一种大口径光学元件装调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种大口径光学元件装调装置，尤其是涉及一种将大口径光学元件装校在其对应的专用工装上的装调装置。
【背景技术】
[0002]目前将大口径光学元件在其对应的专用工装上装调的主要手段是通过人工完成，通过手动将大口径光学元件对准放置在专用工装的两个装夹部上，在经由人工完成的方式对大口径光学元件进行装调的过程中，由于很难对人工操作提出比较高的精度，不利于光学元件的面形控制。此外，由于大口径光学元件质量体积较大、较笨重，人工完成时存在一定人身安全隐患，而且无法精确控制装调的过程，存在由于装调过程人工操作失误引起光学元件的损伤。因而人工完成方式并不能很好满足精密装调的精度和安全性需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型了提供了一种大口径光学元件装调装置，可避免引起光学元件的损伤，满足调装精度及安全性要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:包括支撑平台，装调平台，及升降该装调平台的升降机构；该支撑平台上开设有能使所述装调平台升降时穿过的穿过孔，所述升降机构位于所述穿过孔的下方，在靠近所述穿过孔上端孔口两侧的所述支撑平台上对称安装有专用工装的两个装夹部。
[0005]采用上述结构方案，本装调装置在使用过程中，将专用工装的两个装夹部置于支撑平台上，通过升降机构可将光学元件在装调平台上对高度进行精确调整，将大口径光学元件平放于装调平台上，能控制升降机构使装调平台平缓下落，使得光学元件较好的放置在专用工装的正确位置。可避免引起光学元件的损伤，进而满足精密装调的精度和安全性的需求。
[0006]进一步地，所述装调平台的上侧台面设置有一层布料。放置了布料，是为了减少摩擦损伤，起到保护光学元件。
[0007]进一步地，还包括基座，及下端固设在该基座上的至少一条立柱，在各所述立柱的顶端水平安装所述支撑平台。采用此结构，结构精简，通过立柱来支撑所述支撑平台，结构牢固可靠，可提高支撑平台的稳定性，也为方便安装升降机构提供充足的空间。
[0008]进一步地，所述升降机构包括安装所述基座上的固定座，该固定座上开设有竖向的导孔，以及套装在所述导孔内的导柱，该导柱顶端水平安装所述支撑平台，所述导柱的侧壁上设置有沿中心轴线方向分布的齿条，所述固定座上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接，工作状态下带动所述导柱在所述导孔内上下移动。采用此结构，固定座和导柱之间设置齿轮与齿条啮合传动机构，可使导柱在固定座上的导孔内上下移动，由此实现工件的竖直输送，本升降机构仅涉及到齿轮、齿条等较少部件，简化了设备结构，也有助于降低制造成本；安装起来较为方便，运行过程中只要保证齿轮和齿条能够啮合即可，因而故障率较低，使用维护更为便捷。
[0009]进一步地，所述装调平台与基座之间设置有至少一条伸缩杆，每一所述伸缩杆下端与所述基座固定连接，其上端与所述装调平台固定连接。通过各伸缩杆来配合升降机构导向升降，各伸缩杆导向支撑装调平台，同步升降，各伸缩杆支撑受力较为均衡，有助于保证装调平台的平稳升降运行。
[0010]进一步地，所述驱动齿轮与步进电机连接，该步进电机用于带动所述驱动齿轮转动。采用步进电机驱动，由于步进电机旋转的角度正比于脉冲数，速度正比于脉冲频率，因而有比较宽的转速范围；由于每步的精度在百分之三到百分之五，而且不会将一步的误差积累到下一步，因而有较好的位置精度和运动的重复性。
[0011]进一步地，所装调平台上侧台面采用聚四氟乙烯材料。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，装调精度高，面形控制好，对安全性有较好的保证，适用于多种大口径光学元件的装调过程，避免了人工完成的不利因素。
【附图说明】
[0013]图1是本装置在第一种状态时的立体图；
[0014]图2是本装置在第二种状态时的立体图；
[0015]图3是本装置中升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]参见图1-3，一种大口径光学元件装调装置，由基座6，支撑平台1，装调平台3，及升降该装调平台3的升降机构4等组成；所述支撑平台1通过至少一条立柱5平行安装在所述基座6的正上方，该支撑平台1的中部上开设有穿过孔11 ;所述升降机构4底座安装在所述基座6上且位于穿过孔11的正下方，所述升降机构4升降活动连接端与装调平台3连接，所述穿过孔11与所述装调平台3外形相匹配，且所述装调平台3外形小于所述穿过孔11 ;这样所述升降机构4就能驱动所述装调平台3上下运动，而且可以自由穿过所述穿过孔11，其上下运动过程中不会与支撑平台1产生干涉，调节高度的范围更广，调节更精确；同时，还在靠近所述穿过孔11上端孔口两侧的所述支撑平台1上对称安装有专用工装的两个装夹部，其中一个是用于装夹光学元件左侧的左侧装夹部21，另一个是用于装夹光学元件右侧的右侧装夹部22，其两者相互对称分布。调整好高度后，可通过两个装夹部实现精确定位装夹。
[0018]参见图3，在所述装调平台3与基座6之间安装有至少一条伸缩杆7，每一所述伸缩杆7下端与所述基座6固定连接，其上端与所述装调平台3固定连接。可配合所述升降机构4导向拉伸或收缩，提高导向稳定性。
[0019]参见图1-2，具体的，所述装调平台3为矩形板，所述穿过孔11为矩形孔；另外，其两者还可以分别是圆形板和圆孔。
[0020]参见图1-2，具体的，所述立柱5数量优选为4条，且分布在所述支撑平台1的四个不同方向上；同时，所述伸缩杆7数量优选为4条，且分布在所述装调平台3的四个不同方向上。
[0021]进一步地，所述装调平台3上侧台面采用聚四氟乙烯材料；在所述装调平台3的上侧台面放设有一层布料31。
[0022]结合1-3，所述升降机构4包括安装所述基座6上的固定座41，该固定座41上开设有竖向的导孔411，以及套装在所述导孔411内的导柱42，该导柱42顶端水平安装所述支撑平台1，所述导柱42的侧壁上设置有沿中心轴线方向分布的齿条43，所述固定座41上设置有驱动齿轮44，所述驱动齿轮44与所述齿条43啮合连接，工作状态下带动所述导柱42在所述导孔411内上下移动；所述驱动齿轮44与步进电机45连接，该步进电机45用于带动所述驱动齿轮44转动。
[0023]另外，所述升降机构4还可采用采用丝杆升降机(图中未示出)。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:包括支撑平台(1)，装调平台(3)，及升降该装调平台(3)的升降机构(4);该支撑平台(1)上开设有能使所述装调平台(3)升降时穿过的穿过孔(11)，所述升降机构(4)位于所述穿过孔(11)的下方，在靠近所述穿过孔(11)上端孔口两侧的所述支撑平台(1)上对称安装有专用工装的两个装夹部(21，22)。2.如权利要求1所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:所述装调平台(3)的上侧台面设置有一层布料(31)。3.如权利要求1或2所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:还包括基座(6)，及下端固设在该基座(6)上的至少一条立柱(5)，在各所述立柱(5)的顶端水平安装所述支撑平台(1)。4.如权利要求3所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:所述升降机构(4)包括安装在所述基座(6)上的固定座(41)，该固定座(41)上开设有竖向的导孔(411)，以及套装在所述导孔(411)内的导柱(42)，该导柱(42)顶端水平安装所述支撑平台(1)，所述导柱(42)的侧壁上设置有沿中心轴线方向分布的齿条(43)，所述固定座(41)上设置有驱动齿轮(44)，所述驱动齿轮(44)与所述齿条(43)啮合连接，工作状态下带动所述导柱(42)在所述导孔(411)内上下移动。5.如权利要求4所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:所述装调平台(3)与基座(6)之间设置有至少一条伸缩杆(7)，每一所述伸缩杆(7)下端与所述基座(6)固定连接，其上端与所述装调平台(3)固定连接。6.如权利要求4或5所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:所述驱动齿轮(44)与步进电机(45)连接，该步进电机(45)用于带动所述驱动齿轮(44)转动。7.如权利要求1所述的一种大口径光学元件装调装置，其特征在于:所装调平台(3)上侧台面采用聚四氟乙烯材料。
【专利摘要】本实用新型公开了本实用新型提供了一种大口径光学元件装调装置，包括支撑平台，装调平台，及升降该装调平台的升降机构；该支撑平台上开设有能使所述装调平台升降时穿过的穿过孔，所述升降机构位于所述穿过孔的下方，在靠近所述穿过孔上端孔口两侧的所述支撑平台上对称安装有专用工装的两个装夹部。本实用新型能控制升降机构使装调平台平缓下落，使得光学元件较好的放置在专用工装的正确位置，还可避免引起光学元件的损伤，进而满足精密装调的精度和安全性的需求。
【IPC分类】G02B7/00, G02B27/62
【公开号】CN204989582
【申请号】CN201520629093
【发明人】张亮, 徐旭, 独伟锋, 周海, 刘长春, 袁晓东, 陈清海
【申请人】中国工程物理研究院激光聚变研究中心
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月20日