一种功能膜及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种功能膜，其由下至上依次叠置有镀铝层、第一UV光油层、第一化学层、PET基膜、第二化学层和第二层UV光油层；所述的第一UV光油层内压印有全息镭射图案；所述第二UV光油层内设置有与全息镭射图案相对应的3D微结构层，用于对全息镭射图案的放大；其制作方法为涂层、压模、镀铝等步骤，本发明具有立体感强、表现形式多样、绿色环保、制作简便的特点。
【专利说明】一种功能膜及其制作方法
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技术领域
[0002]本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种功能膜及其制作方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]柱镜光栅成像指的是根据透镜折射原理实现图像的立体再现。柱镜光栅是由许多柱面透镜组成的透明塑料板(片):其表面的光栅线条由许多结构参数和性能完全相同的小半圆柱透镜线性排列组成;其背面是平面，为柱透镜元的焦平面，每个柱透镜元相当于汇聚透镜，起聚光成像的作用。
[0005]球面光栅也叫点阵式全像立体光栅，制作出的图像从上下、左右观看，都能获得立体感，是一种新型的立体表现方式。它的制作材料、观看方式、制作工艺不同于柱镜光栅。
[0006]因此，上述两种微结构光栅可以利用在不同视点上获取的二维影像来重建原空间物体的三维模型，用其制作的立体图像不需要背光源或立体眼镜就能正常观看。
[0007]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。镭射膜是一种无油墨却能表现出多种色彩的绿色、环保材料，广泛应用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业。
[0008]现有的3D微结构功能膜普遍与油墨印刷匹配，其具有以下不足:表现单一，缺乏可设计性;需要使用油墨印刷，对环境造成污染。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明在于提供一种立体感强、表现形式多样、绿色环保的一种功能膜及其制作方法。
[0011 ]为达到上述目的，本发明的具体技术方案如下:
一种功能膜，由下至上依次叠置有镀铝层、第一UV光油层、第一化学层、PET基膜、第二化学层和第二层UV光油层;所述的第一 UV光油层内压印有全息镭射图案;所述第二 UV光油层内设置有与全息镭射图案相对应的3D微结构层，用于对全息镭射图案的放大。
[0012]为利用第二UV光油层内的光栅对第二 UV光油层内的全息镭射图案进行放大，使全息镭射图案获得相应的动感图像信息，所述第二 UV光油层内的3D微结构为球面光栅或柱镜光栅。
[0013]为增强动感图像信息立体感和生动性，所述第一UV光油层内的全息镭射图案深度小于Iwii;所述的球面光栅或柱镜光栅的深度范围为Ιμπι至20μπι;所述第一UV光油层20的厚度范围为3μπι至5μπι;所述第二 UV光油层的厚度范围为5μπι至25μπι;所述PET基膜的厚度范围为18ym至50ym。
[0014]—种如权利要求1所述的全息镭射图案与3D微结构结合的功能膜的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:
第一步、在PET基膜的其中一面上涂布第一化学层并干燥；
第二步、在PET基膜另一面涂布第二化学层并干燥；
第三步、在第一化学层上涂布第一 UV光油层，并利用全息模版同步模压固化全息镭射图案，在第二化学层上涂布第二 UV光油层，并利用3D微结构模版同步模压固化3D微结构层；第四步、在第一 UV光油层上镀铝，形成镀铝层。
[0015]本发明提供的一种功能膜，其与现有的3D印刷相比，采用的无印刷全息镭射技术，避免对环境造成污染；同时，通过第二UV光油层内的光栅对第一UV光油层内的全息镭射图案进行放大，使全息镭射图案获得相应的动感图像信息，其具有较强的立体感和生动性，多样的表现形式，从而提升了产品的视觉效果，提高了产品的竞争力。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1为本发明功能膜的结构示意图；
图2为制作本发明功能膜的设备结构示意图。
[0018]标号说明
镀铝层10，第一 UV光油层20，第一化学层30，PET基膜40，第二化学层50，第二层UV光油层60，全息模版80，3D微结构模版90，全息压模设备100，3D微结构压模设备200。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]定义说明:
球面光栅或柱镜光栅为具有弧度的透镜，光栅高度即为透镜深度、也称光栅深度。
[0021]UV光油层为紫外光固化胶经过涂布、模压固化后呈现的结构形状。
[0022]化学层也称“接着层”，其作用为提高PET基膜与UV光油层的结合牢度。
[0023]一种功能膜(如图1所示)，由下至上依次叠置有镀铝层10、第一UV光油层20、第一化学层30、PET基膜40、第二化学层50和第二层UV光油层60。
[0024]所述的第一UV光油层20内压印有全息镭射图案;所述第一 UV光油层20内的全息镭射图案，是根据设计图案所制作的全息镭射模版模压后的信息。其中，全息镭射图案深度小于 Iym ο
[0025]所述的第二UV光油层60内压印有3D微结构层，所述第二 UV光油层60内的3D微结构为球面光栅或柱镜光栅，球面光栅或柱镜光栅的深度范围在Iym至20μηι(范围包括本数，下同)。
[0026]所述的第一UV光油层20内的全息镭射图案和所述的第二 UV光油层60内的3D微结构层相对应，通过3D微结构对全息镭射图案进行放大，从而获得相应的动感图案信息。
[0027]所述PET基膜40的厚度范围为18μπι至50μπι;所述第一 UV光油层20的厚度范围为3μπι至5μπι;所述第二 UV光油层的厚度范围为5μπι至25μπι。
[0028]一种功能膜的制作方法:在PET基膜40的其中一面上涂布第一化学层30，并进行干燥;在PET基膜40另一面涂布第二化学层50，并进行干燥;将全息模版80及3D微结构模版90分别粘合在两支版辊上;将第三步中的装有全息模版80的版辊安置在全息压模设备100上，将装有3D微结构模版90的版辊安置在3D微结构压模设备200上，所述全息压模设备100和3D微结构压模设备200分别位于PET基膜40的上下面(如图2所示)；将第一步处理后的PET基膜40面上涂布第一 UV光油层20，并利用全息模版80同步模压固化全息镭射图案；将第二步处理后的PET基膜40面上涂布第二 UV光油层60，并利用3D微结构模版80同步模压固化3D微结构层;在第一 UV光油层20上镀铝，形成镀铝层10。
[0029]本发明提供的一种功能膜，其与现有的3D印刷相比，采用的无印刷全息镭射技术，避免对环境造成污染；同时，通过第二UV光油层内的光栅对第一UV光油层内的全息镭射图案进行放大，使全息镭射图案获得相应的动感图像信息，其具有较强的立体感和生动性，多样的表现形式，从而提升了产品的视觉效果，提高了产品的竞争力。
[0030]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种功能膜，其特征在于:由下至上依次叠置有镀铝层、第一 UV光油层、第一化学层、PET基膜、第二化学层和第二层UV光油层;所述的第一 UV光油层内压印有全息镭射图案;所述第二 UV光油层内设置有与全息镭射图案相对应的3D微结构层，用于对全息镭射图案的放大。2.根据权利要求1所述的一种功能膜，其特征在于:所述第二UV光油层内的3D微结构为球面光栅或柱镜光栅。3.根据权利要求1所述的一种功能膜，其特征在于:所述第一UV光油层内的全息镭射图案深度小于lym。4.根据权利要求3所述的一种功能膜，其特征在于:所述的球面光栅或柱镜光栅深度范围为Iym至20μηι。5.根据权利要求1所述的一种功能膜，其特征在于:所述PET基膜的厚度范围为18μπι至5 Oum ο6.根据权利要求1所述的一种功能膜，其特征在于:所述第一UV光油层的厚度范围为3μm 至 5ym07.根据权利要求1所述的一种功能膜，其特征在于:所述第二UV光油层的厚度范围为5μm至 25ym08.—种如权利要求1所述的全息镭射图案与3D微结构结合的功能膜的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步、在PET基膜的其中一面上涂布第一化学层并干燥； 第二步、在PET基膜另一面涂布第二化学层并干燥； 第三步、在第一化学层上涂布第一 UV光油层，并利用全息模版同步模压固化全息镭射图案;在第二化学层上涂布第二 UV光油层，并利用3D微结构模版同步模压固化3D微结构层； 第四步、在第一 UV光油层上镀铝，形成镀铝层。
【文档编号】G02B27/22GK106094229SQ201610626461
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610626461.9, CN 106094229 A, CN 106094229A, CN 201610626461, CN-A-106094229, CN106094229 A, CN106094229A, CN201610626461, CN201610626461.9
【发明人】钱坤, 任心连, 谢高翔, 李放, 蒋建根
【申请人】绍兴京华激光材料科技有限公司