一种高雾度的棱镜膜及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤：首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布；然后放入烘箱中进行热固化，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布；最后放入烘箱中进行热固化，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制85℃，然后通过80℃?90℃的烘箱进行热固化30?60s，最后进行收卷。本发明高雾度棱镜膜可以大大降低生产工艺成本，使产品更具市场竞争力。
【专利说明】
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及光学结构膜领域，具体地说是一种高雾度的棱镜膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]棱镜膜就是提升背光模组面板内光的利用率的功能性光学薄膜。平板显示器的内部导光过程是将背光光源发射出的光线“偏振”，再将偏振光转换成所看到的影像。但这些光线在液晶装置中常因散射而浪费，使得整体亮度无法达到预期亮度。而棱镜膜可将这些浪费掉的光线，重新导向观众方向，提升液晶装置的亮度，另外还能将偏光板吸收的光线回收，进一步提升液晶装置的亮度。简而言之，棱镜膜把本来分散的光集中到以法线为中心的某一角度范围内，使在轴中心的亮度大大增加。传统工艺加工出来的棱镜膜其表面棱镜结构调制深度一般固定无变化，不能有效防止膜材粘连等不良的发生，生产工艺成本高，不利于提高市场竞争力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，可以大大降低生产工艺成本，使产品更具市场竞争力。
[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
本发明提供了一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由20-30质量份的丙酮、3-8质量份的丙烯酸、5-8质量份的二环己醚、20-40质量份的丙烯酸树脂、15-25质量份的5μπι粒径的扩散粒子、2.5-3质量份的甲苯二异氰酸酯、5-8质量份的聚二甲基硅氧烷组成；
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入烘箱中进行热固化，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5-15质量份的丙酮、2-5质量份的丙烯酸、2-5质量份的二环己醚、55-70质量份的丙烯酸树脂、2-5质量份的甲苯二异氰酸酯组成；
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层第一次放入烘箱中进行热固化，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后第二次放入烘箱进行热固化，最后进行收卷。
[0005]优选的，所述的步骤(I)中的涂布厚度控制在10-20μπι。
[0006]优选的，所述的步骤(2)中的涂布厚度控制在20-40μπι。
[0007]优选的，所述的步骤(2)中的烘箱的温度为90°C_120°C，热
优选的，所述的步骤(3 )中的第一次烘箱的温度为70 °C -110 °C，热固化时间为30-45 s。
[0008]优选的，所述的步骤(3)中的第一次烘箱的温度为800C-90 °C，热固化时间为30-60s ο
[0009]本发明的有益效果:
本发明不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本，不仅具有简单、迅速、成本低廉的优点；而且制备出的棱镜膜表面的调制深度随机分布，棱镜方向及周期方便可调，有效解决棱镜膜与其他膜材或液晶面板之间发生的膜材粘连、摩尔纹等画面显示问题。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1:
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由20质量份的丙酮、3质量份的丙烯酸、5质量份的二环己醚、20质量份的丙稀酸树脂、15质量份的5μηι粒径的扩散粒子、2.5质量份的甲苯二异氰酸酯、5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入温度为90°C烘箱中进行热固化30s，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5质量份的丙酮、2质量份的丙稀酸、2质量份的二环己醚、55质量份的丙烯酸树脂、2质量份的甲苯二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20-40ym；
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层放入温度为70°C的烘箱中进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化30s，最后进行收卷。
[0012]实施例2:
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由30质量份的丙酮、8质量份的丙稀酸、8质量份的二环己醚、40质量份的丙稀酸树脂、2 5质量份的5μηι粒径的扩散粒子、3质量份的甲苯二异氰酸酯、8质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入温度为90°C烘箱中进行热固化30s，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5质量份的丙酮、2质量份的丙稀酸、2质量份的二环己醚、55质量份的丙烯酸树脂、2质量份的甲苯二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20-40ym；
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层放入温度为IlOtC的烘箱中进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化40s，最后进行收卷。
[0013]实施例3:
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25质量份的丙酮、5质量份的丙稀酸、5质量份的二环己醚、30质量份的丙稀酸树脂、20质量份的5μηι粒径的扩散粒子、2.5质量份的甲苯二异氰酸酯、5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入温度为120°C烘箱中进行热固化40s，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由15质量份的丙酮、5质量份的丙烯酸、5质量份的二环己醚、60质量份的丙烯酸树脂、3质量份的甲苯二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层放入温度为70°C的烘箱中进行热固化35s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化40s，最后进行收卷。
[0014]实施例4:
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由20质量份的丙酮、5质量份的丙稀酸、8质量份的二环己醚、30质量份的丙稀酸树脂、18质量份的5μηι粒径的扩散粒子、2.5质量份的甲苯二异氰酸酯、5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入温度为100°C烘箱中进行热固化30s，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由10质量份的丙酮、3质量份的丙烯酸、4质量份的二环己醚、60质量份的丙烯酸树脂、4质量份的甲苯二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层放入温度为70°C的烘箱中进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化30s，最后进行收卷。
[0015]实施例5:
一种高雾度的棱镜膜及其制备方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤:
(1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由30质量份的丙酮、4质量份的丙稀酸、5质量份的二环己醚、25质量份的丙稀酸树脂、20质量份的5μηι粒径的扩散粒子、2.5质量份的甲苯二异氰酸酯、6质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10-20μπι;
(2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入温度为110°C烘箱中进行热固化30s，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由10质量份的丙酮、3质量份的丙烯酸、3质量份的二环己醚、55质量份的丙烯酸树脂、2质量份的甲苯二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在 20-40μηι;
(3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层放入温度为70°C的烘箱中进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后通过80°C的烘箱进行热固化30s，最后进行收卷。
[0016]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种高雾度的棱镜膜，其特征在于，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其制备方法包括下列步骤: (1)首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理，然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由20-30质量份的丙酮、3-8质量份的丙烯酸、5-8质量份的二环己醚、20-40质量份的丙烯酸树脂、15-25质量份的5μπι粒径的扩散粒子、2.5-3质量份的甲苯二异氰酸酯、5-8质量份的聚二甲基硅氧烷组成； (2)然后将步骤(I)处理过的PET基材层放入烘箱中进行热固化，之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5-15质量份的丙酮、2-5质量份的丙烯酸、2-5质量份的二环己醚、55-70质量份的丙烯酸树脂、2-5质量份的甲苯二异氰酸酯组成； (3)然后将步骤(2)处理过的PET基材层第一次放入烘箱中进行热固化，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控在制在85°C，然后第二次放入烘箱进行热固化，最后进行收卷。2.如权利要求1所述的高雾度的棱镜膜及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(I)中的涂布厚度控制在10-20μπι。3.如权利要求1所述的高雾度的棱镜膜及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的涂布厚度控制在20-40μπι。4.如权利要求1所述的高雾度的棱镜膜及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的烘箱的温度为90 °C -120 °C，热固化时间为30-40s。5.如权利要求1所述的高雾度的棱镜膜及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的第一次烘箱的温度为70 °C -1 1 °C，热固化时间为30-45s。6.如权利要求1所述的高雾度的棱镜膜及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的第一次烘箱的温度为80 0C -90 °C，热固化时间为30-60s。
【文档编号】G02B5/02GK106094077SQ201610713923
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】高凌文
【申请人】苏州盛达胶粘制品有限公司