背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种背光模组。
【背景技术】
[0002]背光模组的功能在于为液晶显示器供应充足的亮度与分布均匀的光源，背光模组一般设置在液晶显示面板的背面，在装配背光模组时，一般需要通过热熔点胶机进行熔接固定，此时，背光模组内容易进入热空气，热空气冷却后收缩，这样就会使得背光模组表面起皱，影响显示效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不容易起皱的背光模组。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的背光模组，它包括依次层叠设置在LCD面板背面的环形黑色遮光膜、胶框和反射膜，胶框与环形黑色遮光膜通过第一环形黑色双面胶层粘接，胶框与反射膜通过第二环形黑色双面胶层粘接，所述的胶框上设置有至少一个透气孔。
[0005]作为优选，所述的透气孔有多个。
[0006]作为优选，所述的多个透气孔均匀间隔分布。
[0007]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点:
[0008]本实用新型的背光模组，由于在胶框上设置有透气孔，这样，在背光模组受热时，背光模组内的空气通过透气孔排出，而当背光模组冷却时，背光模组通过透气孔吸入气体，这样就可以保持背光模组内外气压平衡，可以避免由于背光模组内的空气收缩而造成背光模组表面起皱的情况。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的背光模组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0011 ]由图1所示，本实用新型背光模组，它包括依次层叠设置在LCD面板6背面的环形黑色遮光膜5、胶框3和反射膜I，胶框3与环形黑色遮光膜5通过第一环形黑色双面胶层4粘接，胶框3与反射膜I通过第二环形黑色双面胶层2粘接，所述的胶框3上设置有至少一个透气孔7，透气孔7贯穿胶框3的侧壁，使得胶框3内部与外部大气连通。
[0012]所述的透气孔7有多个，多个透气孔7均匀间隔分布，这样使得当背光模组受热时，背光模组内的空气可以较为快速的排出，当背光模组冷却时，外部空气可以较为快速的被吸入背光模组内。
[0013]所述的透气孔7均为开设在胶框3—端面的边沿上的半圆形缺口，这样使得透气孔7加工较为方便。
[0014]以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种背光模组，它包括依次层叠设置在LCD面板(6)背面的环形黑色遮光膜(5)、胶框(3)和反射膜(I)，胶框(3)与环形黑色遮光膜(5)通过第一环形黑色双面胶层(4)粘接，胶框(3)与反射膜(I)通过第二环形黑色双面胶层(2)粘接，其特征在于:所述的胶框(3)上设置有至少一个透气孔(7)。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于:所述的透气孔(7)有多个。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于:所述的多个透气孔(7)均匀间隔分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种背光模组，它包括依次层叠设置在LCD面板背面的环形黑色遮光膜、胶框和反射膜，胶框与环形黑色遮光膜通过第一环形黑色双面胶层粘接，胶框与反射膜通过第二环形黑色双面胶层粘接，所述的胶框上设置有至少一个透气孔。本实用新型不容易起皱。
【IPC分类】G02F1/13357
【公开号】CN205353527
【申请号】CN201620147639
【发明人】袁乙鹏
【申请人】江西合力泰科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月29日