一种加速玻璃微珠沉降的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃微珠沉降设备，尤其涉及一种加速玻璃微珠沉降的设备。
【背景技术】
[0002]在反光材料领域，玻璃微珠植珠是基本的工艺步骤，常规的生产方法为在基材上涂胶、撒珠、聚焦、烘干，但是上述步骤较为繁琐且每道步骤多少会影响产品品质，因此相关技术人员根据现有技术以及玻璃微珠的特性，研发了混珠工艺的植珠方法。采用混珠工艺时，只需将玻璃微珠混合于胶水中，然后在基材上进行涂胶，接着直接将基材放进烘箱沉降、干燥即可。上述工艺虽然减少了撒珠和聚焦的工序，工艺更加简单，也提高了产品质量，但也有一些缺陷，即:当玻璃微珠混合于胶水中并进入烘箱时，先要使玻璃微珠进行全面的沉降，再对胶水进行干燥、固化，否则会对产品质量造成一定的影响，然而胶水遇热易固化，若采用单一的烘箱难以满足上述要求，因此其烘箱要分节设置，先是常温烘箱段，其作用是使玻璃微珠尽量沉降完全，再是设有一定温度的烘箱段，使胶水干燥、固化，而且基材在过烘箱时其速度不宜过快，否则将导致玻璃微珠无法完全沉降或者胶水无法干燥、固化完全，因此现有的混珠工艺虽然简化了步骤，但是生产速度慢，烘箱成本高且能耗大，且无法保证所有的玻璃微珠在常温烘箱段都能够完全沉降，对产品质量有一定影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的生产速度慢、能耗高、产品质量不稳定等缺陷，
[0004]提供了一种新的加速玻璃微珠沉降的设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种加速玻璃微珠沉降的设备，包括机架、至少一个导辊、胶槽、烘箱，所述的导辊、胶槽、烘箱分别设置于机架上，还包括超声波振动器，所述的超声波振动器设置于机架上并位于胶槽与烘箱之间，所述的超声波振动器从下到上依次设置有第一腔、隔板、第二腔，所述的第一腔内阵列设置有振子，所述的振子一端连接电线，另一端连接隔板，所述的第二腔内设置有振动液。
[0007]生产作业时，在导辊的传送下，基材的一面通过胶槽涂布混珠胶水，然后基材的另一面即非涂胶面与超声波振动器的第二腔的表面接触并通过，最后通过烘箱干燥后收卷。与现有技术相比，本实用新型最大的区别技术特征为设置了超声波振动器，其中振子用于产生振动，并通过隔板的传动导致第二腔内的振动液振动，从而使得与第二腔表面接触的基材的非涂胶面振动，并最终使得基材的涂胶面振动，其体现的有效效果为:一是加速玻璃微珠沉降，因胶水有粘性，而玻璃微珠的重量又很轻，所以通过超声波振动器对基材的振动能够加速玻璃微珠下沉于胶水底部；二是消除混珠胶水中的气泡，由于混珠胶水在胶槽中处于不断搅拌状态且胶水具有一定的粘性，因此搅拌过程中胶水内会产生许多小气泡，通过超声波振动器的振动可以快速消除小气泡；三是降低烘箱成本，现有技术中的烘箱需要分节设置，先是常温烘箱使玻璃微珠沉降，再过具有一定温度的烘箱干燥，对烘箱长度和温度控制都有较高要求，而本实用新型因在过超声波振动器时已使玻璃微珠快速有效地沉降，因此可将涂胶后的基材直接通过设有一定温度的烘箱干燥、固化。综上，本实用新型在生产过程中，能够大大加快玻璃微珠的沉降速度，从而加快生产速度，且节约了能耗，提高了生产效率。
[0008]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的振动液为水。选择水作为振动液一方面成本低且环保，另一方面易于清理。
[0009]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的超声波振动器的第二腔顶部呈弧形。将第二腔的顶部表面设置为弧形，可以使基材的非涂胶面与第二腔的顶部表面紧密贴合，提高超声波振动器的振动效果，从而进一步提升玻璃微珠的沉降速度。
[0010]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的第一腔内的振子之间交叉排列。振子之间交叉排列，可以使振动液产生的振动能量均匀，从而使玻璃微珠沉降均勾，提尚广品质量。
[0011]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的第二腔上还分别设置有进水口和出水口。设置有进水口和出水口，一方面可以使振动液处于循环状态，延长使用寿命；另一方面可以实时冷却超声波振动器工作时产生的热量，避免热量传输至基材使胶水固化，从而影响产品质量。
[0012]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的进水口位置低于出水口的位置。上述设置可使进水压力大于出水压力，从而可使振动液快速充满第二腔的所有空间，并保持循环工作。
[0013]作为优选，上述所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，所述的出水口与超声波振动器的顶部平齐。将出水口与超声波振动器的顶部设置平齐，一方面能够使振动液快速充满第二腔的全部空间，并节省振动液的用量，从而节省成本；另一方面能够防止振动液高过出水口位置后，第二腔内的空气被振动液所阻挡而无法从出水口位置流出，而导致第二腔的上方产生空气空间，从而使超声波振动能量无法完全传递至基材上，影响产品质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种加速玻璃微珠沉降的设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的局部放大图；
[0016]图3为本实用新型中超声波振动器的俯视结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中超声波振动器的第一腔的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1-4和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制:
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，一种加速玻璃微珠沉降的设备，包括机架1、至少一个导辊11、胶槽12、烘箱6，所述的导辊11、胶槽12、烘箱6分别设置于机架I上，还包括超声波振动器4，所述的超声波振动器4设置于机架I上并位于胶槽12与烘箱6之间，所述的超声波振动器4从下到上依次设置有第一腔2、隔板8、第二腔9，所述的第一腔2内阵列设置有振子3，所述的振子3 —端连接电线，另一端连接隔板8，所述的第二腔9内设置有振动液。
[0021]生产作业时，在导辊11的传送下，基材5的一面通过胶槽12涂布混珠胶水，然后基材5的另一面即非涂胶面与超声波振动器4的第二腔9的表面接触并通过，最后通过烘箱6干燥后收卷。作业过程中，超声波振动器4的第一腔2内的振子3振动，从而带动隔板8整体进行振动，则第一腔2内的振动液也随之振动并将振动波传递到与第一腔2表面接触的基材5的非涂胶面，则基材5的另一些即涂胶面也随之振动，玻璃微珠随着胶水的不断振动而快速下沉到胶水底部，从而大大加快了生产速度，且节约了能耗，提高了生产效率。
[0022]作为优选，所述的振动液为水。
[0023]作为优选，所述的超声波振动器4的第二腔9顶部呈弧形。
[0024]作为优选，所述的第一腔2内的振子3之间交叉排列。
[0025]作为优选，所述的第二腔9上还分别设置有进水口 10和出水口 7。
[0026]作为优选，所述的进水口 10位置低于出水口 7的位置。
[0027]作为优选，所述的出水口 7与超声波振动器4的顶部平齐。
[0028]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种加速玻璃微珠沉降的设备，包括机架(I)、至少一个导辊(11)、胶槽(12)、烘箱(6)，所述的导辊(11)、胶槽(12)、烘箱(6)分别设置于机架(I)上，其特征在于:还包括超声波振动器(4)，所述的超声波振动器(4)设置于机架(I)上并位于胶槽(12)与烘箱(6)之间，所述的超声波振动器(4)从下到上依次设置有第一腔(2)、隔板(8)、第二腔(9)，所述的第一腔(2)内阵列设置有振子(3)，所述的振子(3)—端连接电线，另一端连接隔板(8)，所述的第二腔(9)内设置有振动液。2.根据权利要求1所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的振动液为水。3.根据权利要求1所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的超声波振动器(4)的第二腔(9)顶部呈弧形。4.根据权利要求1所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的第一腔(2)内的振子(3)之间交叉排列。5.根据权利要求1所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的第二腔(9 )上还分别设置有进水口( 10 )和出水口( 7 )。6.根据权利要求5所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的进水口(10)位置低于出水口(7)的位置。7.根据权利要求6所述的一种加速玻璃微珠沉降的设备，其特征在于:所述的出水口(7)与超声波振动器(4)的顶部平齐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加速玻璃微珠沉降的设备，包括机架、至少一个导辊、胶槽、烘箱，所述的导辊、胶槽、烘箱分别设置于机架上，还包括超声波振动器，所述的超声波振动器设置于机架上并位于胶槽与烘箱之间，所述的超声波振动器从下到上依次设置有第一腔、隔板、第二腔，所述的第一腔内阵列设置有振子，所述的振子一端连接电线，另一端连接隔板，所述的第二腔内设置有振动液。该加速玻璃微珠沉降的设备能够大大加快玻璃微珠下沉于胶水底部的速度，消除混珠胶水中的气泡，从而加快生产速度，且节约了能耗，提高了生产效率。
【IPC分类】G02B5/128
【公开号】CN204666853
【申请号】CN201520427695
【发明人】吴伟斌, 蓝庆东, 赵亚明, 孟祥佳, 吴邦南, 高翌翔
【申请人】浙江龙游道明光学有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月19日