一种贴附滚轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴附滚轮，用于贴附光学膜片于基板上，包括：中心轴；以及设置于所述中心轴外表面的形变层，该形变层能够形变以改变形变层与光学膜片的接触面积。本实用新型的有益效果是：形变层的设置使得胶层的冲量被滚轮吸收，并通过增大滚轮与光学膜片的接触面积减少对胶层的冲量，从根源上解决胶层变形，即气泡线的形成。
【专利说明】
一种贴附滚轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种贴附滚轮。【背景技术】
[0002]在液晶显示面板制作中，光学膜片(偏光片)贴付工艺必不可少，液晶显示面板偏光片贴付技术是通过使用贴付滚轮，在一定压力、速度、Gap(间隔)下，使偏光片完整的贴付在液晶面板表面。由于贴付过程中，贴付滚轮下压瞬间，对偏光片粘合部分胶层产生很大的冲击，导致胶层发生形变，产生气泡线。而且根据现在显示面板领域的发展趋势看，显示面板的边框越来越窄，因此气泡线将成为窄边框的光学膜片贴付工艺的限制瓶颈之一；同时， 后续AM0LED工艺中，仍然需要贴付一层光学滤光片，该工艺问题需要一种能够从根本上解决的方法。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴附滚轮，解决光学膜片贴附时产生气泡线的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种贴附滚轮，用于贴附光学膜片于基板上，包括:
[0005]中心轴；
[0006]以及设置于所述中心轴外表面的形变层，该形变层能够形变以改变形变层与光学膜片的接触面积。
[0007]进一步的，所述形变层为一能够充气的气囊。
[0008]进一步的，所述中心轴一端的端面设有一开口，该开口向内延伸形成一通道，所述中心轴的侧壁上设有与所述通道、所述气囊连通的通孔。
[0009]进一步的，所述中心轴的侧壁上至少设有2个通孔，不同通孔在延伸方向上具有夹角。
[0010]进一步的，2个所述通孔在对应的延伸方向的夹角为90度。
[0011]进一步的，所述中心轴上还设有用于改变所述气囊内的气体的容量以调节光学膜片所承受压力的调节结构。
[0012]进一步的，所述调节结构包括:
[0013]将外界气体引入所述通道的气管；
[0014]用于监测气囊内压力的压力监测单元，设置在所述气管上；
[0015]用于根据所述压力监测单元监测的信息向气囊充气或放气以改变气囊内的气体的容量的调压阀。
[0016]进一步的，所述气管通过旋转接头与所述中心轴设有所述通道的一端连接。
[0017]进一步的，所述气囊沿所述中心轴的轴向方向上的长度小于所述中心轴的长度。
[0018]进一步的，所述气囊沿其长度方向的两端的端面设有刚性支撑结构。
[0019]进一步的，所述刚性支撑结构为金属垫片。
[0020]进一步的，所述气囊的弹性系数不大于500Gpa。
[0021]本实用新型的有益效果是:形变层的设置使得胶层的冲量被滚轮吸收，并通过增大滚轮与光学膜片的接触面积减少对胶层的冲量，从根源上解决胶层变形，即气泡线的形成。【附图说明】
[0022]图1表示本实用新型实施例中贴附滚轮结构示意图；[0〇23]图2表不图1局部放大图；
[0024]图3表示本实用新型实施例中贴附滚轮结构示意图；
[0025]图4表示本实用新型实施例中贴附滚轮立体结构示意图；
[0026]图5表示本实用新型实施例中贴附滚轮中心轴与调节结构连接状态示意图；
[0027]图6表示本实用新型贴附滚轮贴附初始状态示意图；
[0028]图7表;^图6侧视图；
[0029]图8表示本实用新型贴附滚轮贴附状态示意图；
[0030]图9表示图8侧视图。【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型保护范围。[〇〇32]如图1-图4所示，本实施例提供一种贴附滚轮，用于贴附光学膜片于基板上，包括:
[0033] 中心轴1;[〇〇34]以及设置于所述中心轴1外表面的形变层2,该形变层2能够形变以改变形变层2与光学膜片的接触面积。
[0035]形变层2的设置使得光学膜片粘合部分胶层的冲量被滚轮吸收，并通过增大滚轮与光学膜片20的接触面积减少对胶层的冲量，从根源上解决胶层变形，即气泡线的形成。
[0036]优选的，所述形变层2为一能够充气的气囊。
[0037]贴付工艺对平坦度要求比较严格，气囊充气状态下出现凸起类的形变会影响贴附效果，本实施例中，为了保证在光学膜片贴附过程中，气囊的外周面平坦(线性度比较好)， 所述气囊的弹性系数不大于500Gpa。[〇〇38]如图6和图7所示，光学膜片20通过胶层30贴附于基板40上，贴附初始，根据需要气囊内气体可并不充满，这样使得贴附滚轮10下压后，光学膜片承受的压力较小，贴附滚轮10 与光学膜片表面为面型接触，且气囊发生形变吸收大部分冲量，胶层30所受到的冲量减小， 从而胶层30形变减小(同样压力情况下，接触面积增大，压强减小)，从根源上解决胶层30变形，即气泡线的形成。[〇〇39]如图8和图9所示，贴附动作开始时，对气囊进行充气(充气的多少可根据实际需要设定)，保证贴附完善程度，避免表面气泡产生。
[0040] 进一步的，所述中心轴1 一端的端面设有一开口，该开口向内延伸形成一通道3,所述中心轴1的侧壁上设有与所述通道3、所述气囊连通的通孔11。
[0041]进一步的，所述中心轴1的侧壁上至少设有2个与气囊内部相连通的通孔11，不同通孔11在延伸方向上具有夹角。
[0042]多个具有夹角的通孔11的设置，防止在贴附过程中通孔11由于气囊的形变而堵塞以至不能实现气囊的充放气。[〇〇43] 优选的，2个所述通孔11在对应的延伸方向的夹角为90度。相互垂直设置的通孔11 保证了无论气囊处于何状态均可保持气囊与中心轴1的通道3的连通、以使得气囊可充放气。
[0044]进一步的，所述中心轴1上还设有用于改变所述气囊内的气体的容量以调节光学膜片所承受压力的调节结构。
[0045]所述调节结构的具体结构形式可以有多种，只要实现气囊内气体的容量的可调即可，本实施例中，如图5所示，所述调节结构包括:
[0046]将外界气体引入所述通道3的气管8;[〇〇47]用于监测气囊内压力的压力监测单元6,设置在所述气管8上；
[0048]用于根据所述压力监测单元6监测的信息向气囊充气或放气以改变气囊内的气体的容量的调压阀7。[〇〇49]本实施例中，所述压力监测单元6为气压表。[〇〇5〇] 本实施例中，所述调压阀7为电子调压阀。
[0051]优选的，为了避免气体泄漏，所述气管8通过旋转接头与所述中心轴1设有所述通道的一端连接。[〇〇52]所述旋转接头一端的外表面设有外螺纹，所述通道3的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，旋转接头的另一端是可自由转动联接件，在滚轮转动过程中，可以避免带动气管跟随滚轮一起转动而出现气管打结的情况。[〇〇53]为了进一步有效的防止气体的泄漏，所述气管8与所述通道3之间设有密封件。
[0054]所述气管8可直接螺旋安装于中心轴1具有通道3的一端，所述气管8也可通过一旋转接头5与所述中心轴1具有通道3的一端连接，压力监测单元6和调压阀7的设置利于实现通过PLC自动控制气囊的充气。
[0055]本实施例中，所述调压阀可以是自动调压阀，也可以是手动调压阀。
[0056]所述调压阀为自动调压阀时，可以根据工艺需求，在光学膜片的贴付过程中，多次自动调压(通过人机交互界面设定，该调压阀通过PLC控制)，具体过程为:[〇〇57]将待贴附的光学膜片沿贴附滚轮的移动方向划分为三个区域，在贴附过程中，三个区域所承受的压力不同(三个区域压力值的设定根据实际需要，通过人机交互界面设定)，依次为第一区域、第二区域、第三区域，相邻两个区域之间的位置设置为压力值更换位置，即，第一区域与第二区域之间为第一压力值更换位置，第二区域与第三区域之间为第二压力值更换位置，自动调压阀在PLC控制下使得气囊充气或放气以达到第一压力值，贴附滚轮贴附于第一区域，移动贴附滚轮到第一区域与第二区域交界处，自动调压阀在PLC控制下使得气囊充气或放气以达到第二压力值，移动贴附滚轮到第二区域与第三区域交界处，自动调压阀在PLC控制下使得气囊充气或放气以达到第三压力值。
[0058]所述调压阀为手动调压阀时，调压阀开关量是固定的，在贴附过程中不变。当然， 也可根据压力监测单元6监测的信息，手动调节调压阀到气囊需要的压力值。
[0059]进一步的，所述气囊沿其长度方向的两端的端面设有刚性支撑结构，刚性支撑结构受力型变量小，且中心轴选用受力形变量小的硬材质制成，气囊所用材质为弹性系数较小的橡胶材质，且气囊厚度均匀一致，保证气囊整体形变均一。
[0060]进一步的，所述刚性支撑结构为金属垫片，金属垫片的厚度可根据实际需要设定， 本实施例中，金属垫片的厚度为〇.4_。
[0061]气囊为一两端端面具有可供中心轴1穿过的圆孔的中空柱体结构，且气囊两端端面上设有刚性支撑结构，或者，气囊两端的端面由刚性支撑结构构成，即，气囊两端的端面均为金属垫片，金属垫片的中心设置有圆孔与所述中心轴1固定连接，金属垫片的周边与气囊的两端连接。
[0062]为了防止气体泄漏，气囊两端与中心轴1之间密封连接。
[0063]进一步的，所述气囊沿所述中心轴的轴向方向上的长度小于所述中心轴的长度。
[0064]所述中心轴1的长度、直径等规格可以根据具体设备需求进行调整，如图2所示，本实施例中，所述中心轴长度为340mm，所述气囊的长度为300mm，即气囊的一端外露于中心轴相对应的一端的长度为20mm;所述中心轴的直径为6mm，所述中心轴上通道的直径为1mm，所述气囊外直径为l〇mm，所述气囊内直径为9.6mm。
[0065]如图1所示，本实施例中，所述中心轴侧壁上沿其轴向设有3个通孔，3个通孔距离所述中心轴一端端部的距离依次是50_、70_、90_，通孔的直径为0.1_。
[0066]气囊内气体容量可变使得光学膜片受到的压力可调，在贴附初始，减小气囊内气体容量，增大滚轮与光学膜片的接触面积减少对胶层的冲量，有效吸收贴付光学膜片起始端产生的冲击，避免光学膜片粘贴部分胶层形变出现的气泡线，实现无气泡线贴付；由于气体具有很好的流通性，能够减少贴付工艺对贴付平坦度效果的依赖;降低设备调整难度避免由于设备长时间生产小尺寸后，滚轮磨损，导致生产大尺寸时出现贴付表面气泡。
[0067]以上所述为本实用新型较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种贴附滚轮，用于贴附光学膜片于基板上，其特征在于，包括:中心轴；以及设置于所述中心轴外表面的形变层，该形变层能够形变以改变形变层与光学膜片 的接触面积。2.根据权利要求1所述的贴附滚轮，其特征在于，所述形变层为一能够充气的气囊。3.根据权利要求2所述的贴附滚轮，其特征在于，所述中心轴一端的端面设有一开口， 该开口向内延伸形成一通道，所述中心轴的侧壁上设有与所述通道、所述气囊连通的通孔。4.根据权利要求3所述的贴附滚轮，其特征在于，所述中心轴的侧壁上至少设有2个通 孔，不同通孔在延伸方向上具有夹角。5.根据权利要求4所述的贴附滚轮，其特征在于，2个所述通孔在对应的延伸方向的夹 角为90度。6.根据权利要求3所述的贴附滚轮，其特征在于，所述中心轴上还设有用于改变所述气 囊内的气体的容量以调节光学膜片所承受压力的调节结构。7.根据权利要求6所述的贴附滚轮，其特征在于，所述调节结构包括:将外界气体引入所述通道的气管；用于监测气囊内压力的压力监测单元，设置在所述气管上；用于根据所述压力监测单元监测的信息向气囊充气或放气以改变气囊内的气体的容 量的调压阀。8.根据权利要求7所述的贴附滚轮，其特征在于，所述气管通过一旋转接头与所述中心 轴设有所述通道的一端连接。9.根据权利要求2所述的贴附滚轮，其特征在于，所述气囊沿所述中心轴的轴向方向上 的长度小于所述中心轴的长度。10.根据权利要求9所述的贴附滚轮，其特征在于，所述气囊沿其长度方向的两端的端 面设有刚性支撑结构。11.根据权利要求10所述的贴附滚轮，其特征在于，所述刚性支撑结构为金属垫片。12.根据权利要求2所述的贴附滚轮，其特征在于，所述气囊的弹性系数不大于500Gpa。
【文档编号】G02F1/13GK205594251SQ201620417970
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】周剑峰, 周大伟, 唐悦佳, 靳亮, 瞿伟, 李文轩
【申请人】京东方（河北）移动显示技术有限公司, 京东方科技集团股份有限公司