电润湿油墨填充器件及填充装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电润湿显示技术领域，提供了一种电润湿油墨填充器件及填充装置，该填充器件具有用于容置油墨的容置腔，容置腔一面设有阵列式排布的微针，另一面设有用于油墨流入的油墨入口，微针具有用于油墨流通的内腔，内腔一端为油墨出口，另一端与容置腔相通。该填充装置包括填充器件、填充器件移动机构、工作台、工作台移动机构以及测距定位组件，填充器件移动机构驱动填充器件运动，工作台用于放置下基板且工作台由所述工作台移动机构驱动其运动。本实用新型填充器件和填充装置能够通过针头开孔大小的调整填充墨滴的体积，实现定量地对电润湿显示屏进行油墨填充，阵列式的结构能满足填充大面积显示基板的需求。
【专利说明】
电润湿油墨填充器件及填充装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电润湿显示技术领域，尤其涉及一种电润湿显示油墨填充器件及填充装置。
【背景技术】
[0002]电润湿显示已经成为目前反射式显示中最有发展前景的显示技术之一。电润湿显示屏幕的制造分为基板制备、像素墙制备、油墨填充及封装、模组集成和器件测试等几个重要的步骤。这其中，油墨填充是现阶段研究较少、速度较慢，同时控制相对不精确的环节之一。由于电润湿基板的疏水性极强，因此如何将非极性的油墨材料定量快速的填充到每个像素中，并及时的进彳丁封装，是制备尚品质电润湿显不t旲组的关键环节之一。
[0003]现有技术中的电润湿显示油墨填充方法主要有如下两种:(I)利用油、水界面和固体表面的润湿特性的不同进行填充；(2)通过低温下将油墨凝固填充后再升温软化的方式进行填充。这两种方法都无法精确定位和定量地进行油墨填充，而且填充后无法定量控制用于封存油墨的水层的量。
[0004]传统技术的问题在于，填充过程速度慢，精度难以控制，不利于高质量和大面积基板的操作。例如采用油水双界面方法填充，需要针对大型基材构建大型的水箱，并在水下填充封装，操作复杂;而采用先填充而后低温固化的方式，则容易过多的填充油墨，同时容易造成对像素墙的污染和刮伤。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种充填速度高、精度高，适于大面积基板充填的电润湿油墨填充器件以及填充装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0007]本实用新型提供了一种电润湿油墨填充器件，所述填充器件具有用于容置油墨的容置腔，所述容置腔一面设有阵列式排布的微针，另一面设有用于油墨流入的油墨入口，所述微针具有用于油墨流通的内腔，所述内腔一端为油墨出口，另一端与所述容置腔相通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述容置腔和微针的内腔都具有亲水特性。
[0009]本实用新型还提供了一种电润湿油墨填充装置，其包括如上所述的填充器件、填充器件移动机构、工作台、工作台移动机构以及测距定位组件，所述填充器件移动机构驱动所述填充器件运动，所述工作台用于放置下基板且所述工作台由所述工作台移动机构驱动其运动，所述测距定位组件用于对所述填充器件与所述下基板之间的距离进行测量、控制。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述测距定位组件包括位于所述填充器件上方的上摄像头、激光传感器以及位于所述填充器件侧面的侧摄像头。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型填充器件能够通过针头开孔大小的调整填充墨滴的体积，实现定量地对电润湿显示屏进行油墨填充，阵列式的结构能满足填充大面积显示基板的需求。
[0013]本实用新型填充装置能够实现填充过程的自动化控制，也能够满足自动快速填充的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电润湿油墨填充方法的流程图；
[0015]图2是本实用新型电润湿油墨填充器件的仰视图；
[0016]图3是电润湿显示屏幕的下基板的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型电润湿油墨填充器件与下基板之间的对位关系示意图；
[0018]图5是本实用新型电润湿填充装置的立体结构示意图；
[0019]图6(a)是本实用新型电润湿油墨器件的微针内充满油墨的状态示意图；
[0020]图6(b)是本实用新型电润湿油墨器件的微针与像素格相互靠近的状态示意图；
[0021]图6(c)是本实用新型电润湿油墨器件的微针的针尖悬浮有墨滴的状态示意图；
[0022]图6(d)是电润湿显示屏幕的下基板内已填充油墨的状态示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]请一并参照图2至图5，本实用新型填充装置包括填充器件1、填充器件移动机构2、工作台3、工作台移动机构4以及测距定位组件。填充器件移动机构2驱动填充器件I运动;工作台3用于放置下基板8且工作台3由工作台移动机构4驱动其运动;测距定位组件用于对填充器件I与下基板8之间的距离进行测量、控制，其包括位于填充器件I上方的上摄像头5、激光传感器6以及位于填充器件I侧面的侧摄像头7。
[0025]填充器件I具有用于容置油墨的容置腔11，容置腔11一面设有阵列式排布的微针12，另一面设有用于油墨流入的油墨入口(图中未绘出)，微针12具有用于油墨流通的内腔12a，内腔12a—端为油墨出口，另一端与容置腔11相通。优选地，容置腔11和微针12的内腔12a都具有亲水特性。
[0026]图1为本实用新型电润湿油墨填充方法的流程图，图6(a)至图6(d)为本实用新型电润湿油墨填充方法的各步骤对应的状态图。请一并参照图1至图6(d)，本实用新型电润湿油墨填充方法包括如下步骤:
[0027]S1:准备具有阵列式微针12的填充器件I以及具有像素格81的下基板8。微针12的针尖开孔大小可以控制墨滴的大小，进而控制填充的油墨量，在步骤SI中可以根据像素格的大小以及需要填充油墨量的多少来选择相应的填充器件I，这样就能解决定量填充以及对不同尺寸像素格的填充问题。填充器件I与填充器件移动机构2固定连接，下基板8与工作台3固定连接并由工作台移动机构4提供运动动力。填充器件移动机构2和工作台移动机构4较佳是由伺服马达驱动的三轴移动机构，这样就能够满足各种尺寸的电润湿显示屏幕的油墨填充需求。然而，在不同的实施例中，出于生产、制造成本的考虑，也可以令填充器件移动机构2只具有水平移动功能，而工作台移动机构4则只具有垂直升降功能。
[0028]S2:令微针12的内腔12a充满油墨。对容置腔11内的油墨进行加压，由于容置腔11与微针12的内腔12a相通，油墨在压力作用下充满各个微针12的内腔12a。
[0029 ] S3:移动填充器件I或下基板8，使微针12与像素格81对正。优选地，相邻微针12之间的距离等于相邻像素格81中心的距离。对于较小尺寸的电润湿显示屏，可以使微针12与像素格81—一对应进行油墨填充;而对于超大尺寸的显示屏可以通过平行移动填充器件1、采取步进式分次填充的方式完成对显示基板的油墨填充。
[0030]S4:对微针12的内腔12a加压使针尖处形成墨滴91，直至墨滴91从微针12滴落至像素格81中或墨滴91与下基板8接触并被吸附于像素格81中。若微针12的针尖与像素格81的底面距离相对较远，墨滴91在重力作用下与针尖脱离并落入像素格81内，进而完成油墨的填充;若微针12的针尖与像素格81的底面距离相对较近，则墨滴91能够在未与针尖脱离前就与像素格81接触，由于下基板8的疏水特性，墨滴91能够自动被吸附于像素格81中，即完成油墨的填充。
[0031]请一并参照图4和图6(a)，进一步地，在步骤S2中，对微针12内腔12a的油墨加压，待所有微针12都均匀喷出油墨后，再减压以达到针尖充满油墨但无墨滴悬浮的状态。所有微针12都均匀喷出油墨，如此就可以保证微针12的内腔12a内的空气已经被完全排除，再减压至针尖无墨滴悬浮的状态以便于填充器件I的移动。
[0032]请一并参照图2和图3，进一步地，在步骤S3中，将填充器件I的第一对准标记13和下基板8的第二对准标记82对正以使微针12与像素格81对正。
[0033]请一并参照图6(b)至图6(d)，进一步地，在步骤S4中，微针12的内腔12a加压前，先令填充器件I下降或令下基板8上升，以便墨滴91准确进入像素格81中；待墨滴91置于像素格81中之后，再抬起填充器件I或降低下基板8。
[0034]进一步地，在步骤S4之后，再通过注水机构对像素格81进行水封并将上盖板与下基板8通过压敏胶封装。
[0035]需要特别说明的是，电润湿又名电湿润，本发明同样适用于电湿润液体透镜。
[0036]以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种电润湿油墨填充器件，其特征在于:所述填充器件具有用于容置油墨的容置腔，所述容置腔一面设有阵列式排布的微针，另一面设有用于油墨流入的油墨入口，所述微针具有用于油墨流通的内腔，所述内腔一端为油墨出口，另一端与所述容置腔相通。2.如权利要求1所述的电润湿油墨填充器件，其特征在于:所述容置腔和微针的内腔都具有亲水特性。3.—种电润湿油墨填充装置，其特征在于:包括如权利要求1或2所述的填充器件、填充器件移动机构、工作台、工作台移动机构以及测距定位组件，所述填充器件移动机构驱动所述填充器件运动，所述工作台用于放置下基板且所述工作台由所述工作台移动机构驱动其运动，所述测距定位组件用于对所述填充器件与所述下基板之间的距离进行测量、控制。4.如权利要求3所述的电润湿油墨填充装置，其特征在于:所述测距定位组件包括位于所述填充器件上方的上摄像头、激光传感器以及位于所述填充器件侧面的侧摄像头。
【文档编号】G02B26/00GK205427316SQ201521068490
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】金名亮, 水玲玲, 周国富
【申请人】深圳市星国华先进装备科技有限公司, 深圳市国华光电科技有限公司, 华南师范大学