一种充电辊结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机耗材领域，尤其是涉及一种设置于打印机内的充电辊结构。
【背景技术】
[0002]打印设备上使用的充电辊是负责与感光鼓接触转动，使感光鼓均匀充电，产生曝光后的静电潜像。现有技术中，由于充电辊与感光鼓接触并连同其转动，这样感光鼓表面残留的碳粉有可能被传送到充电辊表面，从而污染其表面造成充电不均匀，使打打印出来的图象深浅不一，同时也对充电辊造成磨损，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种成本较低、可方便调节弹性参数且加工方式简易可控的充电辊。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:充电辊结构，包括辊轴、发泡导电海棉层、导电尼龙套管，所述辊轴外环绕设有发泡导电海棉层，所述发泡导电海棉层外环绕设有导电尼龙套管，所述导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径，为进一步提高充电辊的耐磨性，所述导电尼龙套管中间部分外表面环绕设有耐磨防护层。
[0005]上述方案中，所述耐磨防护层为导电水溶性涂料。所述耐磨防护层采用喷涂方式喷涂于导电尼龙套管上。
[0006]上述方案中，优选所述导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径0.05?0.08mm。
[0007]上述方案中，所述导电尼龙套管中间部分长度为该打印机上最大打印介质的宽度。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的充电辊结构的导电尼龙套管两端部分直径略大于中间部分的直径，从而使充电辊与感光鼓间存在一极微小间隙，在能给感光鼓正常充电的同时，避免与其直接实际接触，从而避免了相互污染，同时减少了磨损程度，延长了充电棍与感光鼓的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型充电辊的纵向剖视图；
[0010]图2为本实用新型充电辊的截面剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明。
[0012]如图1、图2所示，充电辊结构，包括辊轴1、发泡导电海棉层2、导电尼龙套管3，辊轴1外环绕设有发泡导电海棉层2，发泡导电海棉层2外环绕设有导电尼龙套管3，导电尼龙套管3两端直径大于中间部分直径，中间部分长度L为该打印机上最大打印介质的宽度，本实施例中，导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径0.05mm。
[0013]为进一步提高充电辊的耐磨性，导电尼龙套管3中间部分外表面环绕设有耐磨防护层4，耐磨防护层4可采用由树脂涂料和导电剂制成的导电水溶性涂料耐磨防护层为导电水溶性涂料，通过喷涂方式喷涂于导电尼龙套管3上。
[0014]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种充电辊结构，其特征在于:所述充电辊结构包括辊轴、发泡导电海棉层、导电尼龙套管，所述辊轴外环绕设有发泡导电海棉层，所述发泡导电海棉层外环绕设有导电尼龙套管，所述导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径，所述导电尼龙套管中间部分外表面环绕设有耐磨防护层。2.按照权利要求1所述的充电辊结构，其特征在于:所述耐磨防护层为导电水溶性涂料。3.按照权利要求2所述的充电辊结构，其特征在于:所述耐磨防护层采用喷涂方式喷涂于导电尼龙套管上。4.按照权利要求1、2或3所述的充电辊结构，其特征在于:所述导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径0.05?0.08mm。5.按照权利要求4所述的充电辊结构，其特征在于:所述导电尼龙套管中间部分长度为最大打印介质的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种充电辊结构，包括辊轴、发泡导电海棉层、导电尼龙套管，所述辊轴外环绕设有发泡导电海棉层，所述发泡导电海棉层外环绕设有导电尼龙套管，所述导电尼龙套管两端直径大于中间部分直径，为进一步提高充电辊的耐磨性，所述导电尼龙套管中间部分外表面环绕设有耐磨防护层。本实用新型的充电辊结构的导电尼龙套管两端部分直径略大于中间部分的直径，从而使充电辊与感光鼓间存在一极微小间隙，在能给感光鼓正常充电的同时，避免与其直接实际接触，从而避免了相互污染，同时减少了磨损程度，延长了充电辊与感光鼓的使用寿命。
【IPC分类】G03G15/02
【公开号】CN204989757
【申请号】CN201520445514
【发明人】黄本林
【申请人】东莞市沃顿橡塑新材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月24日