大屏幕显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示器领域，尤其涉及一种大屏幕显示器。
【背景技术】
[0002]随着液晶面板尺寸的不断增大，作为其光源系统的背光模组的其他部分零部件的尺寸也随之增大。现有的大尺寸背板，主要采用了多段平板拼接的方式或采用多套模具冷轧板或者铝板冲压成型组成完整的背板。但是由于平板拼接方式量产性低、成本高；而多套模具冲压则因模具尺寸大、数量多、制作周期长、开模风险高等，导致大尺寸液晶模组造价成本高昂，已成为制约大尺寸液晶显示器发展的瓶颈之一。而由于背光模组中的背光板、导光板和背光灯的结构局限性，很难扩大背光板和导光板的尺寸，以及有效的分布背光灯。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大屏幕显示器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种大屏幕显示器，其中，所述大屏幕显示器包括背光板、柔性导光板、背光灯、灯条、液晶面板、光学膜层和外壳，所述外壳包括一收容腔，所述背光板、柔性导光板、背光灯、灯条、液晶面板和光学膜层均收容于所述收容腔，所述背光板固定于所述收容腔底端，所述背光板包括至少两块拼接板，所述拼接板的侧边设有相邻设置的凸起和凹槽，所述凸起与相邻所述拼接背板的凹槽相配合，多个所述拼接板拼接成所述背光板，所述柔性导光板贴合于所述背光板，所述灯条固定于所述背光板上，并邻近于所述柔性导光板的边缘，所述灯条包括依次层叠的金属基板层、绝缘层和线路层，所述背光灯连接在所述线路层，所述金属基板层贴附于所述背光板上，所述液晶面板层叠于所述柔性导光板上，所述光学膜层层叠于所述液晶面板上，所述光学膜层和所述液晶面板封盖所述收容腔的开口端。
[0005]其中，所述大屏幕显示器包括散热条，所述散热条贴附于所述背光板背离所述灯条一侧，并与所述灯条相对应。
[0006]其中，所述大屏幕显示器还包括驱动器，所述灯条上设置出线端，所述出线端对应连接于所述驱动器的各驱动通道。
[0007]其中，所述柔性导光板的厚度为3?6毫米，所述背光灯包括多个发光二极管，所述发光二极管之间的边缘间隔为0.3?0.6毫米，且所述发光二极管的高度为0.6?1.4毫米。
[0008]其中，所述散热条的材质为铝。
[0009]其中，所述散热条的形状与所述灯条的形状相同。
[0010]其中，所述凸起和所述凹槽分别设有第一拼接孔和第二拼接孔，所述第一拼接孔与相邻所述拼接板的第二拼接孔相对应。
[0011]其中，所述第一拼接孔和所述第二拼接孔锁入铆钉或者螺钉。
[0012]其中，所述收容腔底端设有定位柱，所述定位柱对所述拼接板定位。
[0013]其中，所述灯条螺钉连接于所述背光板上。
[0014]本实用新型提供的大屏幕显示器，通过所述背光板包括至少两块拼接板，所述拼接板的侧边设有相邻设置的凸起和凹槽，所述凸起与相邻所述拼接背板的凹槽相配合，多个所述拼接板拼接成所述背光板，从而使得所述背光板尺寸可以任意增大，同时利用柔性导光板层叠于所述背光板上，可以增大导光板的尺寸，以及结合所述灯条设置于所述导光板的边缘，从而使得所述大屏幕显示器可以实现更大的显示尺寸，且结构简单，成本小。
【附图说明】
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0016]图1为本实用新型提供的大屏幕显示器示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1，本实用新型提供的一种大屏幕显示器100。所述大屏幕显示器包括背光板10、柔性导光板20、背光灯30、灯条40、液晶面板50、光学膜层60和外壳70，所述外壳70包括一收容腔71。所述背光板10、柔性导光板20、背光灯30、灯条40、液晶面板50和光学膜层60均收容于所述收容腔71。所述背光板10固定于所述收容腔71底端，所述背光板10包括至少两块拼接板11，所述拼接板11的侧边Ila设有相邻设置的凸起111和凹槽112，所述凸起111与相邻所述拼接背板11的凹槽112相配合。多个所述拼接板11拼接成所述背光板10。所述柔性导光板20贴合于所述背光板10。所述灯条40固定于所述背光板10上，并邻近于所述柔性导光板20的边缘。所述灯条40包括依次层叠的金属基板41、绝缘层42和线路层43，所述背光灯30连接在所述线路层43，所述金属基板41贴附于所述背光板10上。所述液晶面板50层叠于所述柔性导光板20上。所述光学膜层60层叠于所述液晶面板50上。所述光学膜层60和所述液晶面板50封盖所述收容腔70的开口端。
[0019]通过所述背光板10包括至少两块拼接板11，所述拼接板11的侧边设有相邻设置的凸起111和凹槽112，所述凸起111与相邻所述拼接背板11的凹槽112相配合，多个所述拼接板11拼接成所述背光板10，从而使得所述背光板10尺寸可以任意增大，同时利用柔性导光板20层叠于所述背光板10上，可以增大导光板的尺寸，以及结合所述灯条40设置于所述导光板20的边缘，从而使得所述大屏幕显示器100可以实现更大的显示尺寸，且结构简单，成本小。
[0020]本事方式中，如图所示，所述背光板10由大小形状相同的第一拼接板101和第二拼接板102拼接而成，所述第一拼接板101和所述第二拼接板102结构相同。以所述第一拼接板101为例，所述第一拼接板101由上下边框、左边框及平板110组成，上下边框及左边框依序与平板110的上下侧边和左侧边连接，其中本实施例的侧边Ila指平板110右侧边所在侧边，但并不以此为限。为了实现平面拼接，所述凸起111为所述侧边111的底端水平向外延伸形成的与所述平板110呈台阶状的凸出块，而所述凹槽112为所述平板110的侧边1a —部分。同理，所述第二拼接板102的结构也如上所述。
[0021]拼接时，将所述第二子拼接板102调转方向，所述第一拼接板101与所述第二拼接板102对应重叠搭接。由于两块所述拼接板11的结构相同，且所述凸起111和所述凹槽112为互补结构。同时，为了更容易装配所述第一拼接板100与所述第二拼接板102，所述凸起111与所述平板110的上侧边、所述凹槽112与所述平板110的下侧边均设有间隙，方便装配时对齐。另外，所述平板110设计为上下对称结构，当所述第二拼接板102调转方向与所述第一拼接板101拼接时，仍能保证拼接好的大尺寸所述背光板10结构统一。
[0022]特别要说明的是，如图1所示，第一拼接板101上的凹槽112为所述平板110的一部分，而所述第二拼接板102上的凸起111与所述平板110呈台阶状连接，且台阶高度与所述拼接板I的厚度相当，如此所述凸起111与所述凹槽112能错位重叠嵌合，从而使得所述第一拼接板101与第二拼接板102拼接时能处于同一平面以拼接成一平整的大尺寸所述背光板10。且为了满足所述背光板10的拼接强度，所述凸起111和所述凹槽112位列于所述侧边Ila的左右两侧，而非同一线上。因此拼接时，强化了所述背光板10的拼接强度。
[0023]基于上述提供的大尺寸的所述背光板10的拼接板11，可采用一体成型工艺冲压出所述凸起111和所述凹槽112，以进一步简化结构，降低成本。与现有技术不同，由于所述第一拼接板101和所述第二拼接板102的结构相同，两块拼接板11用铆接模铆接在一起便可组成完整的背光板，开一副模具即可，进一步降低模具成本，而且组装方便，结构牢固。
[0024]本实施方式中，所述柔性导光板20优选为纳米导光板，其外观与普通纯料亚克力一样，在加工时添加纳米级散射材料即可形成纳米的所述柔性导光板20，能将所述背光灯30的点光源高效地转换为均匀的面光源。
[0025]本实施方式中，所述背光灯30由多个发光二极管311构成，当然，在其他实施方式中，所述背光灯30还可以是由多个LED灯珠构成。
[0026]本实施方式中，所述灯条40具体是由铝基板制成的，所述金属基板41材质优选为铝，可有效降低所述灯条40温度，提高散热效果。所述背光灯30可以通过焊接所述线路层43的背光驱动线路实现连接导通。所述金属基板41的表面贴附在所述背光板10上，利用螺钉从所述背光板10的背面穿入，穿过所述背光板10固定到所述金属基板层41或所