直下式显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直下式显示装置，其包括由背壳和面壳拼接形成的外壳、以及自面壳向背壳依次设置的显示屏、光学膜片和扩散板，该显示屏和扩散板之间设有与光学膜片的每一侧边对应的橡胶条，且橡胶条与光学膜片对应的侧边抵接，外壳内固定设有若干分布于显示屏周缘的限位块，显示屏的每一侧和扩散板的每一侧均至少与一限位块抵接。多个橡胶条和多个限位块替代了原有的中框，如此，省去了用以制造中框的模具的费用，进而，降低了该直下式显示装置的生产成本。
【专利说明】
直下式显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种直下式显示装置。
【背景技术】
[0002]直下式显不装置包括由背壳和面壳拼接形成的外壳、设于背壳和面壳之间的中 框，该中框朝与面壳之间设有光学膜片和显示屏，该中框朝与背板的之间设有扩散板，由于 该中框是通过开模形成，制造一套模具需要一定的费用，如此，造成该直下式显示装置的生 产成本高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种直下式显示装置，旨在降低直下式显示装置的 生产成本。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的一种直下式显示装置，包括由背壳和面壳拼 接形成的外壳、以及自所述面壳向所述背壳依次设置的显示屏、光学膜片和扩散板，其特征 在于，所述显示屏和所述扩散板之间设有与所述光学膜片的每一侧边对应的橡胶条，且所 述橡胶条与所述光学膜片对应的侧边抵接，所述外壳内固定设有若干分布于所述显示屏周 缘的限位块，所述显示屏的每一侧和所述扩散板的每一侧均至少与一所述限位块抵接。
[0005] 优选地，所述橡胶条的厚度大于或等于所述光学膜片的厚度。
[0006] 优选地，所述限位块的厚度大于所述扩散板、所述显示屏和所述橡胶条的厚度之 和。
[0007] 优选地，所述限位块粘接于所述背壳的内表面。
[0008] 优选地，所述显示屏的每一侧的两端分别设有一所述限位块。
[0009] 优选地，所述限位块的数量为四个，且四个所述限位块均呈L型设置，每一所述限 位块对应与所述显示屏和所述扩散板的一转角配合。
[0010] 优选地，所述限位块采用硅胶制成。
[0011]优选地，所述面壳包括前面壳、自所述前面壳的侧缘向所述背壳延伸的前框，所述 背壳包括底板、以及自所述底板的侧缘向所述面壳延伸的背框，所述前框贯穿设有第一安 装孔，所述背框对应设有第二安装孔，所述直下式显示装置还包括螺钉，所述螺钉穿过所述 第一安装孔与所述第二安装孔固定连接。
[0012]本实用新型通过在显示屏和扩散板之间设置多根橡胶条，以将光学膜片限位于显 示屏和扩散板之间，并且外壳内设有若干分布于显示屏周缘的限位块，该显示屏的每一侧 和扩散板的每一侧均至少与一限位块抵接，显示屏、扩散板通过若干个限位块限位于背壳 和面壳之间。多个橡胶条和多个限位块替代了原有的中框，如此，省去了用以制造中框的模 具的费用，进而，降低了该直下式显示装置的生产成本。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型的直下式显示装置的一实施例的分解状态示意图；
[0015] 图2为本实用新型的直下式显示装置的局部剖视示意图；
[0016]图3为本实用新型的直下式显示装置的另一局部剖视示意图。
[0017] 附图标号说明：
[0020] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0024] 本实用新型提出一种直下式显示装置。
[0025]参照图1至图3,图1为本实用新型的直下式显示装置的一实施例的分解示意图；图 2为本实用新型的直下式显示装置的局部剖视示意图；图3为本实用新型的直下式显示装置 的另一局部剖视示意图。
[0026] 本实用新型提出一种直下式显示装置100,该直下式显示装置100为液晶电视，当 然，还可以是一体机或者显示器;请参照图1和图2,该直下式显示装置100包括由背壳110和 面壳120拼接形成的外壳、以及自面壳120向背壳110依次设置的显示屏130、光学膜片140和 扩散板150,该显示屏130和扩散板150之间设有与光学膜片140的每一侧边对应设置的橡胶 条160,且橡胶条160与光学膜片140对应的侧边抵接，外壳内固定设有若干分布于显示屏 130周缘的限位块170,显示屏130的每一侧和扩散板150的每一侧均至少与一限位块170抵 接。
[0027] 具体的，上述直下式显示装置100还包括背光源（未图示）和反射片180,该背光源 设置于背壳110的内表面，该反射片180覆盖于背光源并粘贴于背壳110的内表面。
[0028]安装时，首先将背光源固定安装至背壳110的内表面，将反射片180粘贴于背壳110 的内表面上;然后将若干个限位块170固定安装于背壳110内，若干个限位块170共同围合形 成一安装空间;接着，将扩散板150安装至安装空间内，并使扩散板150的每一侧至少与一限 位块170抵接，以确保扩散板150稳固的安装于安装空间内；然后在扩散板150背对反射片 180的表面设置多根橡胶条160,多根橡胶条160共同围合形成一安装区域，再将光学膜片 140安装至安装区域内，并且，该光学膜片140的每一侧与一橡胶条160抵接;然后将显示屏 130置于多根橡胶条160上，该显示屏130在压紧橡胶条160的同时，还对光学膜片140进行限 位，使得光学膜片140限位于显示屏130和扩散板150之间；最后，将面壳120与背壳110固定 连接，以使面壳120、显示屏130、橡胶条160、光学膜片140、扩散板150、反射片180和背光源 组装形成直下式显示装置100。
[0029]本实用新型通过在显示屏130和扩散板150之间设置多根橡胶条160,以将光学膜 片140限位于显示屏130和扩散板150之间，并且外壳内固定设有若干分布于显示屏130周缘 的限位块170,该显示屏130的每一侧和扩散板150的每一侧均至少与一限位块170抵接，显 示屏130、扩散板150通过若干个限位块170限位于背壳110和面壳120之间。多根橡胶条160 和多个限位块170替代了原有的中框，省去了用以制造中框的模具的费用，进而，降低了该 直下式显示装置100的生产成本。
[0030]在本实用新型的一实施例中，该限位块170的数量优选为四个，并且四个限位块 170均呈L型设置，每一限位块170与显示屏130和扩散板150的一转角配合。如此，能够减少 限位块170的使用，从而，进一步的降低了该直下式显示装置100的生产成本。
[0031]当然，还可以在显示屏130的每一侧的两端分别设置一限位块170。可以理解的是， 位于显示屏130相邻两侧的限位块170分别邻近显示屏130的转角设置，如此，使得两个限位 块170拼接成L型。应当说的是，该显示屏130每一侧的限位块170的数量可根据显示屏130的 尺寸来确定，即当显示屏130的尺寸较大时，可于显示屏130的每一侧多设置几个限位块 170〇
[0032]在本实用新型的一例中，限位块170粘接于背壳110的内表面。粘接具有方便、快捷 的特点，如此，方便了该限位块170与背板的组装。可以理解的是，该限位块170还可以采用 其他的安装方式固定与背壳110的内表面，例如通过螺钉连接、卡扣连接等其他连接方式固 定于背壳110的内表面，在此，不做具体的限定。
[0033]在本实用新型的例中，该限位块170优选采用硅胶制成。硅胶具有一定的弹性，在 其受挤压时能够发生弹性形变，如此，能够有效地对显示屏130和扩散板150进行缓冲，进而 能够避免显示屏130和扩散板150在直下式显示装置100搬运或者受冲击受到损坏。当然，该 限位块170还可以采用其他弹性材料制成，例如橡胶、塑胶等等。
[0034]在本实用新型的一例中，该橡胶条160粘接于扩散板150面对显示屏130的表面。由 于扩散板150为玻璃制品，该橡胶条160采用粘接的方式固定于扩散板150上，一方面降低了 扩散板150在加工过程中被损坏的风险；另一方面，还方便了橡胶条160的固定安装，也方便 了直下式显示装置100的组装。应当说的是，该橡胶条160还可以粘贴于显示屏130面对扩散 板150的表面，在此，不再赘述。
[0035]在本实用新型的一例中，该橡胶条160的厚度大于或等于光学膜片140的厚度。优 选地，该橡胶条160的厚度比光学膜片140的厚度大0.5MM，如此，保证了显示屏130与光学膜 片140之间留有间隙，避免了显示屏130与光学膜片140直接接触而相互磨损的问题出现;另 一方面，该橡胶条160具有一定的弹性形成能力，该橡胶条160还能起一定的缓冲作用，避免 了显示屏130受挤压时抵裂光学膜片140的问题发生。
[0036]在本实用新型的一例中，该限位块170的厚度大于扩散板150、显示屏130和橡胶条 160的厚度之和。如此设置，确保了显示屏130与面壳120之间有足够的空间填充缓冲材料 (未图示），避免了显示屏130与面壳120直接接触。应当说的是，该缓冲材料可以是泡棉、珍 珠棉或者其他弹性材料，在此，就不一一列举。
[0037] 在本实用新型的一例中，面壳120包括前面壳121、自前面壳121的侧缘向背壳110 延伸的前框122，背壳110包括底板111、以及自底板111的侧缘向面壳120延伸的背框112，前 框122贯穿设有第一安装孔1221，背框112对应设有第二安装孔1121，直下式显示装置100还 包括螺钉(未图示），该螺钉穿过第一安装孔1221与第二安装孔1121固定连接。如此设置，一 方面，方便了面壳120和背壳110的固定连接，另一方面还能够降低该直下式显示装置100的 厚度。
[0038] 应当说的是，当限位块170呈L型设置时，该限位块170安装于底板111上，并与背框 112的转角抵接;当限位块170呈条形设置时，该限位块170安转于底板111上并与背框112抵 接;如此，确保了该限位块170在直下式显示装置收到冲击时，不会产生位置偏移，进而保证 了显示屏130的位置不会产生偏移。
[0039] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种直下式显示装置，包括由背壳和面壳拼接形成的外壳、以及自所述面壳向所述 背壳依次设置的显示屏、光学膜片和扩散板，其特征在于，所述显示屏和所述扩散板之间设 有与所述光学膜片的每一侧边对应的橡胶条，且所述橡胶条与所述光学膜片对应的侧边抵 接，所述外壳内固定设有若干分布于所述显示屏周缘的限位块，所述显示屏的每一侧和所 述扩散板的每一侧均至少与一所述限位块抵接。2. 如权利要求1所述的直下式显示装置，其特征在于，所述橡胶条的厚度大于或等于所 述光学膜片的厚度。3. 如权利要求1所述的直下式显示装置，其特征在于，所述限位块的厚度大于所述扩散 板、所述显示屏和所述橡胶条的厚度之和。4. 如权利要求1所述的直下式显示装置，其特征在于，所述限位块粘接于所述背壳的内 表面。5. 如权利要求1至4任意一项所述的直下式显示装置，其特征在于，所述显示屏的每一 侧的两端分别设有一所述限位块。6. 如权利要求1至4任意一项所述的直下式显示装置，其特征在于，所述限位块的数量 为四个，且四个所述限位块均呈L型设置，每一所述限位块对应与所述显示屏和所述扩散板 的一转角配合。7. 如权利要求1所述的直下式显示装置，其特征在于，所述限位块采用硅胶制成。8. 如权利要求1所述的直下式显示装置，其特征在于，所述面壳包括前面壳、自所述前 面壳的侧缘向所述背壳延伸的前框，所述背壳包括底板、以及自所述底板的侧缘向所述面 壳延伸的背框，所述前框贯穿设有第一安装孔，所述背框对应设有第二安装孔，所述直下式 显示装置还包括螺钉，所述螺钉穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔固定连接。
【文档编号】G02F1/1333GK205594255SQ201620323397
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】孙剑军
【申请人】深圳Tcl新技术有限公司