光模块散热模组及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种光模块散热模组及电子设备。
【背景技术】
[0002]随着光纤网络的不断发展，使用到光模块的网络设备越来越多，应用环境越来越复杂，光模块的功耗越来越大，且都是插在光模块屏蔽罩中工作，散热成为一个重要的问题。
[0003]目前光模块散热方式是在光模块屏蔽罩上设有多个散热孔进行自然散热，这种方式适合功耗较小的光模块。由于光模块的功耗越大所产生的热量就越大，又由于散热孔散热速率较慢，不能快速将热量散去，因此，在光模块屏蔽罩上设有多个散热孔不能满足大功耗光模块的散热要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种新型结构的光模块散热模组及电子设备，所要解决的技术问题是散热速率慢，散热效果差。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0006]一方面，本实用新型提供一种光模块散热模组，该光模块散热模组包括:
[0007]壳体，其具有用于容置光模块的容置空间，所述壳体包括顶板，所述顶板上设有开口，所述开口与所述容置空间贯通；
[0008]散热装置，其设置在所述顶板上，用于接收并散发所述光模块产生并从所述开口处散发出的热量。
[0009]如前所述的光模块散热模组，其中，所述散热装置包括:
[0010]基板，其覆盖在所述开口上，且能从所述开口伸入所述容置空间与所述光模块接触；
[0011]散热片，其设置在所述基板的与所述光模块接触的接触面相对的端面上。
[0012]如前所述的光模块散热模组，其中，所述壳体包括:
[0013]至少一个挡板，其沿预定方向排列设置在所述容置空间内，且与所述顶板垂直；
[0014]所述挡板上设有用于放置所述散热装置的凹槽，所述凹槽的槽口与所述开口相对；
[0015]当所述光模块插入所述容置空间时，所述光模块的与所述开口相对的面为顶面，所述凹槽的槽底低于所述顶面，或者所述槽底与所述顶面处于同一平面。
[0016]如前所述的光模块散热模组，其中，所述散热模组还包括:
[0017]弹性件，其与所述散热装置接触；
[0018]当所述弹性件在外力作用下发生弹性形变时，所述基板与所述光模块贴合。
[0019]如前所述的光模块散热模组，其中，所述弹性件包括弹簧；相应的，
[0020]所述基板上具有支柱，所述支柱与所述散热片位于同一端面上；
[0021]所述壳体上设有连接件，所述连接件与所述支柱滑动连接，所述弹簧套设在所述支柱上；
[0022]当所述支柱相对于所述连接件滑动，且对所述弹簧施加压力时，所述弹簧对所述散热装置施加压力使所述基板与所述光模块贴合。
[0023]如前所述的光模块散热模组，其中，在所述壳体的两侧，且沿垂直于所述顶板的方向上延伸出支撑台；
[0024]所述支撑台上设有所述连接件。
[0025]另一方面，本实用新型提供一种电子设备，该电子设备包括:
[0026]设备本体，其具有容置空间；
[0027]主板，其设置在所述容置空间内；
[0028]通信适配器，其设置在所述主板上，且与所述主板电连接；
[0029]上述所述的光模块散热模组，其设置在所述通信适配器上；
[0030]光模块连接器，其设置在所述光模块散热模组的壳体的一端，且与所述通信适配器电连接；
[0031]光模块，其插入所述光模块散热模组的容置空间内，且与所述光模块连接器电连接。
[0032]如前所述的电子设备，其中，所述设备本体包括:服务器或通信设备。
[0033]借由上述技术方案，本实用新型结构至少具有下列优点:
[0034]本实用新型提供的技术方案通过在壳体的顶板上设有开口，并将散热装置设置在顶板上，使得光模块产生的热量穿过开口传到散热装置上，再由散热装置将热量散发，从而有效的散去光模块产生的热量。较现有技术本实用新型提供的光模块散热模组散热速率快，散热效果好，实用性较高。
[0035]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0036]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0037]图1为本实用新型实施例一提供的光模块散热模组的结构示意图；
[0038]图2为本实用新型实施例一提供的光模块散热模组处于第一种状态的状态图；
[0039]图3为本实用新型实施例一提供的光模块散热模组处于第二种状态的状态图；
[0040]图4为本实用新型实施例二提供的电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的试验台其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0042]如图1所示，本实用新型实施例一提供的光模块散热模组的结构示意图。本实施例所述的一种光模块散热模组包括:壳体10和散热装置20。所述壳体10具有用于容置光模块的容置空间12，所述容置空间12为拔插所述光模块提供结构。所述壳体10包括顶板11，所述顶板11上设有开口 111，所述开口 111与所述容置空间12贯通。所述散热装置20设置在所述顶板11上，用于接收并散发所述光模块产生并从所述开口处散发出的热量。优选地，所述散热装置20设置在所述开口 111处，所述散热装置能够直接接受从所述开口 111传出的热量。其中，所述散热装置20可以为但不限于散热器。具体实施时，所述散热器位于所述开口 111上，当所述光模块在所述容置空间12内工作时，所述光模块产生的热量会通过所述开口 111传给所述散热器，所述散热器将散发获取的热量。较现有技术中仅通过在容置所述光模块的壳体10上开设多个散热孔进行自然散热的速率更高，散热效果更好，更适于使用。
[0043]在本实施例中，所述散热装置设置在所述顶板上隐含:所述散热装置与所述顶板连接。而所述散热装置与所述顶板连接的具体实现可以采用现有技术中的连接方式。例如，所述散热装置与所述顶板可以通过连接结构连接。其中，所述的连接可以为固定连接，也可以为活动连接，具体需要根据光模块散热模组的具体结构设置。
[0044]进一步的，如图1、图2和图3所示，为了加快散热速率，上述实施例中所述的散热装置20可以包括基板21和散热片22 ;所述基板21其覆盖在所述开口 111上，且能从所述开口 111伸入所述容置空间12与所述光模块接触。所述散热片22设置在所述基板20的与所述光模块接触的接触面相对的端面上。当所述光模块插入所述容置空间12内时，所述基板21会与所述光模块接触，加大了所述散热装置20与所述光模块的接触面积，从而加快了散热速率。
[0045]进一步的，如图1、图2和图3所示，为了提高散热效果，上述实施例中所述的壳体10可以包括:至少一个挡板13。至少一个所述挡板13沿预定方向排列设置在所述壳体10内，且与所述顶板11垂直，用于将所述壳体10内划分所述容置空间12。挡板13上设有用于容置所述散热装置20的凹槽131，所述凹槽131的槽口与所述开口 111相对。当所述光模块插入所述容置空间12时，所述光模块的与所述开口相对的面为顶面，所述凹槽131的槽底低于所述顶面，或者所述槽底与所述顶面处于同一平面。其中，所述预定方向为与所述顶板11平行且与所述壳体10的侧面垂直的方向。本实用新型实施例中所述挡板13的设置能够支撑所述光模块，减少所述散热装置对所述光模块的压力；同时，所述挡板能够固定所述光模块并为所述光模块提供拔插结构。
[0046]在具体实施时，所述挡板上设有所述凹槽，所述凹槽的尺寸与所述散热装置的尺寸一致。如所述凹槽的两槽臂间的距离与所述散热装置的宽度一致。当所述散热装置放置在所述凹