一种提高研磨带利用率的彩膜修复机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种彩膜修复机。
【背景技术】
[0002]在薄膜晶体管液晶显示器生产过程中，需要对彩膜基板上存在的突起异物利用彩膜修复机进行研磨修复。具体地，如图1所示，通过彩膜修复机研磨带表面的细微颗粒将彩膜基板上的突起异物研磨掉，从而提升产品良率。在研磨带旋转研磨的过程中，为保证研磨效果，研磨带需要保持较强的张力。通过研磨杆下方端部的研磨头压紧研磨带从而使得研磨带具有较强的张力。
[0003]在研磨的过程中，只有与异物接触到的研磨带才被实际使用，而彩膜基板上的异物一般只有几十微米，研磨带的宽度是10?15毫米，由于研磨带的转动方向是固定的，导致一卷研磨带的利用率不到10%。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，通过改变研磨头的形状和研磨方式，提高研磨带的利用率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，包括研磨带、连接杆、连接杆把手、研磨杆、以及设置在研磨杆下端的研磨头，所述研磨头与研磨带压紧，所述连接杆的底部设置有用于安装研磨杆的第一槽口，所述连接杆的内部安装弹性装置，所述弹性研磨杆通过弹性装置与连接杆把手相连。
[0007]具体地，所述研磨头的宽度为研磨带宽度的三分之一。
[0008]为了使研磨带受力均匀，所述连接杆的外侧安装有用于辅助研磨头压紧研磨带的框体。
[0009]为了保证研磨头与研磨带接触时不与框体发生碰撞，所述框体的底端设置有便于研磨头与研磨带压紧的第二槽口。
[0010]进一步地，所述研磨杆、研磨头、第一槽口、弹性装置的数量均相等，均至少为一个。
[0011]为了方便调整研磨杆的长度，所述连接杆把手上设置有与弹性装置相连接的按扭，按下按钮研磨杆向下延伸，研磨头伸出第一槽口，并与研磨带压紧。
[0012]再进一步地，所述研磨装置还包括用于驱动研磨带转动的驱动装置。
[0013]为了提高研磨带利用率，所述驱动装置的为顺时针、逆时针双向可选驱动装置，当更换研磨头后选着与之前相反的转动模式，即可将第一个研磨头没有利用研磨带再次使用，如此通过分次使用以提高研磨带的利用率。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型设计简单，结构合理。
[0016](2)本实用新型通过改变研磨头的大小，使得研磨过程中与异物接触的研磨带宽度减小，但仍然远远大于异物面积，同样可以对异物进行研磨；由于不同的研磨头使用的研磨带区域不同，当第一个研磨头下方的研磨带区域使用完成后，通过按压方式选用另外的研磨头，转用其他的研磨带区域进行研磨。
[0017](3)本实用新型通过在连接杆的外侧设置框体，巧妙地解决了由于研磨头的大小改变，导致的研磨带受力不均的问题。
[0018](4)本实用新型通过在把手上设置与弹性装置连接的按钮，巧妙的实现研磨头的切换，方便易操作。
[0019](5)本实用新型通过具有双向转动模式的驱动器，配合可选择的多个研磨头，可以灵活选择研磨带的使用区域。
【附图说明】
[0020]图1现有技术中彩膜修复机研磨带研磨突起异物的示意图。
[0021]图2为本实用新型的研磨装置示意图。
[0022]图3为本实用新型选用研磨装置使用状态示意图。
[0023]附图中部分零部件名称如下:
[0024]1-研磨带，2-研磨杆，3-研磨头，4-彩膜基板，5-凸起异物，6_连接杆，7_第一槽口，8-弹性装置，9-连接杆把手，10-按钮，11-框体，12-第二槽口，13-第一区域，14-第二区域，15-第三区域。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0026]如图2至图3所示一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，包括研磨带
1、连接杆6、连接杆把手9、研磨杆2、以及设置在研磨杆下端的研磨头3，所述研磨头3与研磨带I压紧，所述连接杆6的底部设置有用于安装研磨杆的第一槽口 7，所述连接杆的内部安装弹性装置8，所述研磨杆2通过弹性装置8与连接杆把手6相连。具体地，所述研磨头3的宽度为研磨带I宽度的三分之一。
[0027]为了使研磨带I受力均匀，所述连接杆6的外侧安装有用于辅助研磨头3压紧研磨带I的框体11。
[0028]为了保证研磨头3与研磨带I接触时不与框体11发生碰撞，所述框体11的底端设置有便于研磨头3与研磨带I压紧的第二槽口 12。
[0029]进一步地，所述研磨杆2、研磨头3、第一槽口7、弹性装置8的数量均相等，均至少为一个，本实施例中设置有三个研磨杆、研磨头，配合研磨杆的安装，连接杆的下端开设有3个圆孔，每个研磨杆的上方均通过弹簧条与把手相连。
[0030]为了方便调整研磨杆的长度，所述连接杆把手上设置有与弹簧条相连接的三个按扭10。如图2所示，正常情况下三个按钮均处于向上凸起状态，单个研磨头3位于第一槽口 7的上方。如图3所示当按下按钮10，研磨杆2向下伸长，研磨头3伸出第一槽口 7，并与研磨带I压紧。
[0031]再进一步地，所述研磨装置还包括用于驱动研磨带转动的驱动装置。
[0032]为了提高研磨带利用率，所述驱动装置的为顺时针、逆时针双向可选驱动装置，当更换研磨头后选着与之前相反的转动模式，即可将第一个研磨头没有利用研磨带再次使用，如此通过分次使用以提高研磨带的利用率。
[0033]具体地，本实施例的三个研磨头与研磨带接触的区域分别为第一区域13、第二区域14、第三区域15，其具体使用过程为:先选择第一研磨头即使用研磨带的第一区域，直至第一区域研磨带使用完成;收回第一研磨头，选用第二研磨头，研磨带驱动装置改为逆向转动模式，直至第二区域使用完成;收回第二研磨头，选用第三研磨头，研磨带驱动装置再次改为顺向转动模式，直至第三区域使用完成，进行研磨带更换。如果遇到较大的异物，可以同时选用两个或者三个研磨头一起工作。
【主权项】
1.一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，包括研磨带、连接杆、连接杆把手、研磨杆、以及设置在研磨杆下端的研磨头，所述研磨头与研磨带压紧，所述连接杆的底部设置有用于安装研磨杆的第一槽口，所述连接杆的内部安装弹性装置，所述弹性研磨杆通过弹性装置与连接杆把手相连。2.根据权利要求1所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述研磨头的宽度为研磨带宽度的三分之一。3.根据权利要求2所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述连接杆的外侧安装有用于辅助研磨头压紧研磨带的框体。4.根据权利要求3所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述框体的底端设置有便于研磨头与研磨带压紧的第二槽口。5.根据权利要求4所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述研磨杆、研磨头、槽口、弹性装置的数量均相等，至少为一个。6.根据权利要求5所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述连接杆把手上设置有与弹性装置相连接的按扭。7.根据权利要求6所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述研磨装置还包括用于驱动研磨带转动的驱动装置。8.根据权利要求7所述的一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，所述驱动装置的为顺时针、逆时针双向可选驱动装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高研磨带利用率的彩膜修复机，其特征在于，包括研磨带、连接杆、连接杆把手、研磨杆、以及设置在研磨杆下端的研磨头，所述研磨头与研磨带压紧，所述连接杆的底部设置有用于安装研磨杆的第一槽口，所述连接杆的内部安装弹性装置，所述弹性研磨杆通过弹性装置与连接杆把手相连。本实用新型通过对可选择的多个研磨头对研磨带进行分区使用，大大提高了研磨带的利用率。
【IPC分类】G02F1/13, G02F1/1335, B24B21/18, B24B21/10
【公开号】CN205210443
【申请号】CN201520873156
【发明人】范师华
【申请人】范师华
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月5日