一种触控显示模组及触控显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种触控显示模组，包括：第一面板；光学胶层，设置在所述第一面板上；背光模组，包括铁框，所述铁框包括底部、侧部及弯折部；所述侧部沿所述底部边缘向所述第一面板弯折，所述底部和所述侧部围合形成一收容空间；所述弯折部设置于所述侧部远离所述底部的一端，所述弯折部平行于所述底部并沿着远离所述收容空间的方向延伸；所述弯折部与所述第一面板通过所述光学胶层粘合。本实用新型提供的触控显示模组中，通过在铁框侧部上形成的弯折部与第一面板通过光学胶层粘合的方式，省略了遮光胶带、胶框，减少了粘贴遮光胶带的工艺站点，节省了材料成本和生产成本。另外取消遮光胶带，将第一面板直接与铁框弯折部粘合，有利于窄边框化。
【专利说明】
一种触控显示模组及触控显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及平板显示技术，特别涉及一种触控显示模组及触控显示装置。【背景技术】
[0002]随着网络与无线电通信技术的急剧发展，便携式资讯产品得到了长足的发展。人们在不断追求高分辨率、高对比度以及窄边框的液晶显示装置的同时，也希望能够降低其生产成本。背光模组作为液晶显示装置的关键零件之一，需要对背光模组进行不断的改进， 以降低其成本并进一步窄边框化。
[0003]如图1所示，触控显示模组100包括:铁框101、设置于铁框101上的反射片102、设置于铁框101上的胶框103、依次设置于所述反射片102上的导光板104、光学膜片组105以及触控显示面板106。其中，胶框103和反射片102,导光板104、光学膜片组105通过双面胶带107 固定，触控显示屏106通过遮光胶带108与胶框103固定，触控显示面板106中两块面板通过光学胶层109固定。目前工艺中为保证触控显示屏106与胶框103的粘贴牢固性需要将遮光胶带108的宽度设计为大于0.7毫米。
[0004]如何进一步降低成本并进一步窄边框化成为现阶段的棘手问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种触控显示模组及触控显示装置，达到省略胶框的同时，还能去除贴附遮光胶带工艺，从而实现窄化边框、降低材料成本的同时，也不会增加生产成本的目的。
[0006]为实现上述目的，一方面本实用新型提供一种触控显示模组，包括:第一面板;光学胶层，设置在所述第一面板上;背光模组，包括铁框，所述铁框包括底部、侧部及弯折部； 所述侧部沿所述底部边缘向所述第一面板弯折，所述底部和所述侧部围合形成一收容空间；所述弯折部设置于所述侧部远离所述底部的一端，所述弯折部平行于所述底部并沿着远离所述收容空间的方向延伸;所述弯折部与所述第一面板通过所述光学胶层粘合。
[0007]另一方面，本实用新型提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括第一方面提供的触控显示模组。
[0008]在本实用新型所提供的触控显示模组中，通过在铁框侧部上形成的弯折部与第一面板通过光学胶层粘合的方式，省略了遮光胶带、胶框，减少了粘贴遮光胶带的工艺站点， 大大节省了材料成本和生产成本。另外取消了遮光胶带，将第一面板直接与铁框弯折部粘合，有利于窄边框的实现。
[0009]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合【附图说明】书附图作详细说明如下。【附图说明】
[0010]图1为现有技术中一触控显示模组的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型提供的一种触控显示模组的结构示意图；
[0012]图3为图2中虚线部分局部放大图。【具体实施方式】
[0013]实施例一[〇〇14]如图2所示，本实用新型一实施例的触控显示模组200包括:第一面板206;光学胶层207,设置在第一面板206上；背光模组209,背光模组209包括铁框201，铁框201包括底部 2011、侧部2012及弯折部2013,其中侧部2012沿底部2011边缘向第一面板206弯折，底部 2011和侧部2012围合形成一收容空间2014,弯折部2013设置于侧部2012远离底部2011的一端，弯折部2013平行于底部2011并沿着远离收容空间2014的方向延伸，且弯折部2013与第一面板206通过光学胶层207粘合;第二面板208,设置于收容空间2014内，第二面板208通过光学胶层207与第一面板206粘合;背光模组209中还包括依次层叠设置的反射片202、导光板204、多层光学膜片205和围绕所述反射片202、导光板204、多层光学膜片205设置的双面胶203,其中反射片202、导光板204、多层光学膜片205和双面胶203均设置在收容空间2014 内。优选地可以只在铁框201的左右两个侧部2012上设置弯折部2013,上下两个侧部2012上不设置弯折部2013,并在上下两个侧部2012上设置开口区作为柔性线路板的进出收容空间 2014的开口。[〇〇15]为了增强触控显示模组的光学效果，图2中第二面板208还包括第一偏光片(未示出)和第二偏光片(未示出)，分别设置于第二面板208的靠近第一面板206的表面和远离第一面板206的表面。[〇〇16]图3为图2中虚线部分局部放大图，如图3所示，考虑到制作铁框201的工艺可行性， 弯折部2013沿着远离收容空间2014的方向延伸的长度L大于或等于弯折部2013的厚度T的三倍，现行工艺条件下铁框201的厚度T能做到0.1毫米，相应地弯折部2013的长度L可以缩小到0.3毫米，远小于遮光胶带的宽度0.7毫米，所以本实用新型中铁框201上弯折部2013的设置有利于实现窄边框。[〇〇17]在本实施例中第一面板206可以为透明盖板，第二面板208为触控显示面板;第一面板206也可以为触控面板，第二面板208为显示面板。[〇〇18]在本实用新型所提供的触控显示模组中，通过在铁框侧部上形成的弯折部与第一面板通过光学胶层粘合的方式，省略了遮光胶带、胶框，减少了粘贴遮光胶带的工艺站点， 大大节省了材料成本和生产成本。另外取消了遮光胶带，将第一面板直接与铁框弯折部粘合，有利于窄边框的实现。[〇〇19]实施例二
[0020]本实施例提供一种触控显示装置，包括实施例1中的触控显示模组。
[0021]通过采用实施例1中的触控显示模组，使触控显示装置的显示性能得到了进一步提尚。
[0022]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种触控显示模组，其特征在于，包括:第一面板；光学胶层，设置在所述第一面板上；背光模组，包括铁框，所述铁框包括底部、侧部及弯折部;所述侧部沿所述底部边缘向 所述第一面板弯折，所述底部和所述侧部围合形成一收容空间；所述弯折部设置于所述侧 部远离所述底部的一端，所述弯折部平行于所述底部并沿着远离所述收容空间的方向延 伸；所述弯折部与所述第一面板通过所述光学胶层粘合。2.如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，还包括第二面板，设置于所述收容 空间内；所述第二面板通过所述光学胶层与所述第一面板粘合。3.如权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一面板为透明盖板，所述第 二面板为触控显示面板。4.如权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一面板为触控面板，所述第 二面板为显示面板。5.如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括依次层叠设置 的反射片、导光板、多层光学膜片和围绕所述反射片、导光板、多层光学膜片设置的双面胶， 所述反射片、导光板、多层光学膜片和所述双面胶均设置在所述收容空间内。6.如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述弯折部沿着远离所述收容空间 的方向延伸的长度大于或等于所述弯折部的厚度的三倍。7.如权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述第二面板还包括第一偏光片和 第二偏光片。8.—种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的触控显示模组。
【文档编号】G02F1/1333GK205581459SQ201620371868
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈星
【申请人】厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司