彩色滤光片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示面板的技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片。
【背景技术】
[0002]近年来，显示面板已经被大量应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或平板电脑、计算机等。
[0003]然而，在批量生产这种显示面板过程中，尽管各显示面板在外观上看起来没有差另IJ，但是产品质量、批次、结构等信息有可能不同，难以区分，且难以跟踪各产品的去向，因此，使生产处于无序的状态，难以实现整体管控。
[0004]现有解决上述问题的方法是，在显示面板的非显示区域制作识别码，然而，在制作该识别码时，通常是额外增加一道制作二维码的工序，但这一工序的加入往往会使到整个生产工艺复杂化，不利于掌控生产成本及生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供彩色滤光片，以解决现有技术中的彩色滤光片上的识别码因加工麻烦而导致不利于掌控生产成本及生产效率的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种彩色滤光片，包括:
[0008]基板，所述基板上具有位于同一侧的第一表面和第二表面，所述第二表面上具有一识别区，
[0009]黑色矩阵层，所述黑色矩阵层设于所述第一表面上；
[0010]彩色滤光层，所述彩色滤光层设于所述第一表面以及所述识别区所在的第二表面，并定义所述识别区所在的第二表面上的所述彩色滤光层为第一识别层；及
[0011 ] 识别图案，所述识别图案设于所述第一识别层上。
[0012]具体地，所述第一识别层具有红色光阻材料、绿色光阻材料和蓝色光阻材料中的至少一种。
[0013]具体地，还包括设在所述识别区所在的第一表面上的衬底层，并定义所述衬底层为第二识别层，所述第二识别层位于所述识别区所在的第二表面与所述第一识别层之间。
[0014]进一步地，所述第一识别层的厚度小于所述第二识别层的厚度。
[0015]较佳地，采用与所述黑色矩阵层相同的黑色光阻材料设置所述衬底层，所述第一识别层的材料为红色光阻材料、绿色光阻材料和蓝色光阻材料中的任一种。
[0016]较佳地，所述第一识别层的厚度小于所述第二识别层的厚度。
[0017]较佳地，所述第一识别层在所述第二表面上的投影被所述第二识别层在所述第二表面上的投影全部覆盖。
[0018]较佳地，所述第一识别层呈规则图形。
[0019]进一步地，所述第二识别层呈规则图形。
[0020]具体地，所述识别图案为三维码、二维码或者一维码。
[0021]具体地，所述基板还具有相背于所述第一表面和第二表面的第三表面，所述第一表面和/或第三表面还具有触控层。
[0022]本实用新型的彩色滤光片的技术效果为:由于在识别区所在的第二表面设置有第一识别层，且所述第一识别层与所述彩色滤光片的彩色滤光层在同一道制程中一并制成，由此，无需额外的工序制作识别层，可大大简化识别码设置工序；同时，借由该第一识别层具有RGB彩色光阻材料，可通过光刻工艺使第一识别层和识别图案一同加工，不但简化工序，并提尚生广效率。
[0023]再有，由于识别区上设置有第二识别层，可防止使用识别码时出现漏光的问题，并提高识别码的分辨率；而且，该第二识别层具有与黑色矩阵层相同的黑色光阻材料，由此，在设置黑色矩阵层时，可一同设置第二识别层，以此简化识别码设置工序。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的彩色滤光片制作方法的流程框图；
[0025]图2为本实用新型的彩色滤光片的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的彩色滤光片中的红色光阻材料设于识别区上的示意图；
[0027]图4为本实用新型的彩色滤光片中的绿色光阻材料设于识别区上的示意图；
[0028]图5为本实用新型的彩色滤光片中的蓝色光阻材料设于识别区上的示意图；
[0029]图6为本实用新型的彩色滤光片的识别图案的示意图；
[0030]图7为本实用新型的彩色滤光片的另一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]彩色滤光片制作方法的实施例:
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1至图6，下面对本实用新型的彩色滤光片制作方法的实施例一进行阐述。
[0035]本实施例的显示面板100为液晶显示面板，而该彩色滤光片制作方法包括:
[0036]步骤S10、提供一用以制作彩色滤光片的基板10，其中，该基板10为玻璃基板；另夕卜，基板10上具有位于同一侧的第一表面11和第二表面12，并且第一表面11和第二表面12构成一连续的平面，而第二表面12上具有一供识别码设置的识别区41 ;再有，基板10还具有相对于第一表面11和第二表面12的第三表面，第一表面11和/或第三表面还具有触控层，可理解为，本实施例的基板10兼具彩色显示以及触控功能；
[0037]步骤S20、于第一表面11上设置具有黑色光阻材料的黑色矩阵层20，其中，由于该黑色光阻材料混有感光树脂，由此，可利用感光树脂的感光特性，通过UV曝光机使该黑色矩阵层20固化覆设在第一表面11上；
[0038]步骤S30、于第一表面11以及识别区41所在的第二表面12上设置具有RGB彩色光阻材料的彩色滤光层30，定义识别区41所在的第二表面12上的彩色滤光层30为第一识别层42，其中，由于第一识别层42和彩色滤光层30的RGB彩色光阻材料混有感光树脂，由此，可利用感光树脂的感光特性，通过UV曝光机使该彩色滤光层30固化在第一表面11上、而第一识别层42固化在识别区41上；较佳地，为了便于制作加工，将第一识别层42设置为规则图形，如矩形、圆形、三角形等，也属于本实施例的保护范畴；
[0039]步骤S40、于第一识别层41上制作一识别图案44，其中，本实施例的识别图案44
为三维码、二维码或者一维码。
[0040]由于本实施例的制作方法在第一表面11上设置彩色滤光层30时，会以相同的材料于识别区41上设置第一识别层42，以此简化识别码设置工序；同时，借由该第一识别层42具有RGB彩色光阻材料，可通过光刻工艺使第一识别层42和识别图案44 一同加工，不但简化工序，并提高生产效率。
[0041]请参阅图3至图5，为了便于加工及节省材料，使第一识别层42的材料为红色光阻材料、绿色光阻材料和蓝色光阻材料中的至少一种，较佳地，第一识别层42具有一种光阻材料即可达到所需要求，如设置彩色滤光层30的红色光阻材料时，可仅在识别区41设置红色光阻材料，以形成第一识别层42，而此时的第一识别层42即为R层；或者，设置彩色滤光层30的绿色光阻材料时，可仅在识别区41设置绿色光阻材料，以形成第一识别层42，而此时的第一识别层42即为G层；或者，设置彩色滤光层30的蓝色光阻材料时，可仅在识别区41设置蓝色光阻材料，以形成第一识别层42，而此时的第一识别层42即为B层。当然，亦可将该第一识别层42设置具有两种不同颜色的光阻材料或具有RGB三色的光阻材料。
[0042]请参阅图6，在本实施例中，可采用光刻工艺、印刷加工或激光加工于第一识别层42上制作所需的识别图案44。其中，若采用光刻工艺，由于识别图案44与第一识别层42具有感光材料，由此两者可在同一道光刻工艺中制成，大大简化工艺流程并节约加工时间。当然，亦可根据实际需要，采用印刷加工或激光加工于第一识别层42上制作所需的识别图案44，而此实施方式也属于本方案的保护范畴。
[0043]实施例二
[0044]请参阅图7，实施例二的实施方式与实施例一的实施方式大同小异，具体可参见实施例一的描述，此处不作详述，而该两者的区别在于:
[0045]在本实施例中，于第一表面11设置黑色矩阵层20的步骤中，还在识别区41所在的第一表面11上设置一衬底层43，并定义衬底层43为第二识别层，第二识别层位于识别区41所在的第二表面12与第一识别层42之间，而通过设置该第二识别层，可防止使用识别码时出现漏光的问题，并提高识别码