一种带斜孔的陶瓷插芯、陶瓷插芯组件及光发射接收组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤通信领域单纤双向器件领域，具体地说，涉及一种带斜孔的陶瓷插芯、陶瓷插芯组件及光发射接收组件。
【背景技术】
[0002]在光发射接收组件(简称B0SA)产品中，目前所用到的陶瓷插芯是直孔(如图1所示)，不带角度的陶瓷，不能最大限度的耦合出激光器的最大光功率。在不带角度的陶瓷工艺中，为了能够实现最大耦合光功率，采用的是将金属结构件带角度的方式予以弥补(如图2所示)，大大提高了生产成本，降低了生产效率，且角度的一致性也比较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有的陶瓷插芯在激光器耦合时耦合功率不能很好的被光纤吸收，与激光器本身的折射角存在角度差，即使通过金属结构带上角度予以修正，仍然存在成本高，效率低的问题，提供一种带斜孔的陶瓷插芯、陶瓷插芯组件及光发射接收组件。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]本实用新型提供一种带斜孔的陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体内设有内径一致的圆通孔，所述圆通孔末端设有倒V型的凹槽，所述圆通孔的中轴线与插芯主体的中轴线形成一大于0的夹角α。
[0006]优选的，所述插芯主体的外壁处设有内凹的光纤夹角参考平面，所述光纤夹角参考平面与插芯主体的中心轴平行，所述圆通孔的中轴线与光纤夹角参考平面之间的夹角度数等于夹角α的度数。所述光纤夹角参考平面用以保证二次加APC研磨角时在研磨方向。
[0007]优选的，所述夹角α的角度为1°?10°。
[0008]优选的，所述光纤夹角参考平面的长度小于二分之一的插芯主体长度，进而保证陶瓷插芯与不锈钢金属支架过盈配合组装时仍是整圆柱配合，提高装配稳定性。
[0009]优选的，所述插芯主体的入射端面为斜端面；对应不同插芯APC研磨角由于光线折射原理产生的光纤夹角是不同的，本发明根据不同结构设计要求的插芯APC研磨角计算出相应的光纤夹角，然后直接在陶瓷插芯生产模具上一次射出成型，角度精度高，一致性好。
[0010]优选的，所述插芯主体的外径尺寸为1mm?2.5mm。
[0011]优选的，所述圆通孔的中轴线与插芯主体的中轴线的交点与所述倒V型的凹槽的顶点相重合。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型主要是根据激光器本身的折射角度设计，大大提高了耦合效率的同时，也降低了生产成本，通过模具生产，提高了产品的一致性。
[0013]本实用新型还提供一种陶瓷插芯组件，所述陶瓷插芯组件由上述任一种带斜孔的陶瓷插芯和金属支架压接装配而成。陶瓷插芯与金属支架是通过过盈配合压接装配为一体的，陶瓷插芯的外径是通模具一次射出成型的，尺寸精度很高，同轴芯普通不锈钢金属支架(如图1和图4所示)的配合内孔加工艺比带角度金属支架(如图2所示)的内孔加工艺简单，从而其配合内孔精度和批量一致好，所以其装配结合力一致性好，装配体稳定性好，进而保证了光器件的稳定性。
[0014]本实用新型还提供一种光发射接收组件(B0SA器件)，所述光发射接收组件包括上述的陶瓷插芯组件。在B0SA器件中，激光发射器发出的激光通过分光片时，由于光线折射原理会产生一个理论光路偏移，本实用新型采带斜孔的陶瓷插芯相应也有设计一个APC面光纤偏心量(即将插芯主体的入射端面(APC面)设计为斜端面)，该光纤偏心量正好与B0SA器件的理论光路偏移量相当，该光纤偏心量是直接在陶瓷插芯生产模具上一次射出成型的。从而保证了 B0SA器外观上激光发射器轴线与尾纤不锈钢金属支架轴线同轴，进而保证了 B0SA器件两端同轴，简化了 B0SA器件的生产工艺，提升了 B0SA器件的质量稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中的直孔陶瓷插芯的结构示意图；
[0016]图2为现有技术中的直孔陶瓷插芯与带角度的金属结构件相配合的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的带斜孔的陶瓷插芯的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的陶瓷插芯组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图3所示，本实用新型提供一种带斜孔的陶瓷插芯，包括插芯主体1，所述插芯主体1内设有内径一致的圆通孔2，所述圆通孔2末端设有倒V型的凹槽，其特征在于:所述圆通孔2的中轴线与插芯主体1的中轴线形成一大于0的夹角α ;所述插芯主体1的外壁处设有内凹的光纤夹角参考平面3，所述光纤夹角参考平面2与插芯主体1的中心轴平行，所述圆通孔2的中轴线与光纤夹角参考平面3之间的夹角度数等于夹角α的度数；所述光纤夹角参考平面3的长度小于二分之一的插芯主体长度；所述夹角α的角度为1°?10° ;所述插芯主体1的入射端面为斜端面；所述插芯主体1的外径尺寸为lmrn?2.5mm ；所述圆通孔2的中轴线与插芯主体1的中轴线的交点与所述倒V型的凹槽的顶点相重合。
[0022]实施例2
[0023]如图4所示，本实用新型提供一种带斜孔的陶瓷插芯组件，由带斜孔的陶瓷插芯和金属支架压接装配而成，包括插芯主体1，所述插芯主体1内设有内径一致的圆通孔2，所述圆通孔2末端设有倒V型的凹槽，其特征在于:所述圆通孔2的中轴线与插芯主体1的中轴线形成一大于0的夹角α ;所述插芯主体1的外壁处设有内凹的光纤夹角参考平面3，所述光纤夹角参考平面2与插芯主体1的中心轴平行，所述圆通孔2的中轴线与光纤夹角参考平面3之间的夹角度数等于夹角α的度数；所述光纤夹角参考平面3的长度小于二分之一的插芯主体长度；所述夹角α的角度为1°?10° ;所述插芯主体1的入射端面为斜端面；所述插芯主体1的外径尺寸为lmrn?2.5mm ;所述圆通孔2的中轴线与插芯主体1的中轴线的交点与所述倒V型的凹槽的顶点相重合。
[0024]实施例3
[0025]本实用新型还提供一种光发射接收组件，所述光发射接收组件包括实施例2中所述的陶瓷插芯组件。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带斜孔的陶瓷插芯，包括插芯主体(1)，所述插芯主体(1)内设有内径一致的圆通孔(2)，所述圆通孔(2)末端设有倒V型的凹槽，其特征在于:所述圆通孔(2)的中轴线与插芯主体⑴的中轴线形成一大于0的夹角α。2.如权利要求1所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述插芯主体(1)的外壁处设有内凹的光纤夹角参考平面(3)，所述光纤夹角参考平面(3)与插芯主体(1)的中心轴平行，所述圆通孔(2)的中轴线与光纤夹角参考平面(3)之间的夹角度数等于夹角α的度数。3.如权利要求2所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述光纤夹角参考平面(3)的长度小于二分之一的插芯主体长度。4.如权利要求1所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述夹角α的角度为1°?10。。5.如权利要求1所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述插芯主体(1)的入射端面为斜端面。6.根据权利要求1所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述插芯主体(1)的外径尺寸为1mm?2.5mm η7.根据权利要求1所述的带斜孔的陶瓷插芯，其特征在于:所述圆通孔⑵的中轴线与插芯主体(1)的中轴线的交点与所述倒V型的凹槽的顶点相重合。8.一种陶瓷插芯组件，其特征在于，所述陶瓷插芯组件由如权利要求1-7中任一所述的带斜孔的陶瓷插芯和金属支架(5)压接装配而成。9.一种光发射接收组件，其特征在于，所述光发射接收组件包括如权利要求8所述的陶瓷插芯组件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带斜孔的陶瓷插芯、陶瓷插芯组件及光发射接收组件，所述带斜孔的陶瓷插芯包括插芯主体，所述插芯主体内设有内径一致的圆通孔，所述圆通孔末端设有倒V型的凹槽，所述圆通孔的中轴线与插芯主体的中轴线形成一大于0的夹角α。本实用新型的带斜孔的陶瓷插芯主要是根据激光器本身的折射角度设计，大大提高了耦合效率的同时，也降低了生产成本，通过模具生产，提高了产品的一致性。
【IPC分类】G02B6/42
【公开号】CN205139429
【申请号】CN201520847974
【发明人】高建锋
【申请人】深圳市源国科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日