面板承载平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及承载装置的技术领域，特别是关于一种面板承载平台。
【背景技术】
[0002]液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板(Printed Circuit Board，PCB)、背光源、结构件等装配在一起的组件。在LCM的前段制程中，需完成面板(Panel)的外引脚压着、PCB压着等工序，而为了保证压着的精度，用于承载面板的承载平台需具备一定的刚性，因此，承载平台通常采用铝合金或不锈钢材料制成。然而，这样的承载平台与硬物体磕碰时容易产生尖锐突起的毛刺，同时，机台的很多运动机构摩擦会产生异物，面板和各种材料装进机台时也会弓I入异物，如此，当面板放置在承载平台上时，由于面板的下表面与平台的整个上表面接触，使得平台表面的毛刺或异物容易将面板的下偏光片划伤，从而影响产品良率和设备综合效率(OverallEquipment Effectiveness, 0EE)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种面板承载平台，可有效避免划伤面板。
[0004]本实用新型的面板承载平台包括平台本体与弹性层，该平台本体上凸出设有用于支承面板的支撑台，该弹性层设置于该支撑台的上表面。
[0005]进一步地，该支撑台为矩形凸台，该平台本体设有多个该支撑台，该多个支撑台沿该平台本体的上表面边缘一周间隔分布。
[0006]进一步地，该支撑台的上表面设有若干用于抽真空的开孔，该弹性层在对应该开孔的位置处设有相应的通孔。
[0007]进一步地，该支撑台绕该平台本体的上表面边缘一圈凸出设置而呈“口”字形。
[0008]进一步地，该支撑台的每一边的上表面分别开设有条形槽，该条形槽沿该支撑台各边的长度方向延伸，该条形槽的底部开设有若干用于抽真空的开孔。
[0009]进一步地，该弹性层贴附于该支撑台的上表面，该弹性层设有与该条形槽配合的条形通孔。
[0010]进一步地，该弹性层为铁氟龙弹性层。
[0011]进一步地，该弹性层的厚度为0.5mm。
[0012]进一步地，该面板贴附有上偏光片与下偏光片，该弹性层与该面板贴附有下偏光片的一侧表面接触。
[0013]进一步地，该平台本体的面积小于该面板的面积。
[0014]本实用新型中，承载平台上设有凸出的支撑台，该支撑台上设置有弹性层，凸出的支撑台可减小承载平台与面板的接触面积，降低异物划伤面板的可能，该弹性层可避免支撑台表面产生毛刺，同时，弹性层的硬度小于偏光片的硬度，当支撑台表面存在异物时，可使异物更容易刺入弹性层中而避免划伤面板的偏光片，进一步减小异物刺伤面板的可能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一个实施例中面板承载平台的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型另一个实施例中面板承载平台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]图1为本实用新型一个实施例中面板承载平台的结构示意图。本实用新型的面板承载平台用于承载面板以供压着头在面板上进行外引脚压着与PCB压着。如图1所示，本实施例的面板承载平台10包括平台本体11与弹性层12，平台本体11上凸出设有用于支承面板的支撑台111，弹性层12设置于支撑台111的上表面，面板(图未示)贴附有上偏光片与下偏光片，弹性层12与面板的贴附有下偏光片的一侧表面接触。在本实施例中，平台本体11为矩形平台，平台本体11的面积小于面板的面积，也即，平台本体11的长度与宽度分别小于面板的长度与宽度。
[0019]进一步地，在本实施例中，支撑台111为矩形凸台，平台本体11上设有多个支撑台111，多个支撑台111沿平台本体11的上表面边缘一周间隔分布，使承载平台10形成一类似中空的结构，从而减少承载平台10与面板的接触面积，减小面板划伤的可能。
[0020]进一步地，支撑台111的上表面设有若干用于抽真空的开孔(图未示)，弹性层12在对应该开孔的位置处设有相应的通孔121，当面板放置在支撑台111上且覆盖各通孔121时，通过抽真空可使面板吸附固定在支撑台111上。
[0021]特别地，为保证面板加工过程的精度，弹性层12的厚度不可太大，以保证支撑台111的刚性，避免面板在压着头下压时发生偏移，在本实施例中，弹性层12的厚度为0.5mm，弹性层12可采用铁氟龙等具备一定弹性且耐磨的复合材料制成，并且，选用的复合材料的硬度应小于偏光片的硬度。如此，弹性层12的设置可避免支撑台111的表面产生毛刺，同时，当弹性层12上不可避免地存在小颗粒的异物时，由于弹性层12的硬度小于偏光片的硬度，将使得异物更容易刺入弹性层12而不是偏光片，从而起到防止划伤面板的偏光片的作用。而当支撑台111上存在大颗粒异物时，将会导致抽真空时出现真空不良而报警，此时只需对支撑台111的表面进行清洁即可。
[0022]图2为本实用新型另一个实施例中面板承载平台的结构示意图。如图2所示，本实施例的面板承载平台20与上一实施例的面板承载平台10的主要区别在于，支撑台211绕平台本体21的上表面边缘一圈凸出设置而呈“口”字形，使得承载平台20形成中空结构，从而可减小面板与承载平台20的接触面积，减小面板划伤的可能。需要说明的是，支撑台211的形状与分布可根据需要进行调整，并不以此为限。
[0023]进一步地，在本实施例中，支撑台211的每一边的上表面分别开设有条形槽212，条形槽212沿支撑台211各边的长度方向延伸，条形槽212的底部开设有若干用于抽真空的开孔213，弹性层22贴附于支撑台211的上表面，弹性层22设有与条形槽212配合的条形通孔(图未标)。在支撑台211上开设条形槽212，并将用于抽真空的开孔213开设于条形槽212中，可增加承载平台20对面板的吸附面积，同时还可减少开孔213的数量，简化承载平台20的制作工艺。
[0024]本实用新型的实施例中，承载平台上设有凸出的支撑台，支撑台上设置有弹性层，凸出的支撑台可减小承载平台与面板的接触面积，降低异物划伤面板的可能，弹性层可避免支撑台的表面产生毛刺，同时，弹性层的硬度小于偏光片的硬度，当支撑台表面存在异物时，可使异物更容易刺入弹性层中而避免划伤面板的偏光片，进一步减小异物刺伤面板的可能。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种面板承载平台，其特征在于:该面板承载平台包括平台本体与弹性层，该平台本体上凸出设有用于支承面板的支撑台，该弹性层设置于该支撑台的上表面。2.如权利要求1所述的面板承载平台，其特征在于:该支撑台为矩形凸台，该平台本体设有多个该支撑台，该多个支撑台沿该平台本体的上表面边缘一周间隔分布。3.如权利要求2所述的面板承载平台，其特征在于:该支撑台的上表面设有若干用于抽真空的开孔，该弹性层在对应该开孔的位置处设有相应的通孔。4.如权利要求1所述的面板承载平台，其特征在于:该支撑台绕该平台本体的上表面边缘一圈凸出设置而呈“口”字形。5.如权利要求4所述的面板承载平台，其特征在于:该支撑台的每一边的上表面分别开设有条形槽，该条形槽沿该支撑台各边的长度方向延伸，该条形槽的底部开设有若干用于抽真空的开孔。6.如权利要求5所述的面板承载平台，其特征在于:该弹性层贴附于该支撑台的上表面，该弹性层设有与该条形槽配合的条形通孔。7.如权利要求1所述的面板承载平台，其特征在于:该弹性层为铁氟龙弹性层。8.如权利要求1所述的面板承载平台，其特征在于:该弹性层的厚度为0.5mm。9.如权利要求1所述的面板承载平台，其特征在于:该面板贴附有上偏光片与下偏光片，该弹性层与该面板贴附有该下偏光片的一侧表面接触。10.如权利要求9所述的面板承载平台，其特征在于:该平台本体的面积小于该面板的面积。
【专利摘要】一种面板承载平台，包括平台本体与弹性层，该平台本体上凸出设有用于支承面板的支撑台，该弹性层设置于该支撑台的上表面。本实用新型的承载平台设有凸出的支撑台，该支撑台上设有弹性层，凸出的支撑台可减小平台与面板的接触面积，同时，弹性层可避免支撑台上的异物刺伤面板，从而可有效防止划伤面板。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN204807850
【申请号】CN201520416515
【发明人】吴桂江
【申请人】昆山龙腾光电有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月16日