成像介质分离组件及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及图像形成装置结构技术，尤其涉及一种成像介质分离组件及图像形成装置。
【背景技术】
[0002]图像形成装置按照成像原理可以分为击打式、喷墨式、以及电子成像式三种，这三种图像形成装置中均设置有排抵机构和给纸结构，将空白成像介质转运至预定位置，然后在成像介质上形成图像。
[0003]图1为现有的一种电子成像式的图像形成装置的透视图。如图1所示，图像形成装置的定影框架002的上部设有操作面板003，定影框架002的底部设有纸盘004，纸盘004的端部设有给纸辊006，给纸辊006将空白成像介质逐一转运。定影框架002内还设有处理盒005，处理盒005内容纳有显影剂(例如:碳粉)。通过在处理盒005的显影剂出口位置处设置的感光鼓007和转印辊008的配合，将显影剂转印到从给纸辊006转运来的空白成像介质上，形成图像。印制有图像的成像介质再经过加热辊010和加压辊009，将显影剂热熔到成像介质上。在加热辊010的上方还设置有将成像介质从加热辊010表面分离的分离爪011。成像介质被分离爪011分离后，沿着预定的路径，通过排纸辊排出定影框架002。
[0004]图2为现有的分离爪011和加热辊010配合进行成像介质分离的结构示意图。如图2所示，加热辊010逆时针转动，加压辊009顺时针转动。加压辊009采用弹性材料制成，与加热辊010呈紧密配合且反向转动。成像介质从下方卷入加热辊010和加压辊009之间，成像介质上的显影剂被加热棍010加热而恪融固定至成像介质上。当成像介质穿出加热棍010和加压辊009的挤压区域时，分离爪011将成像介质从加热辊010的表面分离，并引导成像介质沿着预定的方向移动。
[0005]但是，分离爪011在引导成像介质移动的过程中，成像介质上的显影剂会粘到分离爪011上，且当分离爪011表面上粘附的显影剂过多时，会使分离爪011的引导面变得不光滑，容易造成卡纸。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种成像介质分离组件及图像形成装置，能够避免卡纸。
[0007]本实用新型实施例提供一种成像介质分离组件，包括:采用第一材料制成的成像介质分离部和采用第二材料制成的成像介质引导部，所述第一材料和第二材料不同，并且所述第二材料的润滑性比第一材料的润滑性好；所述成像介质分离部设置在图像形成装置的定影框架上，成像介质分离部的分离端与加热辊的表面接触；所述成像介质引导部设置于成像介质分离部上。
[0008]如上所述的成像介质分离组件，所述成像介质分离部的硬度和耐高温性能均大于成像介质引导部。
[0009]如上所述的成像介质分离组件，所述第一材料为聚苯硫醚PPS，第二材料为聚四氟乙烯PTFE。
[0010]如上所述的成像介质分离组件，所述成像介质引导部的引导面与成像介质分离部的成像介质分离面之间呈设定夹角；所述设定夹角为钝角；并且所述设定夹角大于120°。
[0011]如上所述的成像介质分离组件，还包括用于将成像介质分离部压紧在加热辊表面的弹性部件；所述弹性部件为扭簧，所述扭簧的弹簧部穿设在所述成像介质分离部的转轴上，所述扭簧的第一压紧端与定影框架抵接，第二压紧端抵接在成像介质分离部上。
[0012]如上所述的成像介质分离组件，所述成像介质分离部上设有第一定位柱，所述成像介质引导部上设置有用于套设在第一定位柱上的第一定位孔；所述成像介质分离部上还设有第二定位柱，所述第二定位柱的横截面为圆形；所述成像介质引导部上设置有用于套设在第二定位柱上的第二定位孔。
[0013]如上所述的成像介质分离组件，所述成像介质分离部上设有第三定位柱和第四定位柱，所述成像介质引导部上设有用于卡设在第三定位柱上的定位槽和用于套设在第四定位柱上的第四定位孔，所述定位槽的横截面为半圆。
[0014]如上所述的成像介质分离组件，所述成像介质分离部的成像介质分离面的长度设置为大于加热辊和加压辊之间的夹距。
[0015]如上所述的成像介质分离组件，成像介质分离部和成像介质引导部为二次注塑形成的一体结构。
[0016]本实用新型实施例还提供一种图像形成装置，包括:定影框架和设置在所述定影框架中的至少一个如上所述的成像介质分离组件。
[0017]本实用新型实施例提供的技术方案通过采用第一材料制成的成像介质分离部和采用润滑性优于第一材料的第二材料制成的成像介质引导部，成像介质分离部的分离端与加热辊接触，用于将成像介质与加热辊分离，成像介质引导部设置在成像介质分离部上，用于对分离后成像介质的移动方向进行引导，使得成像介质不会直接与成像介质分离部紧贝占，也避免了显影剂粘结在成像介质分离部上而导致卡纸的问题出现。
【附图说明】
[0018]图1为现有的一种电子成像式的图像形成装置的透视图；
[0019]图2为现有的分离爪和加热辊配合进行成像介质分离的结构示意图；
[0020]图3为实施例一提供的成像介质分离组件与定影组件的结构示意图；
[0021]图4为实施例一提供的成像介质分离组件与加热辊和加压辊配合的结构示意图；
[0022]图5为实施例一提供的成像介质分离组件的结构示意图；
[0023]图6为实施例一提供的成像介质分离组件中成像介质分离部将成像介质与加热辊分离的结构示意图；
[0024]图7为实施例一提供的成像介质分离组件中成像介质引导部对成像介质进行引导的结构示意图；
[0025]图8为图7中B区域的放大图；
[0026]图9为实施例一提供的成像介质分离组件与定影组件另一角度的结构示意图；
[0027]图10为图9中C区域的放大图；
[0028]图11为实施例二提供的成像介质分离组件的爆炸视图；
[0029]图12为实施例三提供的成像介质分离组件的爆炸视图；
[0030]图13为实施例四提供的成像介质分离组件的爆炸视图。
[0031]附图标记:
[0032]002-定影框架；003-操作面板；004-纸盘；
[0033]005-处理盒；006-给纸辊；007-感光鼓；
[0034]008-转印辊；009-加压辊；010-加热辊；
[0035]011-分离爪；103-成像介质分离部；104-成像介质引导部；
[0036]1041-引导面；1031-成像介质分离面；1032-分离端；
[0037]105-成像介质；1071-第一压紧端；1072-第二压紧端；
[0038]1073-弹簧部；1033-转轴；1034-第一定位柱；
[0039]1044-第一定位孔；1035-第二定位柱；1045-第二定位孔；
[0040]1036-第三定位柱；1037-第四定位柱；1046-定位槽；
[0041]1047-第四定位孔；1038-圆弧面；0021-第一限位部；
[0042]0022-第二限位部。
【具体实施方式】
[0043]实施例一
[0044]本实施例提供一种成像介质分离组件，能够应用在图像形成装置上，例如，击打式、喷墨式、以及电子成像式的图像形成装置上，不但能够对成像后的成像介质进行分离，而且还能避免成像介质上的显影剂粘到成像介质分离组件上。本实施例所提到的成像介质可以为纸张，也可以为其它能够固定显影剂的片材。
[0045]图3为实施例一提供的成像介质分离组件与定影组件的结构示意图，图4为实施例一提供的成像介质分离组件与加热辊和加压辊配合的结构示意图，图5为实施例一提供的成像介质分离组件的结构示意图。如图3至图5所示，定影组件包括:定影框架002、加热辊010以及加压辊009，其中，加压辊009采用弹性材料制成，与加热辊010为压紧配合，且加热辊010与加压辊009反方向转动，将成像介质卷入二者之间，显影剂经过加热而熔融在成像介质上，之后再从加热辊010和加压辊009之间卷出。加热辊010设置在定影框架002上。