一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管的制作方法

文档序号:9186721阅读:400来源:国知局
一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封装钢管应用技术领域,尤其是一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管。
【背景技术】
[0002]平面光分路器是一种基于石英基板集成光波导光功率分配器件,具有体积小、工作范围宽、可靠性高、分光均匀性好等优点,因此被广泛应用于无源光网络中连接局域和终端设备并实现光信号的分路。在平面光分路器制造的组装步骤中,采用不锈钢管用于光分路器组件的封装。
[0003]光分路器组装中将内壁涂有环氧AB胶的宽度较大的钢管套在已装有堵头的宽度较小的钢管上,达到粘接的目的。环氧AB胶的涂抹不当会大大影响平面光分路器的机械性能要求。平面波导光分路器封装用钢管的卡扣式封装利用不锈钢自身的弹性形变保证了封装的力学性能,有效减少了环氧AB胶的使用,保护了自然环境并且避免了少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏及痛痒的问题。
【实用新型内容】
[0004]现有技术难以人们的需要,为了解决上述存在的问题,本实用新型提出了一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管,它有效保证了平面波导光分路器封装的力学性能,减少了环氧AB胶的使用。
[0005]为实现该技术目的,本实用新型采用的技术方案是:一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管,由第一单元A与第二单元B两个部分组成。所述第一单元A的每一外侧壁上冲压有两个凸点,第二单元B的外侧壁上转有两个孔。所述第一单元A卡扣在第二单元B后两者紧密连接在一起,满足了对PLC光分路器组件封装的要求。
[0006]进一步地,所述的钢管采用不锈钢材料,不锈钢片的厚度不大于0.5_。
[0007]进一步地,所述的凸点尺寸公差为0.03mm。
[0008]进一步地,所述的穿孔尺寸公差为0.03mm。
[0009]进一步地,所述的穿孔和凸点的轴线位于直径为公差值00.08mm。
[0010]进一步地,所述的两个单元的宽度差小于不锈钢厚度的2倍。
[0011]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:平面波导光分路器封装用钢管的使用保证了 PLC光分路器封装的力学性能。利用本实用新型专利的封装方法生产出来的光分路器进行振动试验和冲击试验,其实验结果完全符合光分路器可靠性实验要求。本实用新型专利减少了环氧AB胶的使用;不仅仅保护了自然环境,而且避免了少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏的及痛痒的问题。整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型专利的整体结构图。
[0013]图2为本实用新型专利中单元A与单元B的结构图(不含凸点和穿孔)。
[0014]图3为本实用新型专利中单元A与单元B凸点与穿孔连接示意图。
[0015]图4为本实用新型专利中凸点和穿孔的形位公差示意图。
[0016]图5为本实用新型专利中凸点和穿孔的公差配合示意图。
[0017]附图标记中:1、凸点与穿孔连接点;2、第一单元A,3、第二单元B ;4、穿孔;5、凸点。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅说明书附图1~5,在本实用新型实施例中:一种卡扣式平面波导光分路器封装钢管,由第一单元A与第二单元B两个部分组成。所述第一单元A的每一外侧壁上冲压有两个凸点,第二单元B的外侧壁上转有两个孔。所述第一单元A卡扣在第二单元B后两者紧密连接在一起,满足了对PLC光分路器组件封装的要求。
[0020]进一步地,所述的钢管采用不锈钢材料,不锈钢片的厚度不大于0.5_。
[0021]进一步地,所述的凸点尺寸公差为0.03mm。
[0022]进一步地,所述的穿孔尺寸公差为0.03mm。
[0023]进一步地,所述的穿孔和凸点的轴线位于直径为公差值00.08mm。
[0024]进一步地,所述的两个单元的宽度差小于不锈钢厚度的2倍。
[0025]本实用新型在设计时,根据所述单元A与单元B的尺寸需要裁切出一定尺寸的不锈钢片并确定冲压凸点和穿孔的位置。利用不锈钢穿孔机对用于单元A制作的不锈钢片进行穿孔,利用冲针及模具对用于单元B制作的不锈钢片进行冲压,得到经过处理的两种不锈钢片,再利用钣金工艺处理两种不锈钢片得到如图2的形状。
[0026]所述单元A与单元B上凸点与穿孔的位置如图4所示,根据实际需要确定不锈钢片尺寸以及a、b的值,在裁切好的不锈钢片上进行凸点与穿孔。
[0027]本新型实用专利的第I个实施例工艺方案是:剥去光分路器组件光纤上的涂覆层,将裸纤穿入堵头中。钢管单元A中间涂上玻璃胶,将穿好纤的堵头固定在单元A的两端并涂上703胶水。待固化一段时间后,将单元B组装到单元A上,进入下一道工序。
[0028]本新型实用专利的第2个实施例工艺方案与第I个实施工艺方案不同之处是:将少量环氧AB胶涂在已添加有堵头和光分路器组件的单元B的内壁上,再将单元B组装到单元A上。其它与实施例1相同。
[0029]在本新型实用专利的制造中必须注意如下几个方面:
[0030]在单元A与单元B的加工方面,如图3所示单元B与单元A之间的宽度差不大于2倍的不锈钢片厚度,但需要一定的宽度差。
[0031]在凸点加工方面,如图4所示凸点的直身高度D值不大于不锈钢片的厚度。
[0032]在凸点和穿孔加工方面,如图5所示使得穿孔直径的公差带在凸点直径公差带之下,确保单元A与单元B的紧密连接。
[0033]以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:由两个单元组成分别为第一单元(A)与第二单元(B),所述的两个单元的宽度不等,第二单元(B)的宽度略大于第一单元(A)的宽度;所述的第一单元(A)的每一个外侧壁上冲压有两个凸点,所述的第二单元B的每一个外侧壁上转有两孔;所述第一单元(A)与第二单元(B)之间准确连接并能够紧密卡扣在一起。2.根据权利要求1所述的一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:所述的钢管采用不锈钢材料,所选用的不锈钢片的厚度不大于0.5_。3.根据权利要求1所述的一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:所述的凸点尺寸公差为0.03mm,凸点直径为1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:所述的穿孔尺寸公差为0.03mm,穿孔的直径为1.5_。5.根据权利要求1所述的一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:所述的凸点与穿孔的轴线位于直径为公差值00.08mm。6.根据权利要求1所述的一种卡扣式平面波导光分路器封装用钢管,其特征在于:所述的第一单元(A)和第二单元(B)宽度差小于不锈钢片厚度的2倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于平面波导光分路器封装用钢管,包括两个单元。所述的两个单元宽度不等,第二单元B的宽度略大于第一单元A的宽度。所述第一单元A的每一个外侧壁上冲压有两个凸点,所述的第二单元B的每一个外侧壁上转有两孔。第一单元A与第二单元B之间能够紧密卡扣在一起。本实用新型的使用保证了PLC光分路器封装的力学性能并且有效减少了环氧AB胶的使用。这不仅仅节约了原材料保护了环境,而且避免了少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏及痛痒的问题。因此本实用新型适合应用于光分路器的组装中。
【IPC分类】G02B6/12
【公开号】CN204855853
【申请号】CN201520561049
【发明人】蔡文龙
【申请人】武汉驿路通科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月30日
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