一种侧入式背光模组及显示装置的制造方法

文档序号:10135315阅读:486来源:国知局
一种侧入式背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域,尤其涉及一种侧入式背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前,液晶显示设备已是显示领域的主流。由于液晶显示屏本身不发光,大多具有背光模组,为其提供光源,使其能正常显示影像。随着液晶显示设备越做越薄的需求,背光模组设计会预留系统元件放置空间,为增强背光模组的强度,且便于组装,通常会将背光膜注重的胶框与铁件设计为一体成型结构,即将铁件嵌入到胶框内部。
[0003]图1为现有技术提供的一种胶铁一体成型的背光模组的结构示意图。如图1所示,该背光模组的胶框一体结构包括铁件110和胶框120,铁件110位于胶框120的下边缘。由于此胶铁一体结构铁件110 —边并未与胶框120的边缘平齐,与胶框120的接触面积有限,使得胶铁一体结构的强度差,易变形或容易产生胶铁分离的情况,且胶铁一体平整度比较差,很难达到满足平整度不高于0.4mm的管控要求。
[0004]图2为现有技术提供的另一种胶铁一体成型的背光模组的结构示意图。如图2所示,为实现高强度、结构紧凑和便于组装,现有技术中将铁件210呈直角弯折后嵌入胶框220,在一定程度上增加了强度,但由于铁件210深入胶框220的深度至少需要铁件210材质厚度的两倍,则会导致铁件210与胶框220上边缘之间的空隙山过小,从而影响胶框成型。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此,本实用新型提供了侧入式背光模组及显示装置,以解决背光模组中的胶铁一体结构的强度以及平整度不佳的问题。
[0006]本实用新型实施例提供了一种侧入式背光模组,包括导光板,以及设置在所述导光板一侧的灯条,所述灯条外侧设置有胶框,所述导光板朝向发光面的上方设置有设有光学膜片,下方设置有反射片,所述反射片下方设有背板,所述背板为一铁件,所述铁件的边缘部分嵌入所述胶框,并形成弯折段和铁件本体,所述弯折段和所述铁件本体之间的夹角为钝角,所述铁件与所述胶框为一体成型结构。
[0007]优选地,所述钝角大于等于105°小于等于165°。
[0008]优选地,所述钝角大于等于150°。
[0009]优选地,所述弯折段和所述铁件本体的连接位置与所述胶框邻近所述导光板的边缘位置重合。
[0010]优选地,所述弯折段和所述铁件本体的连接位置位于所述胶框内部。
[0011]优选地,所述铁件嵌入所述胶框部分的长度不小于所述铁件厚度的两倍。
[0012]优选地,所述弯折部的长度不小于所述铁件厚度的两倍。
[0013]优选地,所述胶框邻近所述灯条的上边缘与所述弯折段远离所述铁件本体的边缘之间的距离至少为0.2mm。
[0014]优选地,所述铁件的厚度为0.lmm-0.3mm。
[0015]第二方面,本实用新型实施例提供了一种显示装置,包括第一方面所述的背光模组。
[0016]本实用新型采用的技术方案提供一种侧入式背光模组,包括一体成型结构的铁件和胶框,其中铁件边缘部分嵌入所述胶框,并形成弯折段和铁件本体,弯折段和所述铁件本体之间的夹角为钝角,即通过将铁件嵌入胶框的部分做钝角折弯,不仅可以加强背光模组的整体强度及成型平整度,同时又方便胶体模具设计,利于胶体成型。
【附图说明】
[0017]为了更加清楚地说明本实用新型示例性实施例的技术方案,下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然,所介绍的附图只是本实用新型所要描述的一弯折段实施例的附图,而不是全部的附图,对于本领域普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0018]图1为现有技术提供的一种胶铁一体成型的背光模组的结构示意图;
[0019]图2为现有技术提供的另一种胶铁一体成型的背光模组的结构示意图;
[0020]图3为本实用新型实施例一提供的一种侧入式背光模组的结构示意图;
[0021]图4为本实用新型实施例二提供的一种侧入式背光模组的结构示意图;
[0022]图5为本实用新型实施例二提供的一种侧入式背光模组优选实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的侧入式背光模组的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0024]实施例一
[0025]图3为本实用新型实施例一提供的一种侧入式背光模组的结构示意图。如图3所不,该侧入式背光模组,包括导光板310,以及设置在导光板310 —侧的灯条320,灯条320外侧设置有胶框330,导光板310朝向发光面的上方设置有设有光学膜片340,下方设置有反射片350,反射片350下方设有背板360,背板360为一铁件360,其特征在于,铁件360的边缘部分嵌入胶框330,并形成弯折段361和铁件本体362,弯折段361和铁件本体362之间的夹角为钝角,铁件360与胶框330为一体成型结构。其中,灯条320优选是包括发光二极管321,优选地,发光二极管321介于导光板310与胶框330之间。
[0026]优选的,所述钝角可以大于等于105°小于等于165°。优选地,所述钝角Θ:大于等于150°。
[0027]由于胶框330的设计需要考虑显示屏的位置固定、光学部材的收纳以及与钣金部材的嵌合等,为了保证胶框330的性能,本实用新型借助模具,将胶框330的材料注塑在铁件360的周围形成胶铁一体化结构,将铁件360嵌入胶框330,还可以有效改善胶框330易发生翘曲、变形等情况,保证胶框330的强度;在铁件360嵌入胶框330边缘形成弯折段361,可以增加铁件360嵌入胶框330的长度,增加胶框330的强度,还可以有效避免胶框330与铁件360产生分离,进而将弯折段361与铁件本体362设计为钝角Θ i,可以有效避免直角的设计产生的应力集中,降低注塑时材料的流动性的影响,这样既加强了铁件360的整体强度及成型平整度,又方便胶体330的模具设计,利于胶体330成型。
[0028]由于铁件360的刚度大于胶框330的刚度,为了尽可能加强胶框330的强度,铁件360嵌入胶框330部分的长度优选是不小于所述铁件360厚度的两倍。优选是,铁件360的折弯段361的长度不小于所述铁件360厚度的两倍。在满足胶框330成型和成型后平整度等要求的情况下,可以尽可能增加铁件360嵌入胶框330部分的长度,以加强胶
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