一种液晶显示装置及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置及电子设备。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(即Liquid Crystal Display，IXD)是一种平面超薄的显示装置。LCD由一定数量的彩色或黑白像素组成，其主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。与传统的电子束管(CRT)显示器相比，LCD具有节省空间、能耗低、辐射低、画面柔和等优点，因而广泛应用于目前的电子设备。
[0003]目前的液晶显示装置主要包括显示部分和驱动部分，驱动部分分为两种，一种为列于Y轴的闸极驱动IC(Gate IC)，一种为列于X轴的源极驱动IC (Source 1C)。其中闸极驱动IC决定影像显示的位置，通知横向每一列的像素要输入的资料，而源极驱动IC则安排资料的输入，负责将影像资料传送至显示部分，使其具备显像功能。其中，Source IC的信号输入主要通过印制电路板(PCB)和柔性电路板(FPC)来完成，现有技术中，每颗Source IC与FPC——对应连接。
[0004]但是，发明人发现在不需要高分辨率的情况下，设计为上述现有技术中的sourceIC与FPC —一对应连接的液晶显示装置会使生产成本较高。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种液晶显示装置及电子设备，主要目的在于降低液晶显示装置的成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型的实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括:
[0008]液晶面板，所述液晶面板具有显示区域和驱动区域；
[0009]多个源极驱动芯片，配置在所述液晶面板的驱动区域上，且每个源极驱动芯片电连接至所述显示区域内；
[0010]印制电路板PCB，所述印制电路板PCB上铺设有第一驱动电路；
[0011]多个柔性电路板FPC，每个所述柔性电路板FPC与所述第一驱动电路连接，且与至少两个所述源极驱动芯片电连接。
[0012]前述的液晶显示装置，每个所述柔性电路板FPC与两个所述源极驱动芯片电连接。
[0013]前述的液晶显示装置，每个所述源极驱动芯片仅与一个所述柔性电路板FPC电连接。
[0014]前述的液晶显示装置，所述柔性电路板FPC在第一方向上的长度大于相邻两个所述源极驱动芯片之间的间隙；
[0015]其中，所述第一方向为所述源极驱动芯片在所述驱动区域上的排列方向。
[0016]前述的液晶显示装置，所述柔性电路板FPC在第一方向上的长度与所述源极驱动芯片在第一方向上的长度之比为1.2:1-1.4:1。
[0017]前述的液晶显示装置，所述任意相邻两个源极驱动芯片之间的间隙相等。
[0018]前述的液晶显示装置，所述每个柔性电路板FPC在第二方向上的中心线位于与其电连接的两个所述源极驱动芯片之间间隙的中心。
[0019]前述的液晶显示装置，所述多个源极驱动芯片以晶片-玻璃接合的方式直接配置于所述液晶面板上。
[0020]前述的液晶显示装置，所述液晶显示装置还包括多个闸极驱动芯片；
[0021]所述多个闸极驱动芯片配置在所述液晶面板的驱动区域上，且每个闸极驱动芯片电性连接至所述显示区域内。
[0022]另一方面，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述任一项所述的液晶显示装置。
[0023]借由上述技术方案，本实用新型的液晶显示装置及电子设备至少具有下列优点:
[0024]本实用新型的实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置的设计思路如下，液晶显示装置包括液晶面板、多个源极驱动芯片、印制电路板PCB及多个柔性电路板FPC ；液晶面板具有显示区域和驱动区域；多个源极驱动芯片配置在液晶面板的驱动区域上，且每个源极驱动芯片电连接至显示区域内，以将显示信息写入画素中。印制电路板PCB上铺设有第一驱动电路，每个柔性电路板FPC与第一驱动电路连接，且与至少两个源极驱动芯片电连接，用于获取显示信息，并驱动源极驱动芯片将显示信息写入画素中。通过上述设计思路，本实用新型的实施例提供的液晶显示装置改变了现有技术中柔性电路板FPC与源极驱动芯片的一一对应关系，使每个柔性电路板FPC对应至少两个源极驱动芯片，从而大大减小了液晶显示装置中柔性电路板FPC的数量，进而降低了液晶显示装置的成本；另外还减少柔性电路板FPC的粘接次数，众所周知，柔性电路板FPC的粘接会消耗大量的人力和物力，故本实施例提供的液晶显示装置还减少了液晶显示装置的制作成本。
[0025]进一步地，本实用新型的实施例提供的液晶显示装置通过每个柔性电路板FPC对应电连接两个源极驱动芯片，使柔性电路板的个数减小为现有技术中的一半，通过这样设置不仅降低液晶显示装置的成本，另外使液晶显示装置得分辨略降低，但还不至于对液晶显示装置的分辨率造成大的影响，使其可广泛应用于对显示装置分辨率没有苛刻要求的电子设备中。
[0026]进一步地，本实用新型的实施例通过将柔性电路板FPC在第一方向上的长度设计为大于相邻两个源极驱动芯片之间的间隙，使得每个柔性电路板在较少改变布线方式的情况下能够与两个源极驱动芯片电连接，在柔性电路板数量大大减少的情况下，每个源极驱动芯片都能接收到驱动信号。
[0027]另一方面，本实用新型的实施例还提供一种电子设备，电子设备还包括上述液晶显示装置，通过调节源极驱动芯片的数量以及柔性电路板与源极驱动芯片的数量对应关系，来调节液晶显示装置的分辨率和生产成本，从而使得生产厂家根据产品使用环境的需要，生产出适当分辨率及成本的产品。
[0028]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0029]图1是现有技术中的液晶显示装置的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型的实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型的实施例提供的另一种液晶显不装置的结构不意图；
[0032]图4为本实用新型的实施例提供的另一种液晶显不装置的结构不意图。
【具体实施方式】
[0033]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0034]现有的液晶显示装置主要包括由驱动区域和显示区域构成的液晶面板，其中配置在驱动区域中的多个源级驱动芯片(source IC)用于将显示信息写入显示区域的画素中。而源级驱动芯片的上述工作过程主要由印制电路板(PCB)控制完成。源级驱动芯片通过柔性电路板(FPC)与印制电路板(PCB)电连接。如图1所示，现有技术中的液晶显示装置都是I颗源极驱动晶片(source IC)对应I颗柔性电路板(FPC)，I颗源级驱动芯片(sourceIC) I与对应的柔性电路板FPC2电连接。发明人发现上述设计虽然分辨率较高，但是柔性电路板(FPC)的用量较大，且在液晶显示装置制作过程中柔性电路板的粘接(bonding)次数太多，从而使得液晶显示装置的制作成本都较高。
[0035]基于上述现有的液晶显示装置的缺陷，本实用新型的以下实施例提供一种液晶显示装置，以降低液晶显示装置的成本，具体内容如下。
[0036]实施例1
[0037]如图2和图3所不，本实施例提供一种液晶显不装置，该液晶显不装置包括:液晶面板、多个源极驱动芯片35、印制电路板PCB33及多个柔性电路板FPC34。其中，液晶面板具有显示区域31和驱动区域32;显示区域31上具有阵列(即数组)排列的画素(pixel)，籍由这些画素的组合即可构成图像。多个源极驱动芯片35配置在液晶面板的驱动区域32上，且每个源极驱动芯片35电连接至显示区域31内，以将显示信息写入画素中。印制电路板PCB33上铺设有第一驱动电路，每个柔性电路板FPC34与第一驱动电路连接，且与至少两个源极驱动芯片35电连接，用于获取显示信息，并驱动源极驱动芯片35将显示信息写入画素中。
[0038]本实施例提供的液晶显示装置改变了现有技术中柔性电路板FPC与源极驱动芯片的一一对应关系，使每个柔性电路板FPC对应至少两个源极驱动芯片(即，简化了显示面板和系统电路板之间的电性连接，简化了显示器的结构及相应制程)。通过如此设置大大减小了液晶显示装置中柔性电路板FPC的数量，从而降低了液晶显示装置的成本，并且还减少柔性电路板FPC的粘接次数，众所周知，柔性电路板FPC的粘接会消耗大量的人力和物力，故本实施例提供的液晶显示装置还减少了液晶显示装置的制作成本。
[0039]另外，本实施例中液晶显示装置的一个柔性电路板FPC可与两个源极驱动芯片、三个源级驱动芯片或多个源级驱动芯片电连接。每个柔性电路板FPC电连接源极驱动芯片的个数也可不一致(如图3所示)