用于双组分显影系统的载体的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种双组分显影系统，其包含多个包含着色剂的调色剂颗粒和多个包含磁性载体芯及表面活性剂-聚合物涂层的调色剂载体颗粒，所述磁性载体芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D50直径，所述涂层以在调色剂载体颗粒的约0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在。
【专利说明】
用于双组分显影系统的载体
技术领域
[0001] 本发明涉及用于调色剂的递送的双组分系统。特别地，本发明涉及双组分系统中 使用的载体。
【背景技术】
[0002] 静电印刷显影系统通常分为两类:使用载体颗粒和调色剂颗粒的组合作为双组分 显影剂材料的那些，及仅使用调色剂颗粒作为显影剂材料的那些。在双组分显影系统中，载 体颗粒常常是磁性的，而调色剂颗粒常常是非磁性的但以摩擦电方式粘附到载体颗粒。调 色剂颗粒被从载体颗粒吸引到静电潜像并在感光体表面上形成调色剂颗粒图像。大多数双 组分显影系统在架构中引入了渗透性传感器来监测显影壳体内的调色剂浓度以便控制静 电印刷设定点来在最终承印物上实现最佳图像质量特性。
【发明内容】
[0003] 在一些方面，本文的实施例涉及双组分显影系统，其包含多个包含着色剂的调色 剂颗粒和多个包含磁性载体芯及表面活性剂-聚合物涂层的调色剂载体颗粒，所述磁性载 体芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D 5Q直径，所述涂层以在调色剂载体颗粒的约 0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在。
[0004] 在一些方面，本文的实施例涉及双组分显影系统，其包含多个包含着色剂的调色 剂颗粒和多个包含磁性载体芯及十二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯酸甲酯）（SLS-PMMA)涂层的 调色剂载体颗粒，所述磁性载体芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D5Q直径，所述涂 层以在调色剂载体颗粒的约0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在。
[0005] 在一些方面，本文的实施例涉及双组分显影系统，其包含:多个包含着色剂的调色 剂颗粒，其中以约1:1的比率使用平均一次粒径为约30nm至约50nm的二氧化硅和平均一次 粒径为约llOnm至约130nm的二氧化硅作为外部调色剂添加剂;和多个包含磁性载体芯及十 二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯酸甲酯）（SLS-PMMA)涂层的调色剂载体颗粒，所述磁性载体芯 具有在约30微米至约40微米的范围内的D 5Q直径，所述涂层以在调色剂载体颗粒的约0.5重 量％至约1.5重量％的范围内的量存在。
【附图说明】
[0006] 下文将结合附图来描述本发明的各种实施例，其中：
[0007] 图1对根据本文的实施例采用调色剂载体颗粒的一个双组分显影系统示出了显影 剂渗透性相对于调色剂浓度(TC，百分率(pph))的曲线图。
[0008] 图2A对一种对照显影剂材料示出了摩擦电荷和调色剂浓度相对于印数的曲线图。
[0009] 图2B对一个示例性实施例示出了摩擦电荷和调色剂浓度相对于印数的曲线图。
[0010] 图2C对一个比较例示出了摩擦电荷和调色剂浓度相对于印数的曲线图。
【具体实施方式】
[0011] 本文的实施例总的涉及双组分调色剂显影系统中采用的调色剂载体颗粒。本文公 开的调色剂载体颗粒设计提供优异的流动特性，同时提供期望的显影剂渗透性和调色剂荷 电性。
[0012] 售后印刷业依赖于现有打印引擎中可使用的材料和硬件设计来提供与现有机器 中使用的原始设备制造商(OEM)材料和部件相比较低的成本和相当的质量。为向现有的静 电印刷架构中引入新的显影剂材料，需要它们在机器的材料递送硬件和现有过程控制算法 的运行架构内工作以便印刷/复印性能可与OEM材料性能相当。因为OEM硬件和过程控制算 法不能被调节为适应售后显影剂材料的改变，故在售后材料的设计中必须小心以有效地在 OEM设计硬件和过程控制参数内工作。一个设计重点领域是显影剂材料渗透性。在双组分静 电印刷系统中，大多数机器引入了渗透性传感器来监测显影壳体内调色剂颗粒对载体珠粒 的比率。此比率，业内称为"调色剂浓度"或"TC"，被用来基于环境条件、显影剂年龄等进行 静电印刷过程控制的调节。在显影系统的所需调色剂电荷特性的获得中，TC是一个重要的 驱动者。通常，随着显影壳体中TC下降(每载体珠粒份数较少的调色剂份数），调色剂颗粒的 电荷将增多且使潜像显影的可用调色剂颗粒的量将减少。相反，随着TC上升(每载体珠粒较 多的调色剂），调色剂颗粒的电荷将减少且使潜像显影的可用调色剂的量将增多。如果TC太 高，则调色剂电荷将变得如此之低且调色剂量将变得如此之高以致于调色剂颗粒将不静电 粘附到载体珠粒而是从显影壳体散发从而在机器腔穴内产生"尘土"，此"尘土"将损害质 量。倘若不能够改变机器硬件和/或机器的过程控制算法，则使显影剂材料设计在荷电性以 及渗透性和流动性性质方面相当将是重要的，以便机器过程控制不会尝试在其能力范围之 外进行调节，从而导致不良的印刷/复印质量和/或产生脏的/被污染的机器腔穴。本文的实 施例提供了调节显影剂材料的渗透性的方法，其包括在不对调色剂荷电性质造成实质性影 响的情况下改变载体磁性性质以便显影剂材料可被安装在现有机器架构中并产生与OEM材 料相当的印刷/复印性能而不需要对硬件或过程控制算法的任何调节。
[0013] 在实施例中，提供了调色剂载体颗粒，其包含磁性载体芯和围绕所述磁性载体芯 设置的涂层，所述磁性载体芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D 5Q直径、约2.0至约 2.5克每立方厘米的体积密度、使用孔口直径0.2英寸/5.0mm的Carney杯5.0至9.0克每秒的 质量流量，所述磁性芯具有在约40emu每克至约50emu每克的范围内的磁化强度，所述涂层 以在调色剂载体颗粒的约0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在且所述涂层基本由 单一表面活性剂-聚合物组合物组成。
[0014] 调色剂载体颗粒
[0015]在实施例中，调色剂载体颗粒的磁性芯具有在约20微米至约30微米或约23微米至 约27微米的范围内的D1Q直径。在实施例中，磁性芯具有在约45微米至约50微米或约46微米 至约49微米的范围内的D 9Q直径。在实施例中，磁性载体芯具有约35微米的平均直径。
[0016] 在实施例中，磁性载体芯为镁-猛合金。在实施例中，磁性载体芯可包含铁氧体。
[0017] 可采用以与调色剂颗粒混合的载体颗粒的例子包括能够以摩擦电方式获得与调 色剂颗粒相反极性的电荷的那些。合适的载体颗粒芯材料的其它示意性例子可以是磁性的 或不是磁性的并包括但不限于粒状锆石、粒状硅、玻璃、钢、镍、铁氧体、铁铁氧体、二氧化硅 等。其它载体芯材料包括美国专利号4，937，166和4，935，326中公开的那些。
[0018]本文公开的载体颗粒具有约35至约55emu每克载体材料的磁化强度。在实施例中， 磁化强度为约40至约50emu每克。在实施例中，载体颗粒的体积密度为2.0至2.5克每立方厘 米。在实施例中，使用孔口直径〇. 2英寸/5.0mm的Carney杯测得载体颗粒的质量流量为5.0 至9.0克每秒。
[0019]载体粒径测量通常如下进行。提供载体粉的零碎样品约25g至约50g，假定其代表 整体材料。使用例如Malvern Mastersizer X和配套软件通过激光衍射测量粒径分布。易于 得到体积中值和比容参数。
[0020]质量流量/表观密度可如下测定。使用带Carney杯的Hall流量计(Alcan Ingot and Powders;新泽西州伊丽莎白市)测量约120g零碎样品。此Carney杯具有0.2英寸/5.0mm 的孔口直径。让约50g未知材料流过漏斗的孔口，并测量从流动开始到流动结束所经过的时 间。使大约l〇〇g未知材料通过漏斗进入25cc杯中并称量内容物以计算密度。可使用100g的 较大样品规模同时测量流量和密度。使用较大的样品规模，流量测量是等价的并可获得精 度，虽然这不是ASTM方法。
[0021] 表观密度可如下测定：（a)安装平台上有金属杯(Carney杯)且内部有经校准圆筒 的Hal 1流量计。调节Carney杯的高度至经校准圆筒的顶部(一英寸）。使用该金属杯来接住 来自经校准圆筒的任何溢流；（b)将样品分成大约120g并在用手指堵住孔口的同时小心地 将样品倒入流量计漏斗中；（c)打开孔口并让粉末流入经校准圆筒中；（d)旋转Hall流量计 的漏斗部分以及于含粉末样品的经校准圆筒。使用刮板小心地刮擦圆筒的顶部以移除过量 的材料。称量圆筒和内容物，由差值算出内容物的重量，并记录内容物的重量为Wl;( e)重复 以获得重复分析，记录为W2。由（（Wl+W2)/2)除以圆筒的体积(立方厘米)来计算表观密度， 单位为克/立方厘米。
[0022] 质量流量可如下测定：（a)安装平台上有金属Carney杯的Hall流量计；（b)将样品 分成50g±2g重量。记录重量为W零并精确至0. lgj注意；该测试可用80g或100g的较大样品 规模与表观密度测量结合进行。）；（c)在用手指堵住孔口的同时小心地将样品倒入流量计 漏斗中；（d)打开孔口，同时启动计时设备。当最后的粉末到达孔口时，停止设备并在工作表 上记录时间为A;(e)重复步骤4.2-A至D以取得重复读数并记录流动时间为B;(f)任选地进 行重复分析。
[0023] 经涂覆调色剂颗粒的涂层重量(这不是常规测量)可如下进行:使用热重分析来测 定涂层重量。将大约l〇〇g至130mg载体置于Al 2〇3 TGA坩埚中并使用Netzsch TGA分析。测试 在氮气下进行。在30.00°C下平衡10分钟后，使用50.0000°C/min的增速加热样品至800.00 °C。以152 °C和450 °C之间的重量损失计算涂层(如PMMA涂层)重量百分数。
[0024] 调色剂颗粒的磁性性质可如下进行。磁性性质(饱和磁化强度、矫顽力、顽磁性)使 用振动探针式磁强计(VSM)测量。在校准并测量镍标准物和与样品相当的已知材料参比物 后，将0.02至0.05g样品密实地填充在小型样品架中。磁场可从-6，000高斯到6，000高斯变 化。矫顽力、顽磁性和磁化强度由可用软件计算。
[0025] 本文公开的载体颗粒采用涂层。在实施例中，充当涂层的表面活性剂-聚合物组合 物为十二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯酸甲酯）（SLS-PMMA)。在实施例中，如根据上面的程序所 测定，涂层以调色剂载体颗粒的约1重量％存在。在实施例中，涂层为至少90 %的SLS-PMMA 或者至少95 %或至少99%或100 %的SLS-PMMA。即，当涂层为100 %的SLS-PMMA时，不采用其 它的涂覆材料。在实施例中，涂层基本由SLS-PMMA组成。在实施例中，涂层由SLS-PMMA组成。 [0026]可充当SLS-PMMA的替代方案的常规涂层可包括含氟聚合物如聚偏二氟乙烯树脂、 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和/或硅烷如三乙氧基硅烷的三元共聚物、四氟乙烯、其它已知涂 层等。例如，可使用含聚偏二氟乙烯(例如，可以KYNAR 301F?得到)和/或聚甲基丙烯酸甲酯 (例如具有约300,000至约350，000的重均分子量，如可自Soken商购获得）的涂层。在实施例 中，可以涂层组合物的约30至约70重量％比约70至约30重量％、在实施例中约40至约60重 量％比约60至约40重量％的比例混合聚偏二氟乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。涂层可具 有例如载体的约〇. 1至约5重量％、在实施例中载体的约0.5至约2重量％的涂层重量。
[0027] 在实施例中，PMMA可任选地与任何所需的共聚单体共聚，只要所得共聚物保持合 适的粒径即可。合适的共聚单体可包括单烷基或二烷基胺如甲基丙烯酸二甲基氨乙酯、甲 基丙烯酸二乙基氨乙酯、甲基丙烯酸二异丙基氨乙酯或甲基丙烯酸叔丁基氨乙酯等。载体 颗粒可通过混合载体芯与基于经涂覆载体颗粒的重量计约0.05至约10重量％、在实施例中 约0.01重量％至约3重量％的量的聚合物直至其通过机械冲击和/或静电吸引粘附到载体 芯来制备。
[0028] 可使用各种有效的合适措施来向载体芯颗粒的表面施加聚合物，例如，级联辊混 合、翻转、碾磨、振摇、静电粉末云喷涂、流化床、静电盘加工、静电幕涂、溶剂涂布、干式涂布 以及它们的组合。然后可将载体芯颗粒与聚合物的混合物加热以使聚合物能够熔化和融合 到载体芯颗粒。然后可使经涂覆载体颗粒冷却并在其后分级至所需的粒径。
[0029] 可将载体颗粒与调色剂颗粒以各种合适的组合混合。浓度可为调色剂组合物的约 1重量％至约20重量％。然而，可使用不同的调色剂和载体百分数来取得具有所需特性的显 影剂组合物。
[0030] 在实施例中，提供了双组分显影系统，其包含多个包含着色剂的调色剂颗粒和多 个包含磁性载体芯及表面活性剂-聚合物涂层的调色剂载体颗粒，所述磁性载体芯具有在 约30微米至约40微米的范围内的D 5Q直径，所述涂层以在调色剂载体颗粒的约0.5重量％至 约1.5重量％的范围内的量存在。
[0031] 在一些这样的实施例中，磁性芯具有在约20微米至约30微米的范围内的D1Q直径， 磁性芯具有在约45微米至约50微米的范围内的D 9Q直径，或者磁性载体芯具有约35微米的直 径，磁性载体芯包含镁-锰合金，表面活性剂-聚合物涂层为十二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯 酸甲酯），表面活性剂-聚合物涂层以调色剂载体颗粒的约1重量％存在。在一些这样的实施 例中，系统设计为在约百分之4(pph)至约百分之9的范围内的调色剂浓度下工作。
[0032]在实施例中，提供了双组分显影系统，其包含多个包含着色剂的调色剂颗粒和多 个包含磁性载体芯及表面活性剂-聚合物涂层的调色剂载体颗粒，所述磁性载体芯具有在 约30微米至约40微米的范围内的D5Q直径，所述涂层以在调色剂载体颗粒的约0.5重量％至 约1.5重量％的范围内的量存在。
[0033]在实施例中，系统设计为在约百分之4(pph)至约9pph的范围内的调色剂浓度下工 作。
[0034]调色剂颗粒-树脂
[0035]在实施例中，所述多个调色剂颗粒包含聚酯或苯乙烯/丙烯酸酯聚合物或每一者 的组合。任何乳胶树脂均可用在本发明的调色剂颗粒中。这样的树脂继而可由任何合适的 单体制成。采用的任何单体均可根据待采用的特定聚合物来选择。
[0036] 在实施例中，树脂可为非晶树脂、结晶树脂和/或它们的组合。在其它实施例中，用 来形成树脂芯的聚合物可为聚酯树脂，包括美国专利号6,593,049和6,756，176中描述的树 月旨。合适的树脂也可包括如美国专利号6,830,860中所述非晶聚酯树脂与结晶聚酯树脂的 混合物。在实施例中，所述多个苯乙烯/丙烯酸酯调色剂颗粒具有5.2至6.0微米的D50直径 和高于0.970的圆度指数。
[0037] 添加剂
[0038] 调色剂可还以例如调色剂颗粒的约3重量％至约10重量％、在实施例中调色剂的 约4重量％至约6重量％的有效量包含电荷添加剂。合适的电荷添加剂包括:烷基啦啶鐵卤 化物;硫酸氢盐；美国专利号3,944,493、4,007,293、4,079,014、4,394,430和4,560,635的 电荷控制添加剂;负电荷增强添加剂如铝络合物、任何其它电荷添加剂、它们的组合等。
[0039] 其它任选的添加剂包括增强调色剂组合物的性质的任何添加剂。包括表面添加 剂、颜色增强剂等。可在洗涤或干燥后添加到调色剂组合物的表面添加剂包括例如金属盐、 脂肪酸的金属盐、胶体二氧化硅、金属氧化物、钛酸锶、它们的组合等，所述添加剂各常以调 色剂的约3至约10重量％、在实施例中约4至约6重量％的量存在。此类添加剂的实例包括例 如美国专利号3,590,000、3,720,617、3,655,374和3,983,045中公开的那些。其它添加剂包 括小粒径和大粒径经处理二氧化硅。如本文所用，"经处理"指涂覆了硅烷化合物以改善疏 水性。在实施例中，小粒径二氧化娃具有在约30nm至约50nm或约35nm至约45nm的范围内或 约40nm的平均一次粒径，而大粒径显示具有在约110nm至约130nm或约115nm至约125nm的范 围内或约120nm的平均粒径。在实施例中，二氧化硅颗粒的总量也可以例如调色剂颗粒的约 1重量％至约5重量％、在实施例中调色剂颗粒的约2至约4重量％的范围内的量选择，所述 添加剂可在聚集的过程中添加或者共混到所形成的调色剂产品中。在实施例中，小粒径对 大粒径的量为45重量％对55重量％。
[0040] 其它颜色
[0041] 在实施例中，可将本发明的调色剂颗粒与其它调色剂组合以产生图像。可将适于 形成图像的任何其它调色剂与本发明的调色剂组合，本发明的调色剂包括通过常规熔融混 合方法、乳液聚集方法、相转化方法、它们的组合等产生的那些。用于形成乳液聚集调色剂 的示例性方法包括美国专利号7，507，517、7，507，515、7，507，513和美国专利申请公开号 2008/0193869中公开的那些。
[0042] 在实施例中，为实现彩印，可采用多色调色剂来形成图像。在实施例中，这些调色 剂可包括青色、品红、黄色和黑色的纯原色着色剂。在其它实施例中，可采用另外的颜色，包 括红色、蓝色和绿色，还有青色、品红和黄色的相减色。可采用其它颜色来产生图像，包括白 色以及清澈的调色剂，即不具有着色剂的调色剂。
[0043] 显影剂
[0044] 可将如此获得的调色剂颗粒配制到显影剂组合物中。可将调色剂颗粒与本文公开 的载体颗粒混合以获得双组分显影剂组合物。显影剂中的载体含量可为显影剂的总重量的 约10重量％至约30重量％、在实施例中显影剂的总重量的约10重量％至约25重量％。
[0045] 越
[0046] 与本发明的调色剂载体颗粒组合的调色剂颗粒可用于静电照相或静电印刷过程， 包括美国专利号4,295,990中公开的那些。在实施例中，可在图像显影设备中使用任何已知 类型的图像显影系统，包括例如磁刷显影、跳跃式单组分显影、混合无清除显影(HSD)等。这 些及类似的显影系统在本领域技术人员的能力范围内。
[0047] 成像过程包括例如用静电印刷设备制备图像，所述静电印刷设备包括充电部件、 成像部件、光导部件、显影部件、转移部件和熔凝部件。在实施例中，显影部件可包含通过混 合载体与本文所述的调色剂组合物所制得的显影剂。静电印刷设备可包括高速打印机、黑 白高速打印机、彩色打印机等。
[0048] 一旦用调色剂/显影剂经由合适的图像显影方法如上述方法中的任何之一形成图 像，即可然后将图像转移到图像接收介质如纸等。在实施例中，可在采用熔凝器辊构件的图 像显影设备中使用所述调色剂来显影图像。熔凝器辊构件为在本领域技术人员的能力范围 内的接触式熔凝设备，其中可使用来自辊的热和压力来熔凝调色剂至图像接收介质。在实 施例中，可在熔化到图像接收承印物上之后或在熔化到图像接收承印物上的过程中将熔凝 器构件加热至调色剂的熔凝温度以上的温度，例如至约120°C到约200°C、在实施例中约130 °C到约190 °C、在其它实施例中约140 °C到约185 °C的温度。
[0049] 因此，在实施例中，静电照相机器可包括至少一个壳体，其在其中限定用于存储调 色剂补给一如上所述调色剂颗粒的室；用于使调色剂在其表面上自壳体的室沿第一方向 向着潜像前进的前进构件；用于转移调色剂到承印物的转移站，所述转移站包括用于在承 印物与转移辅助构件之间提供基本均匀的接触的转移辅助构件;用于显影潜像的显影剂单 元;和用于熔凝调色剂到承印物的熔凝器构件。
[0050] 在一些实施例中，本发明的成像系统可包括五或六种颜色。在一些实施例中，其它 颜色可包括青色、品红、黄色、黑色、白色和/或清澈的颜色。因此，在这样的情况下，成像系 统可包括具有五或六个不同壳体的显影剂单元，每一壳体中有着不同颜色的调色剂。
[0051] 提交以下实例以示意本发明的实施例。这些实例意在仅示意而非意在限制本发明 的范围。另外，份数和百分数均以重量计，另有指出除外。如本文所用，"室温"指约20°C至约 25 °C的温度。
[0052] 实例 1
[0053]根据下表1中示出的性质制备两种显影剂材料。
[0054]表 1
[0056] 将每一材料装到Bizhub C224显影剂壳体(Konica Minolta，Japan)中。将两种材 料与测试打印机附带的对照显影剂材料加以比较。在此测试中，将160克载体材料装载到显 影壳体中，同时在机器的运行速度下转动材料螺旋钻和显影辊。然后以两克的增量向壳体 加入调色剂。在每一次加入时，记录渗透性和调色剂浓度并绘制在图1中。具有较高载体磁 化强度和较少圆形调色剂颗粒的材料随壳体中调色剂浓度的增大显示出平坦得多的渗透 性响应。示例性显影剂制剂显示出与对照材料接近得多的渗透性响应。然后将这些材料中 的每一者装到打印机中并生成打印物来监测调色剂电荷和调色剂浓度以确保机器的过程 控制算法将实现可接受的机器性能。图2A示出了来自Konica Minolta的对照显影剂材料的 电荷和TC响应。图2B示出了根据上表1中工作例1制得的材料的类似数据。在此情况下，调色 剂浓度在生成的60,000页内保持稳定。在幅度上，调色剂浓度也与对照材料非常相似。虽然 工作例的调色剂电荷比比较例对照材料高十至十五微库仑每克，但机器的过程控制能够相 应地调节过程来取得与对照图像相当的图像。图2C示出了按表1中所示性质制得的比较例 材料的数据。对于此比较例，调色剂浓度不稳定并随更多页的生成而增大。调色剂浓度的此 增大导致调色剂电荷随着更多页的生成而急剧下降，从而在机器内部腔穴内产生过量的量 的调色剂污染。调色剂自显影壳体的这种散发将导致静电印刷关键部件的污染并最终导致 非常差的图像质量。
【主权项】
1. 一种双组分显影系统，所述双组分显影系统包含 多个包含着色剂的调色剂颗粒;和 多个调色剂载体颗粒，所述调色剂载体颗粒包含 磁性载体芯和表面活性剂-聚合物涂层，所述磁性载体芯具有在约30微米至约40微米 的范围内的D5Q直径，所述涂层以在所述调色剂载体颗粒的约0.5重量％至约1.5重量％的范 围内的量存在。2. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中所述磁性载体芯包含镁-锰合金。3. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中所述磁性载体芯具有约35微米的直径。4. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中所述载体芯的饱和磁化强度在约40至 约50emu每克的范围内。5. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中所述磁性载体芯具有约2.0至约2.5克 每立方厘米的体积密度。6. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中使用孔口直径0.2英寸/5.0mm的Carney 杯，所述磁性载体芯具有在约5.0至约9.0克每秒的范围内的质量流量。7. 根据权利要求1所述的双组分显影系统，其中所述涂层以所述调色剂载体颗粒的约 1.0至约1.5重量％的范围存在。8. -种双组分显影系统，所述双组分显影系统包含 多个包含着色剂的调色剂颗粒;和 多个调色剂载体颗粒，所述调色剂载体颗粒包含 磁性载体芯和十二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯酸甲酯）（SLS-PMMA)涂层，所述磁性载体 芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D5Q直径，所述涂层以在所述调色剂载体颗粒的约 0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在。9. 根据权利要求8所述的双组分显影系统，其中以约1:1的比率使用平均一次粒径为约 30nm至约50nm的二氧化娃和平均一次粒径为约llOnm至约130nm的二氧化娃作为外部调色 剂添加剂。10. -种双组分显影系统，所述双组分显影系统包含 多个包含着色剂的调色剂颗粒； 其中以约1:1的比率使用平均一次粒径为约30nm至约50nm的二氧化硅和平均一次粒径 为约11 Onm至约130nm的二氧化娃作为外部调色剂添加剂;和 多个调色剂载体颗粒，所述调色剂载体颗粒包含 磁性载体芯和十二烷基硫酸钠-聚（甲基丙烯酸甲酯）（SLS-PMMA)涂层，所述磁性载体 芯具有在约30微米至约40微米的范围内的D5Q直径，所述涂层以在所述调色剂载体颗粒的约 0.5重量％至约1.5重量％的范围内的量存在。
【文档编号】G03G9/113GK106054549SQ201610153882
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月17日 公开号201610153882.4, CN 106054549 A, CN 106054549A, CN 201610153882, CN-A-106054549, CN106054549 A, CN106054549A, CN201610153882, CN201610153882.4
【发明人】M·F·佐娜, B·S·詹内托, B·A·凯利, B·E·摩尔, J·A·莫拉莱斯-提拉杜, S·库马尔, E·K·普里贝
【申请人】施乐公司