碳粉盒及其驱动部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种可拆卸地安装到激光成像设备中的碳粉盒及使用在碳粉盒上的驱动部件。
【背景技术】
[0002]电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元。显影单元提供碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影在纸张等打印介质上形成可见图像。碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充。一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的碳粉容器向显影单元提供碳粉。
[0003]如图1至图5所示，现有一款碳粉盒100包括容纳碳粉的盒体101，盒体101上设有出粉口 102，且盒体内设有搅拌碳粉的搅拌架103以及向出粉口 102供粉的送粉螺杆104，盒体101的端部110设有向送粉螺杆104提供旋转动力的第一驱动部件105，第一驱动部件105远离送粉螺杆104的一端的端面115上有两个沿第一驱动部件105的轴向向外延伸的圆弧形的凸爪107、108，凸爪107的内圆弧两端分别设置有自第一驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面115并且沿第一驱动部件105的轴向向外延伸的凸起131、132。圆弧形的凸爪207由两个凸起131、132以及连接两个凸起131、132的连接部233组成。连接部133的一端与第一驱动部件的端面115相连接，另一端为自由端，是一个平面109。
[0004]盒体101的端部110还设有第二驱动部件106，第二驱动部件106与搅拌架103相连接。
[0005]使用时，将碳粉盒100装入成像设备内，与搅拌架驱动齿轮相啮合的第二驱动部件106的凸起，与成像设备内的旋转驱动元件(未示出)耦合，第二驱动部件106随着成像设备旋转驱动元件(未示出)的转动实现圆周动作，从而驱动搅拌架驱动齿轮和搅拌架103转动。同时，碳粉盒内向送粉螺杆104提供旋转动力的第一驱动部件105，与成像设备内另一旋转驱动元件170稱合配合,在该旋转驱动元件170提供的旋转轴向作用力下,送粉螺杆104将碳粉向出粉口 102方向移动。随着碳粉盒上密封出粉口 102的密封部件160的打开，碳粉从出粉口 102进入到成像设备内，实现对成像设备的持续供粉。
[0006]但此种结构的碳粉盒及使用在碳粉盒上的驱动部件容易产生以下问题:碳粉盒内向送粉螺杆104提供旋转动力的驱动部件105与成像设备旋转驱动元件有时候没有对正位置，会造成驱动元件105无法驱动，使得送粉螺杆104不能转动，影响碳粉的移动，不能向成像设备持续供粉，进而导致成像设备内用于检测碳粉的检测元件检测不到碳粉的存在。此时，成像设备会提示内部尚有碳粉的碳粉盒容量报尽，提示要求用户更换粉盒，这形成很大的浪费，增加了用户的打印成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种易于将向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件与成像设备旋转驱动元件对正位置的碳粉盒以及一种使用在该种碳粉盒上的驱动部件。
[0008]为了实现上述的目的，本实用新型的碳粉盒提供如下技术方案:碳粉盒，包括容纳碳粉的盒体，盒体上设有出粉口，且盒体内设有搅拌碳粉的搅拌架以及向出粉口供粉的送粉螺杆，盒体的端部设有向送粉螺杆提供旋转动力的第一驱动部件，第一驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面上有至少一个沿第一驱动部件的轴向向外延伸的圆弧形的凸爪，凸爪的内圆弧两端分别设置有自第一驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面并且沿第一驱动部件的轴向向外延伸的凸起，两个凸起之间有连接部，连接部的高度在第一驱动部件的轴向上大于凸起的高度；其中，凸爪的自由端为平滑过渡的斜面，斜面的底端和与底端相连接的凸起形成倒角。
[0009]作为本实用新型碳粉盒的一个优选的技术方案为，斜面与第一驱动部件的周向上的切线的夹角大于或等于9°。
[0010]作为本实用新型碳粉盒的又一个优选的技术方案为，凸爪的数量为二个以上，多个凸爪相对于第一驱动部件的径向中心轴线呈对称分布。
[0011]作为本实用新型碳粉盒的又一个优选的技术方案为，第一驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面为平面。
[0012]作为本实用新型碳粉盒的又一个优选的技术方案为，盒体的端部还设有第二驱动部件，第二驱动部件与搅拌架相连接。
[0013]本实用新型还提供使用在上述任一碳粉盒上的驱动部件。
[0014]本实用新型的驱动部件提供如下技术方案:驱动部件，安装在碳粉盒的壳体的一端，驱动部件与碳粉盒内的送粉螺杆相连接，驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面上有至少一个沿驱动部件的轴向向外延伸的圆弧形的凸爪，凸爪的内圆弧两端分别设置有自驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面并且沿驱动部件的轴向向外延伸的凸起，两个凸起之间有连接部，连接部的高度在驱动部件的轴向上大于凸起的高度，其中，凸爪的自由端为平滑过渡的斜面，斜面的底端和与底端相连接的凸起形成倒角。
[0015]作为本实用新型驱动部件的一个优选的技术方案为，斜面与驱动部件的周向上的切线的夹角大于或等于9°。
[0016]作为本实用新型驱动部件的另一个优选的技术方案为，凸爪的数量为二个以上，多个凸爪相对于驱动部件的径向中心轴线呈对称分布。
[0017]作为本实用新型驱动部件的又一个优选的技术方案为，驱动部件远离送粉螺杆的一端的端面为平面。
[0018]本实用新型的碳粉盒与使用在碳粉盒上的驱动部件与现有技术相比，驱动部件上的凸爪的自由端为平滑过渡的斜面，斜面的底端和与底端相连接的凸起形成倒角。在与成像设备旋转驱动元件的耦合配合位置接触时，由于凸爪特殊的倾斜和弧形结构，碳粉盒上的驱动部件很容易与成像设备内的旋转驱动元件正常耦合。本实用新型解决了因向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件与成像设备旋转驱动元件位置没有对正造成无法驱动，使得送粉螺杆不能转动，从而影响碳粉的移动，因此不能向成像设备持续供粉，进而导致成像设备内用于检测碳粉状况的检测元件检测不到碳粉的存在、成像设备提前报尽的问题，使得在沿驱动部件径向中心轴偏心1.5毫米以内，碳粉盒可以与成像设备进行很好地配合。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术的一种碳粉盒的结构图；
[0020]图2是现有技术的一种碳粉盒另一视角的结构图；
[0021]图3是现有技术的一种碳粉盒隐藏容纳碳粉的盒体后的结构图；
[0022]图4是现有技术中碳粉盒内向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件与成像设备内的旋转驱动元件相配合的局部示意图；
[0023]图5是现有技术碳粉盒内向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件的结构图；
[0024]图6是本实用新型实施例的结构图；
[0025]图7是本实用新型实施例隐藏容纳碳粉的盒体后的结构图；
[0026]图8是本实用新型实施例向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件的结构图；
[0027]图9是本实用新型实施例向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件另一视角的结构图；
[0028]图10是本实用新型实施例碳粉盒内向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件与成像设备内的旋转驱动元件相配合的局部示意图；
[0029]图11是本实用新型实施例向送粉螺杆提供旋转动力的驱动部件的右视图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述