一种复合膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种复合膜，包括基材层，所述基材层上表面设置有微透镜光栅层、镭射全息层；所述基材层下表面依次叠置金属反光层、复合胶水层和纸基层，其中，对应微透镜光栅层的位置，所述基材层下表面和金属反光层之间设置微图文层。本发明通过采用微透镜光栅技术、镭射全息技术、精确定位、微缩文字印刷等工艺制作，成品包装膜局部微透镜光栅图文呈现立体动感效果，该立体动感效果包括图文上浮、下沉、平移、垂直、正交、切变等变化；其余部分呈现镭射全息防伪效果。定位防伪包装复合膜分切成一定尺寸的平张复合纸成品，供后续企业、客户定位套印印刷。本发明综合采用多种防伪技术、效果新颖独特、可以广泛用于包装印刷、标签、防伪等市场。
【专利说明】
一种复合膜及其制备方法[0001] _
技术领域
[0002]本发明属于材料技术领域，特别涉及一种复合膜及其制备方法。
[0003]【背景技术】
[0004]现在市场上广泛采用的镭射全息转移膜或镭射全息复合膜作为包装印刷领域的防伪手段已经应用了十几年，其单价已经由原来的10元/平方米降到1元/平方米左右，早已市场泛滥。而且，其彩虹变化、视觉冲击力、装饰性能容易引起普通消费者的视觉疲劳。这使得普通消费者不能一眼清晰明了识别相关产品的不同镭射防伪效果，从而造成镭射膜过度包装、防伪力度变弱等弊端。随着各种防伪技术的推广、技术门槛的下降，许多不法厂家通过相关手段对一些高档产品的仿制从而谋取大量利润，激化不正当竞争，造成市场混乱。
[0005]最新防伪行业“十三五”发展规划提出把新型光学防伪技术作为现阶段行业发展的主题，其中包括微透镜防伪技术、微透镜图形组合技术、多色全息定位印刷技术等。
[0006]光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。光栅是一张由条状透镜组成的薄片，当我们从镜头的一边看过去，将看到在薄片另一面上的一条很细的线条上的图像，而这条线的位置则由观察角度来决定。如果我们将这数幅在不同线条上的图像，对应于每个透镜的宽度，分别按顺序分行排列印刷在光栅薄片的背面上， 当我们从不同角度通过透镜观察，将看到不同的图像。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明在于提供一种结合微透镜光栅和镭射全息技术的定位防伪包装复合膜，其综合采用各种高端防伪技术于现有复合膜产品上，大大提高产品的防伪效力和附加价值。
[0009]为达到上述目的，本发明的具体技术方案如下:一种复合膜，包括基材层，所述基材层上表面设置有微透镜光栅层、镭射全息层;所述基材层下表面依次叠置金属反光层、复合胶水层和纸基层，其中，对应微透镜光栅层的位置，所述基材层下表面和金属反光层之间设置微图文层。
[0010]为在微透镜光栅排列周期确定的情况下，通过改变微图文排列周期、微图文与微透镜夹角范围而呈现不同的动感立体效果。所述微透镜光栅层的光栅与微图文层的微图文排列具有夹角，所述夹角范围为〇° — 5°。
[0011]为使得微图文层的立体动感图文具有深度底色色彩。所述基材层与微图文层之间涂布色彩层。
[0012]为根据产品包装要求设计，局部特定位置设置微透镜光栅结构，激光全息图案根据包装需求个性化设计制版。所述微透镜光栅层包括一维柱镜光栅层、二维微透镜光栅层或二者相结合的光栅层。所述二维微透镜光栅的微透镜整列排列方式包括圆形、矩形或正六边形。
[0013]为配合微透镜光栅层和微图文层形成较佳的视觉效果，所述成品尺寸一致，各图案(微透镜光栅单元、镭射全息图案)于版面位置相同。所述基材层为柔性聚合物薄膜，所述薄膜为透光率大于91%的光学级BOPET薄膜，薄膜上、下表面进行表面处理，包括电晕、涂布接着层。所述基材层厚度为10um-55umo
[0014]作为包装用复合膜，为配合基材层厚度，所述微透镜光栅层中的光栅高度为3um-35um。使得基材层与微透镜组成成像单元，该成像单元的焦距正好为基材层下表面，即基材层厚度和微透镜参数尺寸需要相互配合。微图文处于该成像单元焦距面上，即基材层下表面上。
[0015]为提高光线反射而使正面观察得到的深度动感微小图文更清楚。
[0016]所述金属反光层为真空镀铝层或真空镀银层。
[0017]本发明还提供了一种复合膜的制作方法，包括以下步骤:
第一步，选择基材层；
第二步，制作微透镜光栅层单元母版和镭射全息层单元母版;利用UV拼版技术，将所述两种单元母版拼合大面积母版；
第三步，将所述大面积母版包覆于压印设备上，在基材层上进行涂布紫外光固化树脂或热压；
第四步，对应微透镜光栅层位置，在基材层另一面上加工微图文层；
第五步，在微图文层上蒸镀金属反光层；
第六步，在金属反光层下表面涂布复合胶水，然后复合上纸张，卷筒状半成品；
第七步，裁切上述复合膜为平张纸，形成最终成品。
[0018]本发明通过采用微透镜光栅技术、镭射全息技术、精确定位、微缩文字印刷等工艺制作，成品包装膜局部微透镜光栅图文呈现立体动感效果，该立体动感效果包括图文上浮、下沉、平移、垂直、正交、切变等变化;其余部分呈现镭射全息防伪效果。所述定位防伪包装复合膜分切成一定尺寸的平张复合纸成品，供后续企业、客户定位套印印刷。本发明综合采用多种防伪技术、效果新颖独特、可以广泛用于包装印刷、标签、防伪等市场。
[0019]以下通过【附图说明】和【具体实施方式】对本发明做进一步阐述。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构不意图；
图2为本发明复合膜平张纸成品俯视图；
图3为一维柱镜光栅配合微图文结构示意图；
图4为二维微透镜阵列配合微图文结构示意图；
图5单个微透镜与基材层组成的成像单元示意图。
[0021]标号说明
光标I，基材层2，基材层上表面21，基材层下表面22，微透镜光栅层3，镭射全息层4，微图文层5(以京华首字母JH为例)，金属反光层6，复合胶水层7，纸基层8。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]定义说明:
微透镜光栅指的是由大量周期排布的具有微弧度的透镜阵列组成。其中，单个透镜为平凸柱透镜时为一维柱镜光栅，单个透镜为圆透镜为二维微透镜光栅。
[0024]光栅高度为微透镜弧面深度，与对应单元母版凹下结构的凹陷深度一致，也称光栅弧。
[0025]实施例1
一种复合膜，(如图1所示)，包括基材层2，所述基材层2上表面包括微透镜光栅层3、镭射全息层4;在基材层2下表面依次设置金属反光层6、复合胶水层7和纸基层8，对应微透镜光栅层3位置，所述基材层2下表面和金属反光层6之间设置微图文层5。所述基材层2与微透镜光栅层3组成成像单元，该成像单元的焦距落在基材层下表面的微图文层5。所述微透镜光栅层3与微图文层5排列具有夹角，为达到立体的成像效果，夹角范围为0° — 5°。所述基材层2厚度为10um-55um，所述微透镜光栅高度为3um-35um0
[0026]—种复合膜的制作方法，包括以下步骤:
首先，选择基材层2。所述基材层2为柔性聚合物薄膜，一般包括PET、PE、PP、PVC、PC、PMMA等，厚度为10um-55um，幅宽根据包装设计需求选定。优选透光率大于91%的光学级BOPET薄膜，薄膜上、下表面进行表面处理，包括电晕、涂布接着层等。可在薄膜上、下表面涂布聚氨酯接着层以提高基材层2和微结构层微透镜光栅层3、镭射全息层4的结合牢度。
[0027]其次，通过微米级精密机械加工雕刻、激光刻蚀、光刻法等工艺加工得到微透镜光栅层3单元母版，所述微透镜光栅层3单元母版为对应凹下的结构(微透镜光栅膜上的透镜是凸起的，对应的制造得到微透镜光栅层3单元母版是对应凹下的结构)。通过激光全息制版技术得到镭射全息层4单元母版。所述两种单元母版根据产品包装要求设计，局部特定位置设置微透镜光栅层3，镭射全息层4根据包装需求个性化设计制版。所述两种单元母版通过UV拼版技术，拼合成用于批量复制的大面积母版，大面积母版尺寸根据包装产品尺寸，配合印刷设备规格而设定。所述两种母版材料包括与基材层相同或不同的材料。所述融合微透镜光栅层3和镭射全息层4的大面积母版包覆于压印设备成型版轮上。通过基材层2上涂布紫外光固化树脂或热压，在基材层2上表面批量复制出微透镜光栅层3和镭射全息层4图案。作为包装用复合膜，一般基材层厚度为10um-55um，配合得到微透镜光栅高度为3um-35um0
[0028]接着，对应微透镜光栅层3，利用压印、光刻、特种印刷、激光刻蚀等方法加工形成微图文层5。所述立体动感微图文变化方式包括图文上浮、下沉、平移、垂直、正交、切变等。微图文层5排列与微透镜光栅3的尺寸结构满足如下关系:第一，基材层2与微透镜光栅3组成成像单元，该成像单元的焦距正好为基材层2下表面，即基材层厚度和微透镜参数尺寸需要相互配合。微图文层5处于该成像单元焦距面上，即基材层2下表面上；第二，微透镜光栅排列周期与微图文排列周期，二者排列呈现一定的夹角。在微透镜光栅排列周期确定的情况下，通过改变微图文排列周期、微图文与微透镜光栅夹角范围而呈现不同的动感立体效果ο
[0029]然后，在微图文层5侧蒸镀金属反光层6，一般包括真空镀铝镀银;在金属反光层6 下表面涂布复合胶水，形成复合胶水层7,然后复合上纸张，形成纸基层8。所述纸基材8为 237g/m2复合卡纸，最后将融合微透镜光栅层3和错射全息层4的定位防伪包装复合膜卷筒状半成品。
[0030]最后，根据印刷设备尺寸裁切上述复合膜为平张纸，形成最终成品。所述成品尺寸一致，各图案(微透镜光栅3、激光全息图案)于版面位置相同。所述复合膜为平张纸形式(如图2所示)，一个版面4个盒型图案，版面大小配合印刷设备尺寸而定，印刷需要定位套印盒型图案印刷，印刷设备可以根据光标1进行套准。
[0031]实施例2如图3所示，其他如实施例1所述，区别在于:所述微透镜光栅层3为一维柱镜光栅，所述柱镜光栅高度为18um，基材层2厚度为50um。微图文层5的JH立体运动方向为水平运动(即其运动方向垂直于柱镜光栅条纹方向)。所述基材层下表面22先涂布色彩层，其色相为金色。 再于色彩层上加工微图文层5。其效果为微图文层5的JH立体动感呈现深度(金色)色彩底纹。
[0032]实施例3如图4所述，其他如实施例1所述，区别在于:所述微透镜光栅层3为二维微透镜光栅(二维光栅微透镜整列排列方式包括圆形、矩形或正六边形等)，优选为二维圆点微透镜(如图5 所示)。所述微透镜高度h为10um。通过改变微图文5的排布，可以使微图文在视觉上呈现多种立体动感。所述金属反光层6为镀铝层，所述镀铝层6厚度为380-500A。
[0033]实施例4其他如实施例1所述，区别在于:所述微透镜光栅包括一维柱镜光栅、二维微透镜光栅相结合的光栅。
[0034]本发明通过采用微透镜光栅技术、镭射全息技术、精确定位、微缩文字印刷等工艺制作，成品包装膜局部微透镜光栅图文呈现立体动感效果，该立体动感效果包括图文上浮、 下沉、平移、垂直、正交、切变等变化;其余部分呈现镭射全息防伪效果。所述定位防伪包装复合膜分切成一定尺寸的平张复合纸成品，供后续企业、客户定位套印印刷。本发明综合采用多种防伪技术、效果新颖独特、可以广泛用于包装印刷、标签、防伪等市场。
[0035]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种复合膜，其特征在于:包括基材层，所述基材层上表面设置有微透镜光栅层、镭 射全息层;所述基材层下表面依次叠置金属反光层、复合胶水层和纸基层，其中，对应微透 镜光栅层的位置，所述基材层下表面和金属反光层之间设置微图文层。2.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述微透镜光栅层的光栅与微图文层 的微图文排列具有夹角，所述夹角范围为0° — 5°。3.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述基材层与微图文层之间设置有色 彩层。4.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述微透镜光栅层包括一维柱镜光栅 层、二维微透镜光栅层或一维柱镜光栅层和二维微透镜光栅层相结合的光栅层。5.如权利要求4所述的一种复合膜，其特征在于:所述二维微透镜光栅的微透镜整列排 列方式包括圆形、矩形或正六边形。6.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述基材层为柔性聚合物薄膜，所述 薄膜为透光率大于91%的光学级BOPET薄膜。7.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述基材层厚度为10um-55um。8.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述微透镜光栅层中的光栅高度为 3um-35um〇9.如权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于:所述金属反光层为真空镀铝层或真空 镀银层。10.如权利要求1所述的一种复合膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤:第一步，选择基材层；第二步，制作微透镜光栅层单元母版和镭射全息层单元母版;利用UV拼版技术，将所述 两种单元母版拼合大面积母版；第三步，将所述大面积母版包覆于压印设备上，在基材层上进行涂布紫外光固化树脂 或热压；第四步，对应微透镜光栅层位置，在基材层另一面上加工微图文层；第五步，在微图文层上蒸镀金属反光层；第六步，在金属反光层下表面涂布复合胶水，然后复合上纸张，卷筒状半成品；第七步，裁切上述复合膜为平张纸，形成最终成品。
【文档编号】G02B3/00GK106054290SQ201610626451
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】李放, 钱坤, 蒋建根, 董益平
【申请人】绍兴京华激光材料科技有限公司