液晶显示模组的无光源背光测试夹具的制作方法

文档序号:10895293
液晶显示模组的无光源背光测试夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液晶显示模组的无光源背光测试夹具,包括底座,在底座一端设有用于对无光源背光组件进行限位的定位装置,在底座另一端设有弹性测试压板,其中,所述弹性测试压板从与底座的固定端延伸至定位装置的上方,并当弹性测试压板的自由端沿竖直方向抬起时,弹性测试压板与底座之间形成用于放置带LED光源软性线路板的夹层空间,同时所述弹性测试压板的自由端构成使软性线路板上的LED光源紧贴无光源背光组件的压紧端。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便,能够提高无光源背光测试效率。
【专利说明】
液晶显示模组的无光源背光测试夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种液晶显示模组的无光源背光测试夹具。【背景技术】
[0002]背光组件是LCM的一个重要部件,如图1所示,传统的背光组件通常由导光板、各种膜材、背光的结构件、LED光源以及软性线路板组成。现阶段由于成本压力,各LCM模组厂相继采用无光源背光组件,其同传统的背光组件相比区别在于它是将LED光源移置到LCM的软性线路板上,在背光组件上不再设置软性线路板,节约了生产成本。改进后的无光源背光组件结构如图2所示,由于改进后的背光组件没有LED光源,对其进行测试较困难。在考虑检测成本的情况下,LCM模组厂通常不会对无光源背光组件进行测试而是直接投入生产,在成品测试时发现背光不良时再返工。未经测试的无光源背光组件难以保证加工质量和精度,在投入生产后如遇到成品返工不仅会降低生产效率,浪费原材料资源,而且会增加企业的经营风险。因此有必要事先对无光源背光组件的进行测试。将带有LED光源的软性线路板的 LED光源部分移动到无光源背光组件原来放置光源的部位进行背光检测,当背光组件发光均匀、局部无暗点表示产品合格,反之,则不合格。在背光检测的过程中需要将它们放置在特定的夹具上完成测试,现有技术中尚无针对无光源组件测试的夹具,有待研发。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其结构简单、成本低廉、操作方便,能够提高无光源背光测试效率。
[0004]本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种液晶显示模组的无光源背光测试夹具,包括底座,在底座一端设有用于对无光源背光组件进行限位的定位装置,在底座另一端设有弹性测试压板,其中,所述弹性测试压板从与底座的固定端延伸至定位装置的上方,并当弹性测试压板的自由端沿竖直方向抬起时,弹性测试压板与底座之间形成用于放置带LED光源软性线路板的夹层空间,同时所述弹性测试压板的自由端构成使软性线路板上的LED光源紧贴无光源背光组件的压紧端。
[0006]本实用新型用于无光源背光检测时:首先将弹性测试压板的自由端向上抬起,再将带LED光源的软性线路板采用双面胶粘贴到弹性测试压板与底座之间形成的容纳空间中,且软性线路板中的LED光源朝下;然后调整定位装置的位置构成无光源背光组件的限位空间,使无光源背光组件能够与弹性测试压板下端的LED光源相对应,再将被测的无光源背光组件放入定位装置的限位空间中;最后将软性线路板上的背光引脚与电源相连使得LED 光源发光,压下弹性测试压板,软性线路板中的LED光源进入到无光源背光组件光源安装位置,进行人工检测背光,当无光源背光组件发光均匀、局部无暗点表示产品合格,反之,则不合格。检测完毕时,松开弹性测试压板,取出无光源背光组件。
[0007]进一步,所述底座在靠近弹性测试压板的固定端还设有一支撑块,所述支撑块位于底座和弹性测试压板之间以将弹性测试压板顶起。
[0008]进一步,所述的弹性测试压板呈T型,其横端与底座固定,竖端的末尾构成所述压紧端。
[0009]进一步,所述弹性测试压板的横端通过螺钉固定在底座上。
[0010]进一步,所述定位装置为L型定位板,所述L型定位板内构成无光源背光组件的限位空间。
[0011]进一步,所述定位装置通过双面胶粘在底座上。
[0012]由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下优点:其结构简单、成本低廉、操作方便,能够提高无光源背光测试效率。【附图说明】
[0013]图1为有光源背光组件的结构示意图。
[0014]图2为无光源组件的结构示意图。[0〇15]图3为本实用新型的结构不意图。
[0016]图4为图3的俯视图。【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0018]如图3-4所示,本实用新型提供了一种液晶显示模组的无光源背光测试夹具,包括底座1,在底座1 一端设有用于对无光源背光组件进行限位的定位装置2,在底座1另一端设有弹性测试压板3,其中,所述弹性测试压板3从与底座1的固定端延伸至定位装置2的上方, 并当弹性测试压板3的自由端沿竖直方向抬起时,弹性测试压板3与底座1之间形成用于放置带LED光源软性线路板的夹层空间,同时所述弹性测试压板3的自由端构成使软性线路板上的LED光源紧贴无光源背光组件的压紧端。
[0019]本实用新型用于无光源背光检测时:首先将弹性测试压板3的自由端向上抬起,再将带LED光源的软性线路板采用双面胶粘贴到弹性测试压板3与底座1之间形成的容纳空间中,且软性线路板中的LED光源朝下;然后调整定位装置2的位置构成无光源背光组件的限位空间,使无光源背光组件能够与弹性测试压板3下端的LED光源相对应,再将被测的无光源背光组件放入定位装置2的限位空间中;最后将软性线路板上的背光引脚与电源相连使得LED光源发光,压下弹性测试压板3,软性线路板中的LED光源进入到无光源背光组件光源安装位置,进行人工检测背光,当无光源背光组件发光均匀、局部无暗点表示产品合格,反之,则不合格。检测完毕时,松开弹性测试压板3,取出无光源背光组件。
[0020]进一步,所述底座1在靠近弹性测试压板3的固定端还设有一支撑块4,所述支撑块 4位于底座1和弹性测试压板3之间以将弹性测试压板3顶起,当弹性测试压板3向下压时,支撑块4能够对其进行限位以保证弹性测试压板3与底座1之间形成的较大的容纳空间,避免在下压过程中损坏位于容纳空间中的软性线路板。[0021 ]进一步,所述的弹性测试压板3呈T型,其横端与底座1固定,竖端的末尾构成所述压紧端,自由端沿竖直放下移动,软性线路板的取放方便快捷。
[0022]进一步,所述弹性测试压板3的横端通过螺钉固定在底座1上。
[0023]进一步,所述定位装置2为L型定位板,所述L型定位板内构成无光源背光组件的限位空间,L型的定位板对无光源背光组件进行了有效地限位,其L型结构的定位板较其他型结构在保证限位的同时,用料节省,加工方便,成本低廉。
[0024]进一步,所述定位装置2通过双面胶粘在底座1上。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于,包括底座,在底座一端设有 用于对无光源背光组件进行限位的定位装置,在底座另一端设有弹性测试压板,其中,所述弹性测试压板从与底座的固定端延伸至定位装置的上方,并当弹性测试压 板的自由端沿竖直方向抬起时,弹性测试压板与底座之间形成用于放置带LED光源软性线 路板的夹层空间,同时所述弹性测试压板的自由端构成使软性线路板上的LED光源紧贴无 光源背光组件的压紧端。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于,所述底座 在靠近弹性测试压板的固定端还设有一支撑块,所述支撑块位于底座和弹性测试压板之间 以将弹性测试压板顶起。3.根据权利要求2所述的液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于,所述弹性 测试压板呈T型,其横端与底座固定,竖端的末尾构成所述压紧端。4.根据权利要求3所述的液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于,所述弹性 测试压板的横端通过螺钉固定在底座上。5.根据权利要求1-4任一项所述的液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于, 所述定位装置为L型定位板,所述L型定位板内构成无光源背光组件的限位空间。6.根据权利要求5所述的液晶显示模组的无光源背光测试夹具,其特征在于,所述定位 装置通过双面胶粘在底座上。
【文档编号】G02F1/13GK205581445SQ201620270221
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】舒继锋
【申请人】重庆美景光电科技有限公司
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