液晶屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液晶屏，包括依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.28mm～0.32mm。本实用新型通过采用厚度更薄的导光板，从而使得液晶屏的厚度更薄，辉度更高，并降低了生产成本。
【专利说明】
准晶屏
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及背光液晶技术领域，特别是涉及液晶屏。
【背景技术】
[0002] 使用液晶屏时，为了使得背光效果更佳，往往需要在液晶屏上配备导光板。导光板 是一种光学级的亚克力/PC板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED 显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射 光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导 光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
[0003] 现有的导光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成形机将光学级 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。一般来说，射出型的导 光板厚度为〇.45mm，厚度较大，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低。从而导 致由上述导光板组装而成液晶屏厚度较大，辉度低，生产成本高。 【实用新型内容】
[0004] 基于此，有必要针对现有采用射出成型导光板的液晶屏厚度大，辉度低，生产成本 高的缺陷，提供一种液晶屏，具有厚度薄，辉度高，生产成本低的特点。
[0005] -种液晶屏，包括：依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板和反射 片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连接，所述 导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一面的另 一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的厚度设 置为 0.28mm ~0.32mm。
[0006] 在一个实施例中，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为0.3mm。
[0007] 在一个实施例中，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚度设置为0.18mm~ 0·22mm〇
[0008] 在一个实施例中，若干所述网点均勾分布在所述导光板的第二面。
[0009] 在一个实施例中，所述导光板的第二面呈波浪形设置。
[0010] 在一个实施例中，所述导光板还包括保护膜，所述保护膜贴合于所述导光板的第 一面。
[0011] 在一个实施例中，所述保护膜贴合于所述导光板的第二面。
[0012] 在一个实施例中，所述反射片的厚度设置为0.065mm~0.08mm。
[0013] 在一个实施例中，所述第一棱镜和所述第二棱镜的厚度相异设置。
[0014] 在一个实施例中，所述第一棱镜和所述第二棱镜的方向相反设置。
[0015] 上述液晶屏，通过采用厚度更薄的导光板，从而使得液晶屏的厚度更薄，辉度更 高，并降低了生产成本。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型一实施例的液晶屏的局部剖面结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型一实施例的导光板的局部剖面结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型另一实施例的导光板的局部剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实 现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公 开内容的理解更加透彻全面。
[0020] 例如，如图1所示，本实用新型一较佳实施例的液晶屏10,包括:依次层叠连接的第 一棱镜500、第二棱镜400、扩散板300、导光板100和反射片200,所述导光板100包括相背的 第一面110和第二面120,所述导光板100的第一面110与所述扩散板300连接，所述导光板 100的第二面120与所述反射片200连接，如图2所示，所述第一面110的一端凸起形成楔形部 111，所述第一面110的另一端设置为平滑面112,所述第二面120凹陷设置有若干网点121， 所述楔形部111至所述第二面120的厚度设置为0.28mm~0.32mm，例如，所述楔形部111至所 述第二面120的厚度设置为0.3mm，例如，所述楔形部111至所述第二面120的最大厚度设置 为0.3mm。例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度设置为0.18mm~ 0.22mm，例如，所述第一面110的平滑面112至所述第二面120的厚度设置为0.2mm。例如，所 述网点具有部分球形本体，在部分球形本体上设置有若干棱锥体;这样，可以获得更好的导 光散射效果，且增加了可扭曲变形的柔韧性程度，折弯时不易损坏导光板，还具有容易制造 的优点。
[0021] 由于所述楔形部111凸起于所述导光板100的第一面110,因此，所述楔形部111至 所述第二面120的厚度要大于所述平滑面112至所述第二面120的厚度，而所述楔形部111至 所述第二面120的厚度仅为0.3mm，小于传统的导光板100的厚度，比传统导光板100的厚度 减小约33%。由于本实用新型的导光板100厚度薄，使得导光板100的导光率得以提高，导光 效果更佳，从而使得导光板100的辉度高，且具有柔韧性佳的特点，能够轻易折弯且不易损 坏，大大提尚了导光板100的使用寿命。米用上述导光板100组装而成液晶屏10具有厚度更 薄，辉度更高的优点，且由于所述导光板100的使用寿命提高，从而使得所述液晶屏10的成 本降低。
[0022] 为了进一步提高所述导光板100的辉度，例如，如图1所示，各所述网点121均匀分 布在所述导光板100的第二面120,网点121的作用是将入射至导光板100的光折射至不同方 向，从而使得入射至所述导光板100的光发散效果更佳，从而使得导光板100的辉度更高，因 此，当所述网点121均匀设置在所述导光板100的第二面120时，可以使得入射的光可以均匀 折射至不同方向，从而使得所述导光板100的导光率更佳，辉度更高。例如，所述导光板100 的第二面120呈波浪形设置，例如，由所述导光板100的截面观测，所述导光板100的第二面 120由于凹陷且均匀设置网点121，因此，所述第二面120呈波浪形设置，例如，所述第二面 120凹陷形成的波谷为网点121。
[0023] 为了进一步提高所述导光板100的导光率，例如，在所述导光板100内设置若干空 心泡，所述空心泡可以使得折射入所述导光板100的光线进一步散射，使得所述导光板100 导光率更佳，辉度更高，例如，在所述导光板100内设置若干空洞结构作为所述空心泡，例 如，空洞结构为气泡，例如，所述气泡内设置有稀有气体，例如，各所述气泡直径相同设置， 这样，当光线折射入所述导光板100后，光线经过所述气泡后，折射变得更为不规则，使得原 本较为集中的光线可以进一步散射，使得所述导光板100的散射效果更佳，从而使得辉度更 高。这样的结构，易于制造，且具有较好的散射效果。
[0024] 为了保护所述导光板100,例如，如图3所示，所述导光板100还包括保护膜130,所 述保护膜130贴合于所述导光板100的第一面110,例如，所述保护膜130贴合于所述导光板 100的第二面120。设置在导光板100的第一面110和第二面120的保护膜130,可以有效地对 导光板100的表面进行保护。虽然所述保护膜130可以对所述导光板100进行保护，但却有可 能阻挡入射光线，为了避免所述保护膜130对入射的光线造成影响，应减小所述保护膜130 的厚度，而所述保护膜130的厚度太薄则会使得保护效果不佳，例如，所述保护膜130的厚度 设置为〇 · 〇15mm~0 · 018mm，例如，所述保护膜130的厚度设置为0 · 016mm，这样，所述保护膜 130既可以很好地保护所述导光板100的表面，避免所述导光板100的表面受损，另一方面， 可以减小对入射光线的影响，减小对导光板100导光率的影响。
[0025] 为了进一步减小所述液晶屏10的厚度，例如，所述反射片200的厚度设置为 0.065mm~0.08mm，例如，所述反射片200的厚度设置为0.065mm，这样，由于所述反射片200 的厚度较传统的反射片200厚度更薄，从而使得所述液晶屏10的厚度更薄。
[0026]为了使得所述第一棱镜500和所述第二棱镜400的折射角度不同，使得光线的折射 范围更大，从而使得所述液晶屏10的背光效果更佳，例如，所述第一棱镜500和所述第二棱 镜400的厚度相异设置，这样，通过所述第一棱镜500和所述第二棱镜400的光线分别具有不 同的折射角度，从而使得透过所述液晶屏10的光线的折射角度范围更大，从而使得所述液 晶屏10的背光效果更佳;又如，所述第一棱镜500和所述第二棱镜400的方向相反相异设置， 例如，所述第一棱镜500和所述第二棱镜400相对设置，例如，所述第一棱镜500和所述第二 棱镜400相背设置，这样，使得由同一面折射入所述第一棱镜500和所述第二棱镜400的光线 的折射角度相反，从而进一步扩大了光线的折射范围，进一步使得所述液晶屏10的背光效 果更佳。
[0027] 为加工获得本实用新型的导光板，采用包括以下步骤的导光板加工方法：
[0028] 步骤S110，将固态的树脂熔融成液状的树脂。
[0029]步骤S120,将液状的树脂挤压至楔形模具上，树脂在楔形模具上固化形成楔形的 导光板雏形。例如，通过螺杆将液状的树脂挤压至楔形模具上，又如，树脂在楔形模具上固 化形成楔形的预设厚度的导光板雏形;又如，通过限制挤压液状的树脂的数量，实现所述预 设厚度。又如，在将液状的树脂挤压至楔形模具上之前，还对楔形模具进行预热处理，并在 将液状的树脂挤压至楔形模具上时，在预设温度环境下进行。
[0030] 将液状的树脂挤压至楔形模具上，由于树脂受压进而具有更致密的质地，使得导 光板雏形的强度更高，韧性更佳，压制而成的导光板雏形的形状更为匹配模具，形状更为规 贝1J，有效减少毛刺。
[0031] 例如，本步骤中采用压出成形机将液态的树脂挤压至楔形模具上，例如，所述压出 成形机包括螺杆，所述压出成形机通过螺杆将液态的树脂挤压至楔形模具上，通过螺杆将 树脂压入楔形模具，使得树脂一方面受到挤压的压力，另一方面使得树脂可以连续压入，压 制形成的导光板雏形结构更为紧凑、稳固，且韧性更强。例如，所述压出成形机还包括一个 出料筒，所述螺杆转动设置于所述出料筒内，液态的树脂在出料筒内由所述螺杆带动，沿着 所述螺杆的运动方向被压出至楔形模具。
[0032] 步骤S130,利用辊热乳机对导光板雏形进行热辊压。
[0033] 辊热乳机包括两个相互抵接，且转动相反的压辊，通过两个压辊对导光板的两个 相背的表面进行辊压，通过对导光板加热，使得树脂软化，并在压力下质地更为致密，从而 使得导光板的韧性更佳。例如，所述热辊压的温度为90°C至115°C，例如，所述热辊压的温度 为100°C，通过电热对压辊进行加热，使得压辊表面温度上升，压辊的温度不宜过高，过高的 温度容易使的树脂熔融，变形，压辊的温度也不宜过低，过低的温度使得树脂无法软化，使 得辊压效果不佳，因此，本实施例中，热辊压即压辊的表面温度l〇〇°C，通过与导光板的两个 相背的表面接触，使得导光板的温度升高，从而使得导光板软化，使得辊压效果更佳。
[0034]步骤S140,对导光板雏形进行十字交叉切割形成多个导光板。
[0035]导光板雏形具有较大的面积，需要对导光板雏形进行裁切成预设尺寸的多个导光 板，以便后续加工及包装。
[0036]步骤S150,对导光板进行预热。
[0037] 例如，导光板通过传送带进行传送，在所述导光板传送过程中，将传送带的温度设 置为65°C至85°C，例如，所述传送带的温度设置为75°C，通过传送带使得导光板在传送过程 中得到预热，使得导光板的温度可以由初始温度较为缓慢的上升至二次热辊压的所需温 度，一方面可以提高导光板的加热效率，使得导光板在进行下一步骤的二次热辊压时，其温 度可以在较短时间内上升至二次热辊压所需的温度，另一方面，为导光板提供温度上升的 缓冲区，可以避免导光板在二次热辊压时由于较低的温度快速上升至较高的温度而导致质 地变得疏松的情况，为了进一步提高预热效果，例如，所述传送带的温度沿导光板的前进方 向温度逐渐递升，这样，可以使得导光板的温度可以逐渐增加，使得预热效果更佳。
[0038] 步骤S160,对预热后的导光板进行二次热辊压。
[0039] 例如，二次热辊压的温度为80°C至110°C，例如，二次热辊压的温度为95°C，应该理 解的是，二次热辊压的温度为压辊表面的温度，通过电热对压辊进行加热，使得压辊表面温 度上升，压辊的温度不宜过高，过高的温度容易使的树脂熔融，变形，压辊的温度也不宜过 低，过低的温度使得树脂无法软化，使得辊压效果不佳，因此，本实施例中，二次热辊压即压 辊的表面温度为95°C，通过与导光板的两个相背的表面接触，使得导光板的温度升高，从而 使得导光板软化，使得辊压效果更佳，指的一提的是，二次热辊压的温度较上述步骤中热辊 压的温度低，由于在上述步骤中，导光板经过一次热辊压，质地已变得较为致密，如此时再 次以较高温度对导光板加热，容易破坏原有的致密的质地，因此，二次热辊压采用比首次 热辊压低的温度进行热辊压，一方面，可以使得导光板可以软化，而不破坏原有的致密的质 地，另一方面，可以进一步使得导光板更为致密，提高导光板的韧性。
[0040] 步骤S170,对二次热辊压的导光板放入防形变区间，传送至下一工序。
[0041] 具体来说，通过热辊压后的导光板温度较高，由于树脂的热胀冷缩特性，树脂受热 后容易产生形变，离开热压辊后，树脂在没有受压时容易产生反弹，导致形变，并随着逐渐 冷却的过程中定型，为了限制树脂的膨胀，避免导光板产生形变，在经过二次热辊压后的导 光板的传送过程中设置防形变区间，对导光板进行限制，避免导光板产生过多的形变。
[0042] 例如，设置多个防形变区间，例如，多个防形变区间等距设置，例如，多个防形变区 间的间距小于导光板的长度，这样，使得导光板在传送过程中可以连续第进入防形变区间， 避免导光板的膨胀变形，在传送过程中，导光板的温度逐渐降低，得到冷却后成型。
[0043] 步骤S180,待导光板冷却后，对导光板切割形成成品。
[0044]例如，本实施例中的树脂为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）。由于导光板通过挤压树脂 成形，因此树脂分布更为均匀，受力更为均匀，树脂质地更为致密，强度更高，而通过两次的 热辊压，使得导光板的韧性得以提高，不易折损。由于导光板的韧性更佳，强度更高，因此， 导光板的厚度可以加工的更薄，使得辉度提高。
[0045] 在一个实施例中，所述防形变区间包括至少两块压板，两块所述压板抵接于所述 导光板的两个相背的表面。
[0046] 例如，导光板通过传送带进行传送至下一工序，例如，两块所述压板设置在传输带 的上下方，且对应设置，当导光板经过时，所述导光板的上下的两个相背的表面分别抵接于 两块所述压板，通过所述压板对导光板进行限制，防止导光板形变。
[0047] 在一个实施例中，步骤S160还包括：
[0048] 通过二次热辊压使得导光板表面形成网点。
[0049] 网点可以使得射入导光板的光线产生折射及高反射，从而使得导光板的散射效 果更佳，提高了导光板的导光率，使得导光板的辉度更佳。例如，在压辊表面设置凸起点，通 过凸起点在导光板表面压制形成网点，例如，凸起点均匀设置在压辊表面，从而使得网点可 以均匀分布，使得网点散射更为均匀，又如，在导光板雏形表面间隔2mm~6mm压制一个网 点，例如，在导光板雏形表面间隔3mm压制一个网点，例如，所述网点直径为0.06mm~ 0.08mm，例如，所述网点直径为0.07mm，这样，可以使得导光板雏形的表面均匀分布网点，使 得射入导光板的光线可以在不同的网点作用下折射至不同方向，提高导光板的导光率。
[0050] 在一个实施例中，步骤S140之前还包括：
[0051]步骤S135,对导光板雏形的边缘进行削切以消除毛刺。
[0052]应该理解的是，虽然通过挤压成形的导光板雏形毛刺较少，但其边缘仍可能生成 毛刺，为了提高所述导光板雏形的质量，例如，沿着所述导光板雏形的边缘进行削切以消除 毛刺。例如，采用激光削切的方式进行消除导光板雏形的边缘的毛刺，例如，利用水刀消除 导光板雏形的毛刺，又如，对导光板雏形的边缘进行打磨，以消除毛刺。
[0053] 在一个实施例中，步骤S135之后还包括：
[0054]步骤S136,对导光板雏形的两个相背的表面进行贴膜。例如，采用双面绝缘带异电 方式对导光板雏形的两个相背的表面进行贴膜。
[0055] 例如，在导光板雏形的两个相背的表面贴保护膜，可以有效对导光板雏形的表面 进行保护。
[0056] 在一个实施例中，在步骤S110之后还包括：
[0057]步骤SI 15，对液态的树脂进行干燥处理。
[0058]为了减少树脂所携带的水分，在对树脂熔融后，对树脂进行干燥处理，可以有效减 少树脂上的水分，避免水分与树脂融合，避免对后续树脂固化造成影响，例如，对树脂进行 风干，例如，对树脂进行烘干，例如，烘干温度为40°C至50°C，例如，烘干时间为30分钟至60 分钟。
[0059] 通过本实用新型的导光板加工方法，有效减小了导光板的厚度，传统的射出型工 艺加工而成导光板的厚度为0.45mm，而本实用新型的导光板加工方法加工而成的导光板 的厚度为〇.3mm，使得导光板的厚度有效减小了 33%，随着厚度的减小，导光板的辉度相应 提高，传统的射出型工艺加工而成导光板的辉度为9,450cd/m2,而本实用新型的导光板加 工方法加工而成的导光板的辉度为10,000cd/m2,使得导光板的辉度提高了 6%。
[0060] 另一方面，通过本实用新型的导光板加工方法，提高了导光板的生产效率。
[0061] 由于压出成形机的价格较射出机的成本低，因此，可以在生长线上设置多台压出 成形机，以提高生产效率。另外，单台压出成形机的生产效率也较单谈的射出机的生产效率 高。下表是射出机与压出成形机生产5"和8"两种型号的导光板的单日生产量的对比表。
[0062]
[0063]由上表可以看出，通过压出成形机加工导光板，5"和8"的导光板单日生产量分别 提高了260%和380%，生产效率大大提高。
[0064] 以下是采用射出型工艺加工而成的导光板与通过本实用新型的加工方法加工而 成的导光板的光学特性测量数据比较表：
[0065]
[0066] 由上表可看出，通过本实用新型的加工方法加工而成的导光片的颜色分布和辉度 分布更为均匀，方差更小，导光效果更佳。
[0067] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0068] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种液晶屏，其特征在于，包括依次层叠连接的第一棱镜、第二棱镜、扩散板、导光板 和反射片，所述导光板包括相背的第一面和第二面，所述导光板的第一面与所述扩散板连 接，所述导光板的第二面与所述反射片连接，所述第一面的一端凸起形成楔形部，所述第一 面的另一端设置为平滑面，所述第二面凹陷设置有若干网点，所述楔形部至所述第二面的 厚度设置为0.28mm~0.32mm。2. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述楔形部至所述第二面的厚度设置为 0·3mm〇3. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一面的平滑面至所述第二面的厚 度设置为〇 · 18mm~0 · 22mm〇4. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，若干所述网点均匀分布在所述导光板的 第二面。5. 根据权利要求4所述的液晶屏，其特征在于，所述导光板的第二面呈波浪形设置。6. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述导光板还包括保护膜，所述保护膜 贴合于所述导光板的第一面。7. 根据权利要求6所述的液晶屏，其特征在于，所述保护膜贴合于所述导光板的第二 面。8. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述反射片的厚度设置为0.065mm~ 0 · 08mm〇9. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一棱镜和所述第二棱镜的厚度相 异设置。10. 根据权利要求1所述的液晶屏，其特征在于，所述第一棱镜和所述第二棱镜的方向 相反设置。
【文档编号】G02B6/00GK205608232SQ201620175224
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】程言军, 蒋燕红, 蒋来红
【申请人】深圳市帝显电子有限公司