一种偏光片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种偏光片，所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层，所述第一保护膜与所述偏光层之间相连，所述偏光层与所述量子点层之间相连；将量子点薄膜与偏光层直接贴合，减少一层内保护膜，既能降低产品厚度，又能降低成本；同时，通过将量子点薄膜与偏光片进行贴合，在能实现高色域显示的同时，也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。
【专利说明】
一种偏光片
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种偏光片。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示器LCD电子产品的发展，消费者要求产品变得越来越薄。
[0003]目前，主要通过减薄电子产品内电子器件的厚度来减薄整体产品厚度，但是因为电子产品性能自身要求，减薄的厚度有限。
[0004]此外，现代消费者对电子产品显示色域和亮度的要求也越来越高。为了提高液晶显示LCD电子产品显示的色域，目前主要的方式是优化背光模组的彩色滤光片，或采用量子点技术。量子点技术又分两种，一种是采用量子点发光二极管，但因其寿命与难保证显示色彩始终如一的特点，还处于实验室研发阶段。另一种是在背光源导光板入口处添加一块量子点薄膜。
[0005]在背光源导光板入口处加量子点薄膜，该薄膜是与其他背光模组部件直接组装在一块，在组装过程中易有异物掉落，夹在各部件中，同时组装过程中，因是人手戴手套操作，手套易在膜片上留下痕迹或划伤膜片，另外，空间不足，膜片受热膨胀会变形，发生折皱或翘曲，这些都将影响显示不均。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种偏光片，旨在提高液晶显示色域的同时，解决偏光片厚度问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层，所述第一保护膜与所述偏光层之间相连，所述偏光层与所述量子点层之间相连。将量子点层与偏光层直接贴合，减少一层内保护膜，既能降低产品厚度，又能降低成本。此外，通过将量子点层与偏光层直接进行贴合，在能实现高色域显示的同时，也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中，是人工手动操作，一片一片的组装，类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中，是自动化，卷对卷贴合，生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做，节省了人工，也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述量子点层由基材上涂布量子点材料制成。现有技术中量子点层主要是在两层基材膜之间点缀量子点材料，将其夹在两片基材之间，而本实用新型提供的量子点层则是将量子点材料直接涂布到基材上，这样相对现有的制程，就可以减少两层膜材，既能降低产品厚度，又能降低成本，同时也能起到增加偏光片色域和亮度的作用。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述量子点层外侧还设有外保护层，所述量子点层与所述外保护层相连。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述第一保护膜外侧还设有离型膜，所述离型膜与所述第一保护膜之间通过压敏胶相连。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:所述第一保护膜与所述偏光层之间通过胶水相连，所述偏光层与所述量子点层之间通过所述胶水相连，所述胶水为聚乙烯醇水胶或UV胶。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述第一保护膜是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述量子点层的基材是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。
[0014]本实用新型的有益效果是:将量子点薄膜与偏光层直接贴合，减少一层内保护膜，既能降低产品厚度，又能降低成本；同时，通过将量子点薄膜与偏光片进行贴合，在能实现高色域显示的同时，也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。
[0015]本实用新型的另一目的在于提供一种偏光片的制作方法，该方法包括以下步骤:
[0016]A.对PVA材料进行染色延伸制得偏光层；
[0017]B.通过胶水分别将偏光层与第一保护膜、量子点层进行贴合，烘干，收卷。
[0018]本实用新型的进一步技术方案是:所述B步骤之后还包括以下步骤:
[0019]C.将第一保护膜的外侧与涂布有PSA胶的离型膜进行贴合；
[0020]D.将量子点层外侧与外保护膜贴合。
[0021]本实用新型的有益效果是:通过将量子点层与偏光层直接贴合，减少一层内保护膜，既能降低产品厚度，又能降低成本。此外，通过将量子点层与偏光层直接进行贴合，在能实现高色域显示的同时，也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中，是人工手动操作，一片一片的组装，类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中，是自动化，卷对卷贴合，生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做，节省了人工，也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例提供的偏光片的示意图。
[0023]附图标记:1-离型膜;2-压敏胶层;3-第一保护膜;4、6-胶粘层;5_偏光层;7_量子点层;8-外保护膜。
【具体实施方式】
[0024]实施例一如图1所示，其中I为离型膜，在与液晶面板贴合时，撕去离型膜。
[0025]2为压敏胶层，本具体实施例中使用的胶层为溶剂型压敏胶层，也可以使用其他类型压敏胶。
[0026]3为第一保护膜，主要是起支撑保护作用的，因为PVA膜容易吸潮收缩。最近几年随着行业的发展要求薄型化，很多膜材就开始朝多功能方向发展，将其他的功能都赋予在这层内保护膜上，比如光学补偿作用，抗划伤作用、抗反射作用等等，要实现这种多功能化，采取的手段有在内保护膜面进行功能涂层处理，或者在内保护膜的制膜过程中添加功能成分物质。第一保护膜的材质主要为光学性能优良的膜材，主要有三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等。第一保护膜也可以根据具体产品的应用，选用带光学补偿功能的膜材。
[0027]4与6为粘胶层，本具体实施例中使用的为PVA水胶或UV胶层。第一保护膜与偏光层通过粘胶层进行贴合，量子点层通过粘胶层与偏光层贴合。
[0028]5为偏光层，本具体实施例中为PVA膜层，主要起到产生偏振光的作用。
[0029]7为量子点层主要是在光学性能优良的膜材，例如三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等上涂布量子点材料制成，上述三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜等光学性能优良的膜材就是基材。
[0030]8为外保护膜，主要是为了进行制程的保护，在与面板贴合后需将其撕去。
[0031]将量子点层与偏光层直接贴合，减少一层内保护膜，既能降低产品厚度，又能降低成本。此外，通过将量子点层与偏光层直接进行贴合，在能实现高色域显示的同时，也能降低背光源组装过程中可能产生的显示不均。量子点层与背光模组的组装操作是在无尘环境中，是人工手动操作，一片一片的组装，类似于组装电视机、电脑显示屏。量子点薄膜与偏光片的贴合也是在无尘环境中，是自动化，卷对卷贴合，生产完后再裁切成片完成后续显示器的制程。这么做，节省了人工，也降低了人为操作的工序及其可能带来的产品质量问题。
[0032]现有技术中量子点层主要是在两层基材膜之间点缀量子点材料，将其夹在两片基材之间，而本实用新型提供的量子点层则是将量子点材料直接涂布到基材上，这样相对现有的制程，就可以减少两层膜材，既能降低产品厚度，又能降低成本，同时也能起到增加偏光片色域和亮度的作用。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种偏光片，其特征在于:所述偏光片从上到下依次包括第一保护膜、偏光层和量子点层，所述第一保护膜与所述偏光层之间相连，所述偏光层与所述量子点层之间相连。2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于:所述量子点层由基材上涂布量子点材料制成。3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于:所述量子点层外侧还设有外保护层，所述量子点层与所述外保护层相连。4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于:所述第一保护膜外侧还设有离型膜，所述离型膜与所述第一保护膜之间通过压敏胶相连。5.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于:所述第一保护膜与所述偏光层之间通过胶水相连，所述偏光层与所述量子点层之间通过所述胶水相连，所述胶水为聚乙烯醇水胶或UV胶。6.根据权利要求1-5中任一所述的偏光片，其特征在于:所述第一保护膜是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。7.根据权利要求2-5中任一所述的偏光片，其特征在于:所述量子点层的基材是三醋酸纤维素酯膜、聚环烯烃膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚甲基丙烯酸甲脂膜或聚碳酸酯膜中的一种。8.根据权利要求1-5中任一所述的偏光片，其特征在于:所述偏光层由PVA材料制成。
【文档编号】G02F1/1335GK205427224SQ201521071768
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】邱韶华, 陈敏
【申请人】深圳市盛波光电科技有限公司