一种塑胶光纤插座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及插座技术领域，提供了一种塑胶光纤插座结构，包括：塑胶光纤插座，包括两个凹槽及分别位于凹槽内的光纤孔，凹槽的下侧壁各有缺口，左右侧面各包括一个卡槽，底部包括固定扣位；光纤芯片，包括主体与管脚，主体包括光纤芯片接收口，其被容纳于凹槽内，管脚穿过凹槽的缺口伸出；塑胶光纤盖板，其两侧各有一个卡扣，卡扣固定在卡槽内，使得塑胶光纤盖板的前端面顶住光纤芯片的主体；PCB，包括固定固定扣位的固定孔与用于与管脚焊接相连焊接孔；塑胶光纤线，其穿过光纤孔与光纤芯片接收口相连；塑胶光纤手柄，将塑胶光纤线固定在塑胶光纤插座上。本实用新型提供了一种塑胶光纤线与光纤芯片接口紧密贴合的塑胶光纤插座结构。
【专利说明】
_种塑胶光纤插座结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及插座技术领域，特别是涉及一种塑胶光纤插座结构。
【【背景技术】】
[0002]塑料光纤抄表系统是国家电网用户用电采集系统中的一种，其是为电力用户用电信息采集系统最后一公里提供支持。光纤抄表系统中包括光纤集中器模块，三相光纤模块，单相光纤模块和光分合路器四种设备，光纤集中器模块与单三相光纤模块和光分合路器连接形成光纤网络，在集中器与表之间建立数据通道，为集中器与表之间的数据传输提供支持。光纤抄表系统使用光纤进行传输数据，不受电磁干扰，通讯成功率高，实际中12跳抄表成功率高达99.995%，同时塑料光纤还具有强度高、不易折断、桡曲度高等优点。但是现有技术中发现光纤通信性能随着距离减弱，而这种性能减弱是由于塑胶光纤线与光纤芯片接收口贴合不够紧密引起的。
[0003]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶光纤线与光纤芯片接口紧密贴合的塑胶光纤插座结构。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种塑胶光纤插座结构，其特征在于，包括:
[0007]塑胶光纤插座，塑胶光纤插座包括两个贯穿其前表面与后表面的光纤孔，塑胶光纤插座的前表面设置有两个凹槽，两个光纤孔分别位于两个凹槽内，凹槽的下侧壁各设置有一个缺口，塑胶光纤插座的左右侧面各包括一个卡槽，塑胶光纤插座的底部包括固定扣位；
[0008]光纤芯片，光纤芯片包括主体与管脚，管脚与主体的下侧面相连，主体的前表面包括光纤芯片接收口，光纤芯片被容纳于塑胶光纤插座的凹槽内，且光纤芯片接收口与光纤孔中心对齐，管脚穿过凹槽的缺口伸出；
[0009]塑胶光纤盖板，塑胶光纤盖板的前端面的两侧各设置有一个卡扣，每个卡扣固定在一个塑胶光纤插座的卡槽上，使得塑胶光纤盖板的前端面顶住光纤芯片的主体并将其固定在塑胶光纤插座的凹槽内；
[0010]PCB，PCB包括固定孔与焊接孔，固定孔用于固定固定扣位，焊接孔用于与管脚焊接相连；
[0011 ] 塑胶光纤线，塑胶光纤线穿过光纤孔与光纤芯片接收口相连；
[0012 ] 塑胶光纤手柄，塑胶光纤手柄将塑胶光纤线固定在塑胶光纤插座上。
[0013]优选地，塑胶光纤线的直径为2.2mm，塑胶光纤插座的光纤孔为2.3mm。
[0014]优选地，两个卡槽对称分布。
[0015]优选地，PCB包括两个固定孔，固定扣位为两个圆柱扣位，圆柱扣位的头部直径大而底部直径小，且底部的长度与PCB的厚度相同，圆柱扣位都由两个半圆柱构成，两个半圆柱之间具有间隙。
[0016]优选地，光纤芯片包括5个管脚，PCB包括10个焊接孔。
[0017]优选地，塑胶光纤盖板的前表面设置有小骨位，小骨位正对着缺口，且将光纤芯片的管脚压紧在缺口的底部。
[0018]优选地，小骨位包括与管脚数量相同的长方形柱体，长方形柱体与管脚一一对应。
[0019]优选地，每个光纤芯片的管脚数量为5个，长方形柱体为10个。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型中，塑胶光纤盖板的卡扣固定在塑胶光纤插座的卡槽上，从而用塑胶光纤盖板的前表面顶住两个光纤芯片，使得光纤芯片被固定在凹槽中。光纤芯片的管脚从凹槽下侧壁的缺口伸出，以与PCB固定连接，同时塑胶光纤插座通过固定扣位也固定在PCB上。因此塑胶光纤线可以通过塑胶光纤手柄固定在塑胶光纤插座的光纤孔并与光纤芯片的光纤接收口紧密贴合，提高远距离通讯的性會K。
【【附图说明】】
[0021 ]图1为本实用新型提供的一种塑胶光纤插座结构的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示塑胶光纤插座110的立体结构示意图；
[0023 ]图3为图1所示光纤芯片120的立体结构示意图；
[0024]图4为图1所示塑胶光纤盖板130的立体结构示意图；
[0025]图5a为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130的组装示意图；
[0026]图5b为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130的组合结构示意图；
[0027]图6为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130、PCB140的组装示意图。
【【具体实施方式】】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]实施例1:
[0031]本实用新型实施例1提供了一种塑胶光纤插座结构。图1为本实用新型提供的一种塑胶光纤插座结构的结构示意图，如图1所示，塑胶光纤插座结构包括塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)140、塑胶光纤手柄150，塑胶光纤线160。
[0032]图2为图1中所示塑胶光纤插座110的立体结构示意图，如图2所示，塑胶光纤插座110包括贯穿前后表面的光纤孔Illa与光纤孔111b，光纤孔Illa与光纤孔Illb用于容纳塑胶光纤线160。在实际生产中，一般来说塑胶光纤线的直径为2.2mm，因此优选地，塑胶光纤插座110的光纤孔11 Ia与光纤孔11 Ib的直径为2.3mm。
[0033]图3为图1所示光纤芯片120的立体结构示意图，如图3所示，光纤芯片120包括主体121与管脚122，管脚122与主体121的下侧面相连，其主体上121的前表面包括光纤芯片接收口 123。两个光纤芯片120上的光纤芯片接收口 123分别与塑胶光纤插座110的光纤孔111a、光纤孔11 Ib中心相对。
[0034]为了方便固定光纤芯片120，如图2所示，塑胶光纤插座110的前表面设置有凹槽112a与凹槽112b，光纤孔111a、光纤孔Illb分别位于凹槽112a与凹槽112b内，凹槽112a与凹槽112b分别容纳一个光纤芯片120，同时使得两个光纤芯片120的光纤芯片接收口 122分别与塑胶光纤插座110的光纤孔11 la、光纤孔11 Ib中心相对。凹槽112a与凹槽112b的下侧壁各自包括一个缺口，分别为缺口 114a、114b。
[0035]图4为图1所示塑胶光纤盖板130的立体结构示意图，如图4所示，为了将光纤芯片120固定在塑胶光纤插座110上，塑胶光纤盖板130的前端面131的两侧分别设置有卡扣132a与卡扣132b。对应地，塑胶光纤插座110的左右侧面包括卡槽132a、卡槽132b。具体地，卡槽132a、卡槽132b为凹槽，二者相对分布，凹槽形状可以根据需要进行设计。
[0036]图5a为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130的组装示意图，图5b为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130的组合结构示意图，结合图1、图5a、图5b所示，塑胶光纤盖板130的卡扣132a固定在塑胶光纤插座110的卡槽113a内，而塑胶光纤盖板130的卡扣132b以同样的方式固定在塑胶光纤插座110的卡槽113b上，从而用塑胶光纤盖板130的前表面131顶住两个光纤芯片120，使得光纤芯片120被固定在凹槽112a与凹槽112b中。当光纤芯片120被固定在凹槽112a、凹槽112b内部以后，光纤芯片120的管脚122从凹槽112a的缺口 114a、凹槽112b下侧壁的缺口 114b伸出，以与PCB 140固定连接。
[0037]图6为图1所示塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130、PCB140的组装示意图，如图6所示，塑胶光纤插座110、光纤芯片120、塑胶光纤盖板130组装后要安装固定在PCB 140上，因此PCB 140上设置了固定孔141、焊接孔142。具体地，固定孔141的数量为两个，对应地，如图2所示，塑胶光纤插座110包括两个固定扣位，分别为圆柱扣位115a、圆柱扣位115b。圆柱扣位115a、圆柱扣位115b的头部直径大而底部直径小，底部长度与PCB 140的厚度相同，圆柱扣位115a与圆柱扣位115b都由两个半圆柱构成，两个半圆柱之间具有间隙，因此两个半圆柱受力向内弯曲，圆柱扣位的头部可以通过固定孔141，而通过之后头部恢复原状而固定在PCB 140的固定孔141内。焊接孔142的数量为10个，与光纤芯片120的管脚122数量相一致，可以将管脚122焊接固定在焊接孔142上。容易理解的是，在本实用新型实施例的其他实施方式中，固定孔141与焊接孔142的数量可以根据进行设计，而不限于这里的举例，只要起到固定塑胶光纤插座110以及光纤芯片120的管脚122即可。
[0038]在实际生产中，本实用新型发明人发现光纤芯片120的管脚122厚度很薄，一旦受力就很容易变形，特别是在管脚122安装的过程中。因此，优选地，本实施例中塑胶光纤盖板130的前表面131上设置有小骨位133，当塑胶光纤盖板130将光纤芯片120固定在塑胶光纤插座130上时，小骨位133正对着塑胶光纤插座110的凹槽112a与凹槽112b上的缺口 114a、缺口 114b，此时，凹槽112a、凹槽112b的缺口 114a、缺口 114b的深度保证当光纤芯片120的本体121接触凹槽112b与凹槽112b的底部时，管脚122恰好与缺口 114a、缺口 114b的底部表面接触，小骨位133会将两个光纤芯片120的管脚122分别压紧在缺口 114a、缺口 114b的底部，以对管脚122进行部分固定，以防止其变形。具体地，这里的小骨位133包括10个长方形柱体，其与光纤芯片120的管脚122—一对应。当然，在本实用新型实施例的其他实施方式中，小骨位133中柱体的形状与数量可以根据实际需要进行设计，并不仅限于这里的举例。
[0039]如图1所示，塑胶光纤插座结构还包括塑胶光纤手柄150、两根塑胶光纤线160，塑胶光纤线160通过塑胶光纤手柄150固定在塑胶光纤插座110的光纤孔Illa与光纤孔Illb中，塑胶光纤线160穿过光纤孔11 la、光纤孔11 Ib与光纤芯片120的光纤接收口 123相连，同时光纤芯片120的管脚122与PCB 140相连且塑胶光纤插座110通过圆柱扣位115a、圆柱扣位115b固定在PCB 140上，从而使得塑胶光纤线160与纤芯片120的光纤接收口 123实现紧密贴合，并与PCB 140实现紧密连接，提高了远距离通讯的效果。在本实用新型实施例的其他实施方式中，塑胶光纤手柄150的结构可以根据需要设计，只需保证塑胶光纤手柄150将塑胶光纤线160固定在塑胶光纤插座110的光纤孔11 la、光纤孔11 Ib内即可。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑胶光纤插座结构，其特征在于，包括: 塑胶光纤插座，所述塑胶光纤插座包括两个贯穿其前后表面的光纤孔，所述塑胶光纤插座的前表面设置有两个凹槽，两个所述光纤孔分别位于两个所述凹槽内，所述凹槽的下侧壁各设置有一个缺口，所述塑胶光纤插座的左右侧面各包括一个卡槽，所述塑胶光纤插座的底部包括固定扣位； 光纤芯片，所述光纤芯片包括主体与管脚，所述管脚与所述主体的下侧面相连，所述主体的前表面包括光纤芯片接收口，所述光纤芯片被容纳于所述塑胶光纤插座的凹槽内，且所述光纤芯片接收口与所述光纤孔中心对齐，所述管脚穿过所述凹槽的缺口伸出； 塑胶光纤盖板，所述塑胶光纤盖板的前端面的两侧各设置有一个卡扣，每个所述卡扣分别固定在所述塑胶光纤插座的两个所述卡槽内，使得所述塑胶光纤盖板的前端面顶住所述光纤芯片的主体并将其固定在所述塑胶光纤插座的凹槽内； PCB，所述PCB包括固定孔与焊接孔，所述固定孔用于固定所述塑胶光纤插座的固定扣位，所述焊接孔用于与所述管脚焊接相连； 塑胶光纤线，所述塑胶光纤线穿过所述光纤孔与所述光纤芯片接收口相连； 塑胶光纤手柄，所述塑胶光纤手柄将所述塑胶光纤线固定在所述塑胶光纤插座上。2.如权利要求1所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:所述塑胶光纤线的直径为2.2mm,所述塑胶光纤插座的光纤孔为2.3mm。3.如权利要求1所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:两个所述卡槽对称分布。4.如权利要求1所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:所述PCB包括两个固定孔，固定扣位为两个圆柱扣位，所述圆柱扣位的头部直径大而底部直径小，且所述底部的长度与所述PCB的厚度相同，所述圆柱扣位都由两个半圆柱构成，两个半圆柱之间具有间隙。5.如权利要求1所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:所述光纤芯片包括5个管脚，所述PCB包括1个焊接孔。6.如权利要求1至5任一项所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:所述塑胶光纤盖板的前表面设置有小骨位，所述小骨位正对着所述缺口，且将所述光纤芯片的管脚压紧在所述缺口的底部。7.如权利要求6所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:所述小骨位包括与所述管脚数量相同的长方形柱体，所述长方形柱体与所述管脚一一对应。8.如权利要求7所述的塑胶光纤插座结构，其特征在于:每个所述光纤芯片的管脚数量为5个，所述长方形柱体为10个。
【文档编号】G02B6/42GK205562890SQ201521135691
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】高新梅
【申请人】深圳市科陆电子科技股份有限公司