一种液晶玻璃固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及组装液晶显示装置技术领域，具体来讲，是一种在组装电视机、显示器、平板电脑、手机时使用点胶工艺。
【背景技术】
[0002]在电视机、显示器、平板电脑、手机等组装时，会采用贴胶的方法达到组装或者防尘的效果，比如组装液晶显示装置，中框和前框四周使用人工贴附缓冲胶带，用来承载和固定液晶玻璃，同时也防止灰尘进入液晶玻璃内，然而，采用上述这种传统的贴胶的方法，有着很大的弊端，比如贴胶带时需要使用人工，成本大，生产效率低，容易漏贴或者歪斜、粘接不紧，导致产线的不良率升高，而且时间长了，胶体老化，严重影响电视机、显示器、平板电脑、手机等的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述提到的问题，本实用新型提供一种液晶玻璃固定装置，能很好的克服上述提到的问题，为实现该目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0004]一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现:
[0005](I)、将胶体均匀涂覆至本体，采用的是全自动点胶机或半自动点胶机；利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约了人力，提高了生产效率。
[0006](2)、固胶:将涂覆胶体的本体放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25°C，固化时湿度为35-45% ;固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，如果在胶体表面固化之后才进行组装，优选固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
[0007](3)、将待装部件组装至本体上。
[0008]进一步的，采用上述方法制造的背光灯条固定装置，所述的本体为后背板，所述的待装部件为灯条，所述的灯条通过胶体粘接于后背板上，即将灯条安装至后背板时，采用本实用新型的点胶工艺，首先，用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至后背板上，待胶体固化后，将灯条安装至后背板上。
[0009]更进一步的，所述的灯条为LED灯条。
[0010]更进一步的，所述的后背板采用塑料或五金材料制成。
[0011]进一步的，采用上述方法制造的液晶玻璃固定装置，所述的本体为中框和液晶玻璃，所述的待装部件为前框，所述的中框和液晶玻璃侧面通过硅胶胶粘层连接，即在中框和液晶玻璃侧面包围的空间内点胶；液晶玻璃含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃前表面，背对观众的表面为液晶玻璃后表面，另外的4个侧面统称为液晶玻璃的侧面，所述的中框横截面为L型，另外，所述的液晶玻璃固定装置还包括有前框，所述的前框和中框形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框和前框之间的容置槽内。
[0012]更进一步的，所述的中框采用塑料或五金材料制成。
[0013]更进一步的，所述的中框横截面为L型。
[0014]更进一步的，所述的胶体为硅胶，经过对多种种类的胶体进行验证后，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
[0015]本实用新型的液晶显示装置的有益效果在于:1.使用自动化/半自动化点胶设备进行点胶，生产效率高，胶量以及制程控制稳定，极大的提高了生产良率；2.胶体固化后，不但不容易老化，而且保持粘性与弹性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例1主视图。
[0017]图2是本实用新型实施例1在A-A向的剖视图。
[0018]图3是本实用新型实施例2的主视图。
[0019]图4是本实用新型实施例2在B-B向剖视图。
[0020]图5为本实用新型的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。结合图1和图2、图5进行说明，本实用新型实施方式的一种组装液晶电视的点胶工艺，由于如下步骤实现:
[0023](I)、将胶体均匀涂覆至中框(2)和液晶玻璃的侧面(13)之间的空隙，利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率，除此之外，节约了人力，提高了生产效率。
[0024](2)、固胶:将涂覆胶体的中框(2)和液晶玻璃(I)放置，固化时间为5min-300min，固化时温度为20-25°C，固化时湿度为35-45% ;固化过程中，5min表面固化，4小时全部固化，至少在胶体表面固化之后才进行组装，因此优选在固化时间为4小时，全部固化后组装下一步时候，不会粘结，当然也可以选择再没有完全固化之前进行下一步。在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
[0025](3 )、将前框(4 )组装至液晶玻璃(I)和中框(2 )上。
[0026]采用上述方法得到的一种液晶玻璃固定装置，包括:液晶玻璃(I)和中框(2)，所述的中框(2)和液晶玻璃(I)侧面通过胶粘层(3)连接；液晶玻璃(I)含有6个面，其中面对观众的表面为液晶玻璃前表面(11)，背对观众的表面为液晶玻璃后表面(12)，另外的4个侧面统称为液晶玻璃的侧面(13)，所述的中框横截面(A-A向)为L型，所述的液晶玻璃固定装置还包括有前框(4)，所述的前框(4)和中框(2)形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在中框(2)和前框之间的容置槽内。所述的中框(2)采用塑料或五金材料制成。
[0027]所述的胶体为硅胶，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。
[0028]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种液晶玻璃固定装置，其特征在于，包括: 液晶玻璃和中框，所述的中框和液晶玻璃的侧面通过硅胶胶粘层粘连。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于:所述的中框横截面为L型。
3.根据权利要求1所述的液晶玻璃固定装置，其特征在于:所述的液晶玻璃固定装置还包括有前框，所述的前框和所述的中框形成一容置槽，所述的液晶玻璃固定在容置槽内。
【专利摘要】一种液晶玻璃固定装置，为解决传统的贴胶带来的弊端，本实用新型提供的技术方案如下：一种液晶玻璃固定装置，包括：液晶玻璃和中框，所述的中框和液晶玻璃的侧面通过硅胶胶粘层粘连。本实用新型的液晶显示装置的有益效果在于：胶体固化后，不但不容易老化，而且保持粘性与弹性。
【IPC分类】G02F1-13
【公开号】CN204374554
【申请号】CN201420484074
【发明人】何胜斌, 熊立畅, 陈坤涌
【申请人】深圳市兆驰股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年8月27日