模组反扣组装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模组反扣组装设备，属于模组组装技术领域，为解决现有正组方式容易损伤光学膜片等缺陷而设计。本实用新型模组反扣组装设备包括承载板，承载板上设置有驱动装置和玻璃定位装置；驱动装置驱动承载板处于水平和垂直之间的任意位置。本实用新型模组反扣组装设备可执行反组方式，从背光板的背面揭下保护膜，操作人员的手指不会碰触到发光面，不会导致光学膜片表面脏污、划伤、侧白等；背光板和液晶玻璃面板的对位和贴合过程都由装置本身控制，操作人员的手和液晶玻璃面板的边角不会碰触到光学膜片，不会损伤光学膜片；在背光板和液晶玻璃面板的对位和贴合过程中承载板处于大角度倾斜状态，解决了背光板膜片松脱的问题。
【专利说明】
模组反扣组装设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模组组装技术领域，尤其涉及一种模组反扣组装设备。
【背景技术】
[0002]在电子产品领域中许多装置都要进行模组组装，S卩，将可控光路的液晶玻璃面板与可发光的背光板组装为一体、构成可显示彩色画面信息的显示装置。
[0003]现有的模组组装采用的是手工使液晶玻璃面板正扣背光板的正组方式，具体包括如下步骤:将背光板放置在治具表面上，发光面朝上，掀开发光面的保护膜;使用吸盘将液晶玻璃面板放置在另一个治具表面上，撕去下偏光保护膜;使用吸盘翻转液晶玻璃面板后扣合在背光板的发光面上，完成组装工作。
[0004]现有技术中缺乏模组组装的辅助设备，所以只能使用这种正组方式。该组装方式的缺陷包括:1、掀开背光板发光面的保护膜时需跨越发光面，操作人员的手指容易碰触到光学膜片，导致光学膜片表面脏污、划伤、侧白等;2、液晶玻璃面板对位及贴合至背光板时操作人员的手指或液晶玻璃面板的边角容易碰触到光学膜片，导致光学膜片表面脏污、划伤、侧白等;3、背光板的膜片易脱落。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种模组组装效果好的模组反扣组装设备。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种模组反扣组装设备，所述组装设备包括承载板，所述承载板上设置有驱动装置和玻璃定位装置;所述驱动装置驱动所述承载板处于水平和垂直之间的任意位置。
[0008]特别是，所述组装设备还包括底座，所述承载板的一侧边铰接在所述底座上、或铰接在设置于所述底座上的支撑块上。
[0009]特别是，所述玻璃定位装置包括两个相对设置的L形定位块，当所述承载板处于倾斜或垂直状态时两个所述定位块位于所述承载板下边缘或靠近下边缘的位置处。
[0010]进一步，所述定位块的内侧面上形成有台阶。
[0011]特别是，所述承载板上设置有限位条，所述限位条抵接在所述定位块的外侧边上。
[0012]特别是，所述驱动装置为气缸。
[0013]特别是，所述组装设备还包括螺丝盘。
[0014]特别是，所述组装设备还包括起子插孔。
[0015]特别是，所述组装设备还包括器件盒，所述器件盒内设置有电气控制组件。
[0016]特别是，所述组装设备还包括静电接地装置。
[0017]本实用新型模组反扣组装设备包括承载板、驱动装置和玻璃定位装置，承载板能处于水平和垂直之间的任意位置，使用该装置后模组组装可以采用反组方式，从背光板的背面揭下保护膜，操作人员的手指不会碰触到发光面，不会导致光学膜片表面脏污、划伤、侧白等;背光板和液晶玻璃面板的对位和贴合过程都由装置本身控制，操作人员的手和液晶玻璃面板的边角不会碰触到光学膜片，不会损伤光学膜片;在背光板和液晶玻璃面板的对位和贴合过程中承载板处于大角度(约60°-70°)倾斜状态，解决了背光板膜片松脱的问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施例提供的模组反扣组装设备的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型优选实施例提供的模组反扣组装过程状态示意图之一；
[0020]图3是本实用新型优选实施例提供的模组反扣组装过程状态示意图之二。
[0021]图中:
[0022]1、承载板;2、驱动装置;3、底座;4、支撑块;5、定位块;6、限位条;7、螺丝盘;8、起子插孔;9、器件盒;1、液晶玻璃面板;11背光板;51、台阶。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]优选实施例:
[0025]本优选实施例公开一种模组反扣组装设备。如图1所示，该组装设备包括承载板I，承载板I上设置有驱动装置2和玻璃定位装置;驱动装置2能驱动承载板I处于水平和垂直之间的任意位置。承载板I的形状不限，可以根据组装需要而任意设计，有利于模组组装即可。
[0026]使用该模组反扣组装设备后模组可采用反组方式进行组装，具体包括下述步骤:
1、使用吸盘将液晶玻璃面板1放置在承载板I上，液晶玻璃面板1的两个相邻的边角卡入玻璃定位装置中，撕去下偏光板保护膜;2、如图2所示，开启驱动装置2，驱动装置2将承载板I倾斜至约60° ;3、将背光板11放置在另一个治具的表面上，发光面朝下，掀开保护膜;4、如图3所示，使用吸盘提起背光板11，整体地揭开发光面保护膜，与液晶玻璃面板10对准后贴合;5、驱动装置2将承载板I拉回至水平状态，完成组装。
[0027]使用这种反组方式后降低了液晶玻璃面板与背光板手工组装过程中操作人员损伤背光板的概率，组装效率更高，次品率更低。
[0028]为了保证整个组装设备工作状态更稳定，该组装设备可以还包括底座3。承载板I的一侧边铰接在底座3上或铰接在设置于底座3上的支撑块4上，当驱动装置2将承载板I抬起或拉回时承载板I能绕铰接轴转动。
[0029]玻璃定位装置的具体结构不限，能够对液晶玻璃面板起到限位作用即可。优选的，玻璃定位装置包括两个相对设置的L形定位块5，当承载板I处于倾斜或垂直状态时两个定位块5位于承载板I下边缘处或靠近下边缘的位置处(所谓“靠近下边缘”是指定位块5到承载板I下边缘的距离小于定位块5到承载板I上边缘的距离，定位块5与承载板I的下边缘之间的距离可根据具体使用情况而定)。定位块5可以是固定式、也可以是活动式，两个定位块5之间的距离可以根据液晶玻璃面板的尺寸而定。制造定位块5的材料优选为抗刮尼龙。
[0030]定位块5的优选结构是在其内侧面上形成有台阶51，这样定位块5就具有了两个限位选择:一个用于限位液晶玻璃面板、另一个用于限位背光板，保证液晶玻璃面板的边缘和背光板的边缘之间留出一定的距离差。
[0031]在上述结构的基础上，承载板I上还可以设置限位条6，限位条6抵接在定位块5的外侧边上。限位条6的最主要作用是保证定位块5的安装水平度，限位条6可以为一个整条的结构、同时控制两个定位块5的安装水平度，限位条6也可以为两个分体式结构、每个限位条6相应地控制一个定位块5的安装水平度。
[0032]驱动装置2的具体装置不限，优选的，驱动装置2为气缸，更优选的是液压气缸，工作状态稳定、操控方便。
[0033]在上述结构的基础上，组装设备还可以包括螺丝盘7，用于放置并固定螺丝盒等螺丝承载容器;组装设备还可以包括起子插孔8，用于放置电动起子;组装设备还可以包括由电木或亚克力制成的器件盒9，器件盒9内设置有电气控制组件;组装设备还可以包括静电接地装置，对组装设备进行静电保护。
[0034]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备包括承载板(I)，所述承载板(I)上设置有驱动装置(2)和玻璃定位装置;所述驱动装置(2)驱动所述承载板(I)处于水平和垂直之间的任意位置。2.根据权利要求1所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括底座(3)，所述承载板(I)的一侧边铰接在所述底座(3)上或铰接在设置于所述底座(3)上的支撑块(4)上。3.根据权利要求1所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述玻璃定位装置包括两个相对设置的L形定位块(5)，当所述承载板(I)处于倾斜或垂直状态时两个所述定位块(5)位于所述承载板(I)下边缘或靠近下边缘的位置处。4.根据权利要求3所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述定位块(5)的内侧面上形成有台阶(51)。5.根据权利要求3或4所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述承载板(I)上设置有限位条(6)，所述限位条(6)抵接在所述定位块(5)的外侧边上。6.根据权利要求1至4任一项所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述驱动装置(2)为气缸。7.根据权利要求1至4任一项所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括螺丝盘(7)。8.根据权利要求1至4任一项所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括起子插孔(8)。9.根据权利要求1至4任一项所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括器件盒(9)，所述器件盒(9)内设置有电气控制组件。10.根据权利要求1至4任一项所述的模组反扣组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括静电接地装置。
【文档编号】G02F1/13GK205581449SQ201620359388
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】刘祖江
【申请人】昆山龙腾光电有限公司