位置限定。
[0035]在本发明的一种变形实施例中，底座之柱状结构的横向剖面可为圆形、三角形、四边形、或六角形中的多种的结合，具体如图5所示，扩散板支架底座143还可以设计为由一支撑柱连接的两个独立片状所组成的柱状结构1431，具体的，下端片1431b定位在背板110之上，上端片1431a用于承载辅助扩散板120，上端片1431b以及下端片1431b的横向剖面的形状可为圆形、三角形、四边形、或六角形，上端片1431b与下端片1431b之间设置有支撑柱1431c，优选的，上端片1431a的横向剖面面积小于下端片1431b的横向剖面面积，进而在背板110与辅助扩散板120之间形成稳定可靠的梯形支撑结构。
[0036]本发明实施例所提供的直下式背光模组，为实现对主扩散板以及辅助扩散板的支撑定位，先将扩散板支架底座固定在背板之上实现预定位，然后将辅助扩散板承载于扩散板支架底座的上表面，进一步的，支撑头穿过辅助扩散板的通孔，然后将主扩散板承载于支撑头上，再然后通过固定部对扩散板支架进行进一步定位固定。一方面实现了对辅助扩散板的支撑定位，另一方面实现了对于扩散板支架整体在各个方向的固定，避免了通过扩散板支架冲压埋入或者焊接的方式定位在电路板上，降低了电路板、发光二极体等零部件损坏的危险，同时通过扩散板底座的上表面将辅助扩散板上的通孔覆盖，避免了辅助扩散板出现漏光问题。
[0037]综上所述，与现有技术中，采用将螺帽通过冲压埋入或者焊接的方式定位于电路板上，然后将辅助扩散板承载在螺帽之上，再然后将支撑柱通过螺丝定位连接于螺帽上，最后将主扩散板承载在锥顶的方式相比，本发明实施例中，采用一体扩散板支架的方式，通过扩散板支架的单次安装，依次实现了对辅助扩散板以及主扩散板的支撑定位，简化了实现扩散板支撑定位的工序，同时防止了在实现扩散板支撑定位的过程中丢失零部件，进一步的，通过在背板上设置安装孔，通过固定部将扩散板支架固定在背板上的方式，避免了在电路板上进行打孔或者冲压的工序，进一步提高了扩散板支架的安装效率，同时减小了电路板、反射片和发光二极体等光学零部件被损坏的危险性，并且进一步防止了辅助扩散板的漏光冋题。
[0038]实施例二:
本实施例二为实施例一的变形例，结合图6、图6a、图6b所示，与实施例一不同的是，参考图6a所示，支撑头241为十字条形结构，相应的，如图6b所示，辅助散板220上设置有十字通孔220a。
[0039]进一步的，如图6b所示，十字通孔220a恰好允许支撑头241的十字条形结构穿过，如图6所示，支撑头241穿过辅助扩散板220且形成于辅助扩散板220之上，主扩散板230承载在支撑头241之上。
[0040]实施例三:
本实施例三为实施例一的另一变形例，结合参考图7、图7a和图7b所示，与实施例一不同的是，如图7a所示，支撑头341为一伞状卡扣结构，相应的，如图7b所示，辅助扩散板320设置有通孔320a。
[0041]进一步的，如图7b所示，通孔320a恰好允许呈收缩状态的伞状卡扣结构完全通过，进一步的，支撑头341穿过通孔320a且形成于所述辅助扩散板的上方，呈扩张状态的伞状卡扣与通孔320a相互卡合固定。
[0042]本发明还提供一种液晶显示装置，采用具有上述特征的直下式背光模组，在所述背光模组的上方设置液晶面板。
[0043]关于本发明实施例的背光模组及液晶显示器的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不再详细说明。
[0044]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种直下式背光模组，包括:背板、扩散板支架、辅助扩散板和主扩散板，其特征在于， 所述扩散板支架，包括:用于将所述扩散板支架固定在所述背板上的固定部、用于支撑所述辅助扩散板的底座、用于支撑所述主扩散板的支撑头、以及连接所述底座与所述支撑头的连接部，其中，所述固定部可旋转连接在所述背板上； 所述辅助扩散板，具有可供所述支撑头穿过非圆形性的通孔，以使所述固定部旋转第一角度时，所述支撑头可穿过所述通孔，以及所述固定部旋转第二角度时，可限制所述辅助扩散板沿其垂直方向移动。2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，处于所述第一角度时，所述支撑头在所述辅助扩散板上的投影落入所述通孔之内；处于所述第二角度时，所述支撑头在所述辅助扩散板上的投影一部分落入所述通孔之外，所述底座的上表面在所述辅助扩散板上的投影一部分落入所述通孔之外。3.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述通孔为条形通孔，所述支撑头为条形结构。4.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述通孔为十字通孔，所述支撑头为十字支撑头。5.根据权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，所述支撑头为伞状卡扣，所述辅助扩散板被所述伞状卡扣固定在所述底座的上表面。6.根据权利要求1?5任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，所述底座为柱形结构，所述底座的水平截面为圆形、三角形、四边形、或六角形中的一种或多种。7.根据权利要求1?5任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，所述固定部包括弹性件和卡钩，所述卡钩上设置有凸点。8.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板上设置有用于所述固定部穿过的安装孔，所述安装孔周边设置有限位槽。9.根据权利要求6或7所述的直下式背光模组，所述扩散板支架通过所述弹性件和所述卡钩固定在所述背板上，所述弹性件使所述卡钩卡紧在所述背板底面，所述凸点形成在所述限位槽内。10.—种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括液晶显示面板和如权利要求I?9任一项所述的直下式背光模组。
【文档编号】G02F1/13357GK106019701SQ201610371977
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】胡小龙, 禹超
【申请人】青岛海信电器股份有限公司