一种摩擦取向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种摩擦取向装置，涉及摩擦取向领域，可在摩擦布进行摩擦的过程中实时对摩擦布进行老化。减少了现有技术中调用玻璃光板的过程，降低了对摩擦取向工艺的中断，缩短了生产节拍时间，提高了产能。该摩擦取向装置包括用于承载待取向基板的机台；位于所述机台上方的摩擦辊，所述摩擦辊包括；第一辊轴、贴覆在所述第一辊轴上摩擦布；所述摩擦取向装置还包括：表面光滑的老化辊；其中，所述老化辊可在所述摩擦辊对所述待取向基板进行摩擦取向的过程中与所述摩擦布表面的绒毛相接触；所述老化辊与所述待取向基板不接触。本实用新型实施例用于对摩擦布表面的绒毛进行老化。
【专利说明】
一种摩擦取向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及摩擦取向领域，尤其涉及一种摩擦取向装置。
【背景技术】
[0002]IXD(Liquid Crystal Display，液晶显示装置)的显示原理是通过电场控制液晶分子取向，使不同像素单元内的透射率发生变化以实现显示的，因此，需要通过摩擦(Rubbing)工艺对设置在阵列基板和彩膜基板表面的配向膜(通常为聚酰亚胺，polyimide，简称PI膜)进行摩擦取向，从而在配向膜表面形成沟槽，以使得液晶分子能够顺着特定的沟槽方向整齐排列，从而形成液晶取向膜。
[0003]进行摩擦工艺的装置(即摩擦取向装置)的主要组件为摩擦辊(Rubbing Roller),摩擦辊的表面覆盖有摩擦布(Rubbing Cloth);摩擦布通常由尼龙、纤维以及棉等材料构成，其表面有绒毛。当摩擦辊转动时，摩擦布表面的绒毛能够在配向膜表面形成上述的沟槽。
[0004]在对配向膜进行配向前，需要对摩擦布进行老化(Aging)处理，从而使摩擦布表面的毛向、角度均一，减少摩擦不良发生。由于阵列基板、彩膜基板上设置有多层结构，配向膜在阵列基板、彩膜基板表面具有一定的段差，由于段差的存在，摩擦布在摩擦过程中会出现毛向、角度的不均一的现象，此时需要对摩擦布再次进行老化处理。
[0005]现有技术的老化工艺是采用光滑的玻璃光板作为老化工具对摩擦布表面的绒毛进行老化处理的，整个过程需要中断摩擦取向的工艺，不仅需要使用大量的玻璃光板，还会耗费大量的时间，导致生产节拍时间延长，产能降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的实施例提供一种摩擦取向装置，可在摩擦布进行摩擦的过程中实时对摩擦布进行老化。减少了现有技术中调用玻璃光板的过程，降低了对摩擦取向工艺的中断，缩短了生产节拍时间，提高了产能。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0008]本实用新型实施例提供了一种摩擦取向装置，所述摩擦取向装置包括:用于承载待取向基板的机台；位于所述机台上方的摩擦辊，所述摩擦辊包括:第一辊轴、贴覆在所述第一辊轴上的摩擦布;所述摩擦取向装置还包括:表面光滑的老化辊;其中，所述老化辊可在所述摩擦辊对所述待取向基板进行摩擦取向的过程中与所述摩擦布表面的绒毛相接触；所述老化辊与所述待取向基板不接触。
[0009]可选的，所述老化辊包括:第二辊轴、贴覆在所述第二辊轴上的表面光滑的柔性材料层。
[0010]优选的，所述光滑的柔性材料层主要由柔性玻璃构成。
[0011 ]可选的，所述老化辊架设在老化辊支架上。
[0012]优选的，所述摩擦取向装置还包括:驱动装置;所述老化辊支架可在所述驱动装置的驱动下带动所述老化辊移动。
[0013]进一步优选的，所述老化辊支架可在所述驱动装置的驱动下改变所述老化辊与所述摩擦布表面的绒毛相接触的程度。
[0014]进一步优选的，所述驱动装置包括:步进电机。
[0015]可选的，所述摩擦取向装置还包括:控制所述老化辊绕自身轴线方向转动的老化辊电机。
[0016]优选的，所述摩擦取向装置还包括:控制所述摩擦辊绕自身轴线方向转动的摩擦辊电机;其中，所述老化辊与所述摩擦辊分别在所述摩擦辊电机、所述老化辊电机的控制下绕自身轴向方向同向或反向转动。
[0017]可选的，所述老化辊的自身轴向方向与所述摩擦辊的自身轴向方向平行，且所述老化辊位于所述摩擦辊的两侧中的至少一侧处。
[0018]基于此，通过本实用新型实施例提供的上述摩擦取向装置，由于在摩擦取向装置中设置了表面光滑的老化辊，能够更好地应用现有技术的设备。该老化辊表面光滑，可以在摩擦辊进行摩擦的过程中对摩擦布表面的绒毛进行实时地老化，避免了现有技术中调用玻璃光板的过程，降低了对摩擦取向工艺的中断，缩短了生产节拍时间，提高了产能。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的一种摩擦取向装置的剖面结构示意图一；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的一种摩擦取向装置的剖面结构示意图二；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种摩擦取向装置的剖面结构示意图三。
[0023]附图标记:
[0024]01-摩擦取向装置；10-机台；20-摩擦辊;21-第一辊轴；22-摩擦布;210-绒毛；30-老化辊;31-第二辊轴;32-柔性材料层;40-摩擦辊支架;50-老化辊支架;02-待取向基板。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]需要指出的是，除非另有定义，本实用新型实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0027]并且，本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“上方”、“下方”以及“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]并且，由于本实用新型实施例所涉及的摩擦布表面绒毛的尺寸非常微小，为了清楚起见，本实用新型实施例附图中的绒毛尺寸均被放大，不代表实际尺寸与比例。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种摩擦取向装置OI，该摩擦取向装置01包括:用于承载待取向基板02的机台10;位于机台10上方的摩擦辊20，该摩擦辊20包括:第一辊轴21、贴覆在第一辊轴21上的摩擦布22;该摩擦取向装置01还包括:表面光滑的老化辊30;其中，老化辊30可在摩擦辊20对待取向基板02进行摩擦取向的过程中与摩擦布22表面的绒毛220相接触;老化辊30与待取向基板02不接触。
[0030]需要说明的是，第一、本实用新型实施例对摩擦辊20和老化辊30的数量不作限定，摩擦辊20的数量可根据实际摩擦工艺的需求灵活调整，相应地，老化辊30的数量也可根据摩擦辊20的具体数量进行灵活调整，只需保证每个摩擦辊20上的摩擦布22表面的绒毛220可与表面光滑的老化辊30相接触即可。
[0031]这里，考虑到沿平行于摩擦辊20的自身轴向方向，其两侧位置较为空旷，易于设置老化辊30，因此进一步优选的，参考图1或图2所示，老化辊30的自身轴向方向与摩擦辊20的自身轴向方向平行，且老化辊30位于摩擦辊20的两侧中的至少一侧处。
[0032]当然，老化辊30与摩擦辊20也可以公用同一个支架，以使老化辊30架设在摩擦辊20的上方以实现对下方的摩擦布22表面的绒毛220的老化。
[0033]第二、在现有技术中，摩擦布22表面的绒毛220受到待取向基板02(如阵列基板、彩膜基板)表面图案段差的影响会发生毛向、角度不均一的现象，由于待取向基板02通常是通过嵌设在机台10内的例如传输滚轮等结构件逐一传输移动的，因此，受到待取向基板02表面图案段差影响而发生毛向、角度不均一后的绒毛220接触到待取向基板02表面上相对平坦的区域后会将待取向基板02作为老化工具进行老化处理，由于这些绒毛220毛向、角度不均一，对于形成的沟槽排列也会有影响，从而对待取向基板02的取向处理造成不利的影响。因此，在发生毛向、角度不均一的现象后，需要暂时地中断摩擦取向工艺，利用玻璃光板作为老化工具代替待取向基板02表面上相对平坦的区域对摩擦布22表面的绒毛进行老化处理，这就导致了生产节拍时间的延长，产能降低。
[0034]而在本实用新型实施例中的表面光滑的老化辊30可以替代现有技术的玻璃光板实时地对摩擦布22进行老化处理，因此老化辊30表面只要是光滑的即可。这里，表面光滑的老化辊30可以仅由辊轴构成，考虑到辊轴通常为机械构件，其表面能够达到的光滑程度有限，因此优选的，表面光滑的老化辊30由第二辊轴31、贴覆在第二辊轴31上的表面光滑的柔性材料层32构成。
[0035]柔性材料层32只要是光滑的，且能够以卷曲地形式包裹或套设在老化辊30表面的材料即可。例如可以由PC (Po Iy carbonate，聚碳酸酯)材料或PMMA (polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等有机材料构成。考虑到柔性材料层32的耐用性以及是否易于获取性，柔性材料层32优选地主要采用柔性玻璃材料构成。柔性玻璃的厚度非常小，通常只有0.1mm左右，可轻松地实现弯曲以套设在第二辊轴32的表面，且具有一定的强度，耐用性较高;此外柔性玻璃是目前显示技术的生产领域易于获取的材料，不需要额外制备。
[0036]第三、为了不影响摩擦辊20对设置在机台10上的待取向基板02的摩擦取向，老化辊30在上述摩擦取向装置01中的具体设置位置只要能够与摩擦布22表面的绒毛220相接触，且不与待取向基板02接触即可，具体位置不作限定。
[0037]基于此，通过本实用新型实施例提供的上述摩擦取向装置01，由于在摩擦取向装置01中设置了表面光滑的老化辊30，能够更好地应用现有技术的设备。该老化辊30表面光滑，可以在摩擦辊20进行摩擦的过程中对摩擦布22表面的绒毛220进行实时地老化，避免了现有技术中调用玻璃光板的过程，降低了对摩擦取向工艺的中断，缩短了生产节拍时间，提1? 了f 會K。
[0038]在上述基础上，如图3所示，摩擦辊20可以是架设在摩擦辊支架40上的，具体结构可沿用现有技术，在此不再赘述;老化辊30可以架设在老化辊支架50上，以实现对老化辊30位置的调节。
[0039]进一步的，该摩擦取向装置01还包括:驱动装置;该驱动装置例如可以包括:步进电机等驱动设备。
[0040]这里，由于老化辊30是独立于摩擦辊20设置的，因此老化辊支架50可在驱动装置的驱动下带动老化辊30自由移动，从而实现了对老化辊30的更换、清洗，不会影响到摩擦辊20的正常摩擦取向，有效地节约了生产节拍时间。
[0041 ] 老化辊支架50也可在驱动装置的驱动下带动老化辊30移动到适当的位置，以改变老化辊30(具体可以是贴覆在第二辊轴31上的柔性材料层32)与摩擦布22表面的绒毛220相接触的程度，从而有效调节绒毛220的老化时的压入量(即老化辊30与绒毛220相接触的程度)，实现不同的老化条件。
[0042]在上述基础上进一步的，该摩擦取向装置还包括:控制摩擦辊20沿自身轴线方向转动的摩擦辊电机;控制老化辊30沿自身轴线方向转动的老化辊电机;其中，老化辊30与摩擦辊20可分别在摩擦辊电机、老化辊电机的控制下绕自身轴向方向同向或反向转动。
[0043 ]这里，老化辊30与摩擦辊20还可以分别在摩擦辊电机、老化辊电机的控制下实现不同转速的调节，从而实现对摩擦布22表面的绒毛220不同老化方向的调节。
[0044]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种摩擦取向装置，所述摩擦取向装置包括:用于承载待取向基板的机台；位于所述机台上方的摩擦辊，所述摩擦辊包括:第一辊轴、贴覆在所述第一辊轴上的摩擦布;其特征在于，所述摩擦取向装置还包括: 表面光滑的老化辊； 其中，所述老化辊可在所述摩擦辊对所述待取向基板进行摩擦取向的过程中与所述摩擦布表面的绒毛相接触;所述老化辊与所述待取向基板不接触； 所述老化辊包括:第二辊轴、贴覆在所述第二辊轴上的表面光滑的柔性材料层； 所述光滑的柔性材料层主要由柔性玻璃构成。2.根据权利要求1所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述老化辊架设在老化辊支架上。3.根据权利要求2所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述摩擦取向装置还包括:驱动装置； 所述老化辊支架可在所述驱动装置的驱动下带动所述老化辊移动。4.根据权利要求3所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述老化辊支架可在所述驱动装置的驱动下改变所述老化辊与所述摩擦布表面的绒毛相接触的程度。5.根据权利要求2所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述驱动装置包括:步进电机。6.根据权利要求1所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述摩擦取向装置还包括: 控制所述老化辊绕自身轴线方向转动的老化辊电机。7.根据权利要求6所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述摩擦取向装置还包括: 控制所述摩擦辊绕自身轴线方向转动的摩擦辊电机； 其中，所述老化辊与所述摩擦辊分别在所述摩擦辊电机、所述老化辊电机的控制下绕自身轴向方向同向或反向转动。8.根据权利要求1所述的摩擦取向装置，其特征在于，所述老化辊的自身轴向方向与所述摩擦辊的自身轴向方向平行，且所述老化辊位于所述摩擦辊的两侧中的至少一侧处。
【文档编号】G02F1/13GK205485199SQ201620065582
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】高飞, 任文明, 马健
【申请人】合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司