一种卡塑胶光纤线结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及卡塑胶光纤线结构，提供了一种卡塑胶光纤线结构，包括：塑胶光纤插座，包括光纤孔与两个环形骨位，环形骨位环绕在光纤孔的外侧，两个环形骨位的外侧有两个卡位；塑胶光纤手柄包括光纤安装孔、两个斜角骨位与两个斜扣位，斜扣位紧靠光纤安装孔的外侧，斜角骨位紧靠光纤孔的内侧，斜扣位内侧面会压紧环形骨位，同时斜扣位被固定在环形骨位与卡位之间，斜角骨位压紧环形骨位的外侧；两个光纤芯片的光纤接收口与两个光纤孔对齐；塑胶光纤盖片将光纤芯片固定在塑胶光纤插座的前表面；塑胶光纤线依次穿过光纤安装孔、环形骨位与光纤孔并与光纤接收口相连。本实用新型提供了一种塑胶光纤线与光纤芯片接收口牢固贴合的卡塑胶光纤线结构。
【专利说明】
一种卡塑胶光纤线结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卡线结构领域，特别是涉及一种卡塑胶光纤线结构。
【【背景技术】】
[0002]塑料光纤抄表系统是国家电网用户用电采集系统中的一种，其是为电力用户用电信息采集系统最后一公里提供支持。塑料光纤抄表系统中包括光纤集中器模块，三相光纤模块，单相光纤模块和光分合路器四种设备，光纤集中器模块与单三相光纤模块、光分合路器连接形成光纤网络，在光纤集中器与表之间建立数据通道，为光纤集中器与表之间的数据传输提供支持。光纤抄表系统使用光纤进行传输数据，不受电磁干扰，通讯成功率高，实际中12跳抄表成功率高达99.995%。塑料光纤还具有强度高、不易折断、桡曲度高等优点，是一种优异的数据传输方式。但是现有技术中，塑胶光纤线与光纤芯片的光纤芯片接收口不能紧密贴合，导致通讯性能因距离减弱。
[0003]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶光纤线与光纤芯片接收口牢固贴合的卡塑胶光纤线结构。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种卡塑胶光纤线结构，卡塑胶光纤线结构包括:
[0007]塑胶光纤插座，塑胶光纤插座包括两个贯穿其前表面与后表面的光纤孔，塑胶光纤插座的后表面设置有两个环形骨位，环形骨位环绕在光纤孔的外侧，塑胶光纤插座的后表面还设置有两个卡位，卡位分别位于两个环形骨位的外侧；
[0008]塑胶光纤手柄，塑胶光纤手柄包括两个贯穿前后表面的光纤安装孔，光纤安装孔与塑胶光纤插座的环形骨位、光纤孔依次中心相对，塑胶光纤手柄的前端包括两个斜角骨位与两个斜扣位，斜角骨位、斜扣位与光纤安装孔中心位置对齐，斜扣位的顶部小且底部大，且其内侧面为斜角，斜扣位紧靠光纤安装孔的外侧，斜角骨位顶部小且底部大，且外侧面为斜角，所示斜角骨位紧靠光纤孔的内侧，斜扣位内侧面会压紧环形骨位，同时斜扣位被固定在环形骨位与卡位之间，斜角骨位压紧环形骨位的外侧；
[0009]两个光纤芯片，光纤芯片包括光纤接收口，两个光纤芯片的光纤接收口分别与塑胶光纤插座的两个光纤孔对齐；
[0010]塑胶光纤盖片，塑胶光纤盖片将光纤芯片固定在塑胶光纤插座的前表面；
[0011]塑胶光纤线，塑胶光纤线依次穿过塑胶光纤手柄的光纤安装孔、塑胶光纤插座的环形骨位与光纤孔，并与光纤芯片的光纤接收口相连。
[0012]优选地，环形骨位设置有两个相对分布的缺口，两个缺口位置相对分布，从而将环形骨位分成相对的两部分。
[0013]优选地，塑胶光纤插座的前表面设置有两个安装槽，两个光纤孔分别位于两个安装槽内，安装槽内固定有光纤芯片。
[0014]优选地，塑胶光纤线的外径为2.2mm，光纤安装孔的直径为2.3mm。
[0015]优选地，光纤插座的后表面中间设置有挡板，塑胶光纤手柄的前表面中间设置有导向板，挡板与导向板表面相互接触。
[0016]优选地，塑胶光纤插座的底面设置有两个固定脚。
[0017]优选地，固定脚为头部直径大而底部直径小的柱体，且柱体沿轴向被切开成两部分，且该两部分之间具有间隙。
[0018]优选地，塑胶光纤插座的后表面包括一个长方形凹槽，长方形凹槽的左右侧面作为两个卡位。
[0019]优选地，在塑胶光纤手柄的前表面上，光纤安装孔的外围环绕有导向骨位，导向骨位与环形骨位中心相对。
[0020]优选地，导向骨位与环形骨位的段差不超过0.3mm。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型中，塑胶光纤手柄的斜角骨位与斜扣位相互配合，在环形骨位的两侧向内将环形骨位压变形而压紧塑胶光纤线，同时斜扣位被固定在塑胶光纤插座的环形骨位与卡位之间，塑胶光纤线依次通过光纤安装孔、环形骨位、光纤孔与光纤芯片的光纤接收口相连，因而实现了光纤芯片的光纤接收口与塑胶光纤线的紧密相连。
【【附图说明】】
[0022]图1为本实用新型一种卡塑胶光纤线结构的结构示意图；
[0023]图2a为图1所示塑胶光纤插座110的正面结构示意图；
[0024]图2b为本实用新型图1所示塑胶光纤插座110的背面结构示意图；
[0025]图3a为图1所示塑胶光纤手柄120的正面结构示意图；
[0026]图3b为图1所示塑胶光纤手柄120的背面结构示意图；
[0027]图4为塑胶光纤插座110与塑胶光纤手柄120之间的配合结构示意图；
[0028]图5为图1所不光纤芯片140的结构不意图。
【【具体实施方式】】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
[0030]此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]实施例1:
[0032]本实用新型实施例1提供了一种卡塑胶光纤线结构。图1为本实用新型一种卡塑胶光纤线结构的结构示意图，如图1所示，卡塑胶光纤线结构包括塑胶光纤插座110、塑胶光纤手柄120、塑胶光纤线130、光纤芯片140、塑胶光纤盖片150。
[0033]图2a为图1所示塑胶光纤插座110的正面结构示意图，图2b为本实用新型图1所示塑胶光纤插座110的背面结构示意图，如图2a与图2b所示，塑胶光纤插座110整体上为类长方体结构，该类长方体结构包括两个光纤孔Illa与111b，光纤孔llla、lllb贯穿塑胶光纤插座110的前表面与后表面，光纤孔llla、lllb可以用来容纳塑胶光纤线130。
[0034]为了更好的固定两个光纤芯片140，如图2a所示，塑胶光纤插座110的前表面设置有两个安装槽112，安装槽112与光纤芯片140的外轮廓接近，可以容纳光纤芯片140。为了更合理的固定塑胶光纤线130，光纤孔llla、lllb的分别分布在两个安装槽112中，且两个光纤孔111对称分布。
[0035]如图2b所示，塑胶光纤插座110的后表面设置有环形骨位113a、环形骨位113b，环形骨位113a、环形骨位113b分别环绕在光纤孔111a、光纤孔11 Ib的外侧。环形骨位113a与环形骨位113b具有引导塑胶光纤线130的作用，更重要的是，当环形骨位113a受到外力向内挤压时，环形骨位113a向内变形，会压紧内部的塑胶光纤线130a，从而将其固定；当环形骨位113a不受力时，环形骨位113a的形状又会恢复原状，从而松开内部的塑胶光纤线130，使得塑胶光纤线130很容易就可以拔出。环形骨位113b的作用同样如此。为了提高环形骨位113a、环形骨位113b的弹性，优选地，环形骨位113a与环形骨位113b设置有两个缺口，该两个缺口位置相对分布，从而将环形骨位113a与环形骨位113b的圆环都分成两个相对的两部分。
[0036]如图2b所示，塑胶光纤插座110的后表面还设置有卡位114a、卡位114b，卡位114a、卡位114b分别位于环形骨位113a与环形骨位113b的外侧。具体地，本实施例中，卡位114a、卡位114b是以一个长方形凹槽形式实现的，凹槽的左右侧边分别作为卡位114a、卡位114b，以与塑胶光纤手柄120相配合，以固定塑胶光纤线130。当然在本实用新型实施例的其他方式中，卡位114的形式还可以以其他结构实现，例如两块平板，而并不限于这里的举例，只要实现与塑胶光纤手柄120相配合即可。
[0037]图3a为图1所示塑胶光纤手柄120的正面结构示意图，图3b为图1所示塑胶光纤手柄120的背面结构示意图，如图3a与图3b所示，塑胶光纤手柄120的主体是一个类似长方体结构。该长方体结构包括两个贯穿前后表面的光纤安装孔121a、光纤安装孔121b，同样可以容纳塑胶光纤线130。实际生产中，塑胶光纤线130的直径为2.2mm，为了与塑胶光纤线122外径相匹配，优选地，该光纤安装孔121a、光纤安装孔121b的直径为2.3mm，实际上光纤孔111a、光纤孔Illb也是一样的。光纤安装孔121a与塑胶光纤插座110的环形骨位113a、光纤孔Illa依次中心相对，光纤安装孔121b与塑胶光纤插座110的环形骨位113b、光纤孔Illb依次中心相对，塑胶光纤线130就可以依次通过光纤安装孔121a、环形骨位113a和光纤孔Illa或者依次通过光纤安装孔121b、环形骨位113b和光纤孔111b。
[0038I如图3a所示，塑胶光纤手柄120的前端包括斜角骨位122a、斜角骨位122b与斜扣位123a、斜扣位123b，斜角骨位122a、斜扣位123a、斜角骨位122a与光纤安装孔122a中心位置对齐，斜扣位123b、斜角骨位122b与光纤安装孔122b中心位置对齐。斜扣位123a、斜扣位123b的顶部小且底部大，其内侧面为斜角。具体地，斜扣位123a、斜扣位123b分别位于光纤安装孔121a、光纤安装孔121b的外侧，且分别靠近光纤安装孔121a、光纤安装孔121b。
[0039]图4为塑胶光纤插座110与塑胶光纤手柄120之间的配合结构示意图，如图4所示，两个斜扣位123a、123b的外侧面分别与塑料光纤插座110的两侧的卡位114a、114b相接触，由于斜扣位123a与斜扣位123b的顶部小且底部大，其内侧面为斜角，因此塑胶光纤插座110与塑胶光纤手柄120刚接触时，斜扣位123a的内侧面不与塑胶光纤插座110的环形骨位113a接触。斜扣位123a与光纤安装孔122a中心位置对齐，保证了斜斜扣位123a与环形骨位113位于同一水平线上，随着斜扣位123a向塑胶光纤插座110的凹槽内部移动，斜扣位123a的内侧面会压迫环形骨位113a，同时斜扣位123a被固定在环形骨位113a与卡位114a之间。斜扣位123b、环形骨位113b、卡位114b之间配合与斜扣位123a、环形骨位113b、卡位114b之间配合相一致。
[0040]如图3a与3b所示，斜角骨位122a与斜角骨位122b分别紧靠光纤安装孔121a与光纤安装孔121b内侧，即位于二者之间。由于斜角骨位122a与与斜角骨位122b的顶部小而底部大，且斜角骨位122a的外侧面(即面对光纤安装孔121a的侧面)、斜角骨位122a的外侧面(即面对光纤安装孔121a的侧面)都为斜角，因此胶光纤插座110与塑胶光纤手柄120刚接触时，斜角骨位122a的外侧面不与塑胶光纤插座110的环形骨位113a接触。随着斜角骨位12 2a向塑胶光纤插座110的凹槽内移动，斜角骨位122a的外侧面也会压迫环形骨位113a，这样斜角骨位122a与斜扣位123a相互配合，在环形骨位113a的两侧向内将环形骨位113a压变形而压紧塑胶光纤线130。类似地。斜角骨位122b与斜扣位123b相互配合，在环形骨位113b的两侧向内将环形骨位113b压变形而压紧塑胶光纤线130。因此，塑胶光纤130可以被塑胶光纤插座110跟塑胶光纤手柄120相配合牢固固定。
[0041]此外，当把塑胶光纤手柄120拔出时，由于斜角骨位122a、斜角骨位122b与斜扣位123a、斜扣位123b的顶部小，因此斜角骨位122a、斜角骨位122b、斜扣位123a、斜扣位123b的上部与塑胶光纤插座110的环形骨位113a、环形骨位113b不干涉，塑胶光纤手柄120可以较为方便地拔出，便于拆卸。
[0042]如图3a所示，本实施例中，塑胶光纤手柄120的前表面上光纤安装孔121a、121b的外围也分别环绕有导向骨位122a、122b，导向骨位122a、122b分别与环形骨位113a、113b中心相对，因此可以对塑胶光纤线具有导向作用。优选地，导向骨位122a、122b分别与环形骨位113a、113b的段差不超过0.3_，当塑胶光纤线130插入时，可以实现更好的导向作用。
[0043]为了安装塑胶光纤插座110与塑胶光纤手柄120更方便，如图2b所示，光纤插座110的后表面即凹槽中间设置有挡板116，同时如图3a所示，塑胶光纤手柄120的前表面中间设置有导向板124，如图4所示，安装后挡板116与导向板124表面相互接触贴合，因此在安装过程中，二者的表面逐渐重合，起到导向作用。
[0044]为了固定整体的卡塑胶光纤结构，本实施例中，塑胶光纤插座110的底面还设置有固定脚115a与固定脚115b。具体地，固定脚115a与固定脚115b为头部直径大而底部直径小的柱体，且柱体沿轴向被切开成两部分，两部分之间具有间隙，从而使得柱体具有一定弹性，可以与相应直径的通孔进行配合固定。
[0045]图5为图1所示光纤芯片140的结构示意图，如图5所示，光纤芯片140包括主体141与引脚142，柱体141包括光纤接收口 141。图1中的塑胶光纤盖片150将光纤芯片140固定在塑胶光纤插座110的前表面，两个光纤芯片140的光纤接收口 141分别与塑胶光纤插座110的光纤孔111a、光纤孔Illb对齐，且主体141被固定在塑胶光纤插座110的安装槽112中。在本实用新型实施例的其他实施方式中，光纤芯片140与塑胶光纤插座110的固定方式还可以是其他类型，此时塑胶光纤插座110的前表面结构也可以不同的，只需使得固定后使得光纤接收口 141与塑胶光纤插座110的光纤孔111a、光纤孔Illb对齐即可。此时，光纤芯片140的光纤接收口 141与塑胶光纤线130可以实现紧密连接，使得远距离通讯的效果更加优异。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卡塑胶光纤线结构，其特征在于，所述卡塑胶光纤线结构包括: 塑胶光纤插座，所述塑胶光纤插座包括两个贯穿其前表面与后表面的光纤孔，所述塑胶光纤插座的后表面设置有两个环形骨位，所述环形骨位环绕在所述光纤孔的外侧，所述塑胶光纤插座的后表面还设置有两个卡位，所述卡位分别位于两个所述环形骨位的外侧； 塑胶光纤手柄，所述塑胶光纤手柄包括两个贯穿前后表面的光纤安装孔，所述光纤安装孔与所述塑胶光纤插座的环形骨位、光纤孔依次中心相对，所述塑胶光纤手柄的前端包括两个斜角骨位与两个斜扣位，所述斜角骨位、斜扣位与所述光纤安装孔中心位置对齐，所述斜扣位的顶部小且底部大，且其内侧面为斜角，所述斜扣位紧靠所述光纤安装孔的外侧，所述斜角骨位顶部小且底部大，且外侧面为斜角，所示斜角骨位紧靠所述光纤孔的内侧，所述斜扣位内侧面会压紧所述环形骨位，同时所述斜扣位被固定在所述环形骨位与卡位之间，所述斜角骨位压紧所述环形骨位的外侧； 两个光纤芯片，所述光纤芯片包括光纤接收口，所述两个光纤芯片的光纤接收口分别与所述塑胶光纤插座的两个光纤孔对齐； 塑胶光纤盖片，所述塑胶光纤盖片将所述光纤芯片固定在所述塑胶光纤插座的前表面； 塑胶光纤线，所述塑胶光纤线依次穿过所述塑胶光纤手柄的光纤安装孔、所述塑胶光纤插座的环形骨位与光纤孔，并与所述光纤芯片的光纤接收口相连。2.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述环形骨位设置有两个相对分布的缺口，所述两个缺口位置相对分布，从而将所述环形骨位分成相对的两部分。3.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述塑胶光纤插座的前表面设置有两个安装槽，所述两个光纤孔分别位于两个所述安装槽内，所述安装槽内固定有所述光纤芯片。4.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述塑胶光纤线的外径为2.2mm，所述光纤安装孔的直径为2.3mm。5.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述光纤插座的后表面中间设置有挡板，所述塑胶光纤手柄的前表面中间设置有导向板，所述挡板与所述导向板表面相互接触。6.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述塑胶光纤插座的底面设置有两个固定脚。7.如权利要求6所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述固定脚为头部直径大而底部直径小的柱体，且所述柱体沿轴向被切开成两部分，且该两部分之间具有间隙。8.如权利要求1所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述塑胶光纤插座的后表面包括一个长方形凹槽，所述长方形凹槽的左右侧面作为所述两个卡位。9.如权利要求1至8任一项所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:在所述塑胶光纤手柄的前表面上，所述光纤安装孔的外围环绕有导向骨位，所述导向骨位与所述环形骨位中心相对。10.如权利要求9所述的卡塑胶光纤线结构，其特征在于:所述导向骨位与所述环形骨位的段差不超过0.3mm。
【文档编号】G02B6/42GK205562889SQ201521133941
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】高新梅
【申请人】深圳市科陆电子科技股份有限公司