一种裸眼3d模组和一种裸眼3d显示设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种裸眼3D模组和一种裸眼3D显示设备，属于裸眼3D技术领域，针对现有技术的裸眼3D显示设备中将光栅膜通过双面胶直接贴合到显示设备时，双面胶被压缩变形导致光栅膜与显示屏之间的间距变小而影响3D显示视觉效果的技术问题，本实用新型提供的裸眼3D模组包括光栅膜、PET膜和平面介质，所述光栅膜通过所述平面介质贴合到所述PET膜上，所述裸眼3D显示设备为将贴合好的光栅膜和PET膜组成的模组贴合到显示屏上，借助PET膜的厚度和稳定性实现较为稳定的裸眼3D显示效果。
【专利说明】
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技术领域
[0001]本实用新型涉及裸眼3D技术领域，具体而言，涉及一种裸眼3D模组和一种裸眼3D显示设备。
【背景技术】
[0002]目前，裸眼3D显示技术正在蓬勃发展，观看者不需要佩戴专用眼镜也可以看见3D视觉效果。而现有裸眼3D模组贴合技术，往往采用玻璃与光栅相贴合的方式，再将制作好的光栅玻璃通过双面胶贴合在显示屏上，使得光栅与显示屏的间距刚好等于光栅的焦距。如果光栅间距发生变化，将会使得3D视觉效果变差，例如:玻璃中间部位因重力发生形变;显示屏的液晶面板未能固定住而前后晃动;双面胶被压缩，间距降低。这些情况都会影响3D视觉效果，最终产生莫奈条纹。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种裸眼3D模组和一种裸眼3D显示设备，以改善上述的问题。
[0004]本实用新型提供的一种裸眼3D显示设备，其中，包括显示屏、PET膜和光栅膜，所述PET膜的第一端面与所述光栅膜贴合，所述PET膜的第二端面与所述显示屏的正端面贴合。
[0005]进一步，所述显示屏包括液晶面板，所述PET膜与所述显示屏的所述液晶面板贴入口 ο
[0006]进一步，还包括显示屏边框，所述显示屏边框盖合在所述显示屏上。
[0007]本实用新型提供的一种裸眼3D模组，其中，包括光栅膜、PET膜和平面介质，所述PET膜包括第一端面和第二端面，所述PET膜的所述第一端面与所述平面介质贴合，所述PET膜的所述第二端面与所述光栅膜贴合。
[0008]进一步，所述平面介质包括玻璃。
[0009]进一步，所述PET膜和所述光栅膜之间通过无影胶贴合。
[0010]进一步，所述平面介质包括第一基准边，所述第一基准边设置于所述平面介质的边缘，所述PET膜包括设置于所述PET膜边缘的第一塑膜边，所述光栅膜包括设置于所述光栅膜边缘的第一光膜边，所述第一塑膜边和所述第一光膜边依次与所述平面介质的所述第一基准边重合。
[0011 ]进一步，还包括对位介质，所述对位介质包括对位线，所述对位介质包括第一端面和第二端面，所述光栅膜包括光栅条纹，所述对位介质的第一端面与所述平面介质贴合，所述对位介质的第二端面与所述PET膜的第一端面贴合，所述光栅膜的所述光栅条纹与所述对位介质的所述对位线平行。
[0012]进一步，所所述对位介质还包括基准线，所述基准线与所述平面介质的所述第一基准边平行。
[0013]进一步，所述对位介质包括对位菲林片。
[0014]本实用新型提供的一种裸眼3D模组和一种裸眼3D显示设备，针对现有技术的裸眼3D显示设备中将光栅膜通过双面胶直接贴合到显示设备时，双面胶被压缩变形导致光栅膜与显示屏之间的间距变小而影响3D显示视觉效果的技术问题，提供的裸眼3D模组包括光栅膜、PET膜和平面介质，所述光栅膜通过所述平面介质贴合到所述PET膜上，将贴合好的光栅膜和PET膜组成的模组贴合到显示屏上，借助PET膜的厚度和稳定性实现较为稳定的裸眼3D显示效果。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种裸眼3D模组的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的另一种裸眼3D模组的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的一种裸眼3D显示设备的结构示意图。
[0020]附图标记汇总:
[0021]光栅膜101 ;PET膜102;显示屏103;
[0022]平面介质104;对位介质105。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种裸眼3D模组，其中，所述裸眼3D模组包括光栅膜101、PET膜102和平面介质104，所述PET膜102包括第一端面和第二端面，所述PET膜102的所述第一端面与所述平面介质104贴合，所述PET膜102的所述第二端面与所述光栅膜101贴合。
[0025]本实施例提供的裸眼3D模组，主要包括光栅膜101和PET膜102，借助所述平面介质104将所述PET膜102和所述光栅膜101贴合在一起。现有技术的裸眼3D显示设备是直接将光栅膜101贴合在显示屏103上，而覆膜的胶水厚度大概只有0.2mm，如果直接将光栅膜101贝占合在显示屏103上，光栅的焦距需要做到很短，现有工艺制作难度太大，所以需要材质柔软透明的薄PET膜102。
[0026]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
[0027]所述PET膜102包括两个膜片，可以称之为第一端面和第二端面。所述平面介质104包括至少的一个平整端面，可以称之为该平面介质104的正端面，所述平面介质104可以优选包括玻璃、模板等具有平整面的板状物体。所述光栅膜101可以包括一个正端面。优选将所述平面介质104放置在平台上，所述平面介质104的正端面朝上，将所述PET膜102的所述第一端面与所述平面介质104的正端面贴合，此时所述PET膜102的第二端面朝上，再将所述光栅膜101的正端面与所述PET膜102的所述第二端面贴合，在所述PET膜102和所述光栅膜101的基础面之间滴加粘合物，所述粘合物可以优选为无影胶，S卩UV胶，通过UV胶将光栅膜1I与PET膜102贴合，即完成了本实施例提供的裸眼3D模组的组装。
[0028]本实用新型实施例提供的裸眼3D模组，针对现有技术的裸眼3D显示设备是直接将光栅膜101贴合在显示屏103上，而覆膜的胶水厚度大概只有0.2mm，如果直接将光栅膜101贴合在显示屏103上，光栅的焦距需要做到很短，以及现有工艺制作难度太大等的技术问题，提供一种裸眼3D模组，包括光栅膜101、PET膜102和平面介质104，所述光栅膜101通过所述平面介质104贴合到所述PET膜102上，将贴合好的光栅膜101和PET膜102组成的模组贴合到显示屏103上，借助PET膜102的厚度和稳定性实现较为稳定的裸眼3D显示效果。
[0029]请参阅图2，在上述实施例的基础上，本实施例提供了另一种裸眼3D模组，还可以包括对位介质105，所述对位介质105包括对位线。所述对位介质105可以优选包括对位菲林片，所述对位介质105包括第一端面和第二端面，所述光栅膜101包括光栅条纹，所述对位介质105的第一端面与所述平面介质104贴合，所述对位介质105的第二端面与所述PET膜102的第一端面贴合，所述光栅膜101的所述光栅条纹与所述对位介质105的所述对位线平行。所述平面介质104可以包括第一基准边，所述第一基准边设置于所述平面介质104的边缘，所述对位介质105还包括基准线，所述PET膜102包括设置于所述PET膜102边缘的第一塑膜边，所述光栅膜101包括设置于所述光栅膜101边缘的第一光膜边，所述基准线、所述第一塑膜边和所述第一光膜边依次与所述平面介质104的所述第一基准边重合。
[0030 ]本实施例提供的裸眼3D模组可的组装过程可以包括如下步骤:
[0031]首先是裸眼3D模组的初步组装过程:
[0032]取出一个对位菲林片，预置好对位菲林片的基准线和对位线；
[0033]取出一块光滑平整的玻璃，清洁干净，用透明胶带将PET膜102的一条长边和一条短边固定在玻璃上，将对位菲林片放置在玻璃与PET膜102之间，并使对位费力片基准线与玻璃长边平行或者重合；
[0034]将玻璃的短边作为基准边，沿着基准边切割PET膜102，用无尘布清洁PET膜102的切割处；
[0035]将PET膜102上便面保护膜撕掉(PET膜102与玻璃相贴合的一面也有保护膜，为防止胶水从边缘侵入，暂时不能撕掉)，将光栅膜101放置在PET膜102上，轻轻移动光栅膜101，以使光栅膜101的光栅条纹的倾斜方向与所述对位菲林片的对位线平行；
[0036]从对位菲林片对位线正上方观察，若对位菲林片对位线无弯折，且左右移动视线时对位菲林片对位线整条消失或出现，则显示光栅膜101对位已完成，反之则表明有偏差，继续重复上述对位步骤进行调整；
[0037]保持对位菲林片、PET膜102和光栅膜101的相对位置不动，裁减掉上周多余的光栅；
[0038]保持对位菲林片、PET膜102和光栅膜101的相对位置不动，用透明胶带将玻璃的第一基准边、PET膜102和光栅膜101固定住；
[0039]取出对位菲林片，将PET膜102这一长边用透明较胶带黏贴固定在玻璃上，即可得上述实施例提供的光栅模组。
[0040]上述光栅模组的初步组装之后的覆膜固化过程包括:
[0041]将光栅模组移动至覆膜机处，使玻璃的第一基准边靠近覆膜机辊筒，轻轻嫌弃光栅膜101，以使光栅膜101绕过覆膜机辊筒；
[0042]在玻璃的第一基准边，沿着PET膜102和光栅膜101结合处均匀滴加UV胶；
[0043]将玻璃的第一基准边设置于覆膜机辊筒正下方，摇动手轮压紧辊筒，开启覆膜机，以使所述光栅模组缓慢通过覆膜机；
[0044]将覆膜完成的光栅模组移动UV固化炉的传送带上进行固化。
[0045]上述本实用新型实施例提供的裸眼3D模组，针对现有技术的裸眼3D显示设备是直接将光栅膜101贴合在显示屏103上，而覆膜的胶水厚度大概只有0.2mm，如果直接将光栅膜101贴合在显示屏103上，光栅的焦距需要做到很短，以及现有工艺制作难度太大等的技术问题，提供一种裸眼3D模组，包括光栅膜101、PET膜102和平面介质104，所述光栅膜101通过所述平面介质104贴合到所述PET膜102上，将贴合好的光栅膜101和PET膜102组成的模组贴合到显示屏103上，借助PET膜102的厚度和稳定性实现较为稳定的裸眼3D显示效果。
[0046]请参阅图3，本实用新型实施例提供的一种裸眼3D显示设备，包括显示屏103、PET膜102和光栅膜101，所述PET膜包括第一端面和第二端面，所述PET膜102的第一端面与所述光栅膜101贴合，所述PET膜102的第二端面与所述显示屏103的正端面贴合。
[0047]本实用新型实施例提供的裸眼3D显示设备，应用了上述实施例提供的裸眼3D模组。所述裸眼3D显示设备包括显示屏103、PET膜102和光栅膜101，所述PET膜102的第一端面与所述显示屏103的正端面，所述PET膜的第二端面与所述光栅膜101贴合。可以将上述实施例的裸眼3D模组的平面介质和对位介质拆除后直接贴合到显示屏上，所述PET膜的所述第二端面与所述光栅膜101的贴合过程可参照上述实施例提供的裸眼3D模组，在此不一一赘述。
[0048I 所述显示屏103还包括液晶面板，所述PET膜102可以与所述显示屏103的所述液晶面板贴合。所述裸眼3D显示设备还包括显示屏103边框，所述显示屏103边框盖合在所述显示屏103上。
[0049]所述裸眼3D显示设备的组装过程可以参照前序实施例提供的裸眼3D模组的组装过程，配合下述步骤:
[0050]取出光栅模组，将固定PET膜的胶带撕掉，用小刀沿光栅膜101的长边裁剪，并用无尘布清洁该长边，将玻璃拆掉，只保留贴合好的PET膜和光栅膜101组成的光栅模组；
[0051]取一块清洁玻璃(可以为上述所用玻璃)，取一块显示屏103，拆掉边框，用吸盘将液晶面板取出，放置在玻璃上，设定液晶面板带有驱动IC的一边为基准边(因为液晶面板一长边连着驱动IC无法拆卸，所以只能以改变为基准边，因此光栅膜101组做好后需要沿长边垂直玻璃基准边裁剪)，以使其与玻璃的一条长边重合，并在液晶面板的其余三边边缘非显示区域粘贴透明胶带；
[0052]清洁液晶面板，将制作好的光栅模组防止在液晶面板上面，并将光栅模组的一条长边与液晶面板的基准边重合；
[0053]沿着液晶面板的基准边处粘贴透明胶带，以使光栅模组固定在液晶面板上，即得光栅液晶面板模组；
[0054]将光栅液晶面板模组移动至覆膜机处，使得液晶面板的基准边靠近覆膜机辊筒，轻轻掀起光栅模组，使得光栅模组绕过覆膜机辊筒；
[0055]在基准边，沿光栅膜1I和液晶面板的结合处均匀地滴加UV胶；
[0056]将基准边置于覆膜机辊筒正方下，用绳索牵引驱动IC通过辊筒，摇动覆膜机手轮压紧辊筒，开启覆膜机，使得光栅液晶面板模组缓慢通过覆膜机；
[0057]将覆膜完成的光栅液晶面板模组移动UV固化炉的传送带，进行固化(为防止液晶面板损坏，我们将固化能量调低，分多次重复该步骤固化)；
[0058]取出光栅液晶面板模组，沿着液晶面板四边切光栅模组，轻轻撕掉固定液晶面板三边的透明胶带，并用无尘布清洁；
[0059]清洁液晶面板底部与显示屏103，将做好的光栅液晶面板模组防止在显示屏103上，将新制作好的显示屏103边框安装在显示屏103上，固定住光栅液晶面板模组。
[0060]本实用新型实施例提供的裸眼3D模组，针对现有技术的裸眼3D显示设备中将光栅膜通过双面胶直接贴合到显示设备时，双面胶被压缩变形导致光栅膜与显示屏之间的间距变小而影响3D显示视觉效果的技术问题，提供的裸眼3D模组包括光栅膜、PET膜和平面介质，所述光栅膜通过所述平面介质贴合到所述PET膜上，将贴合好的光栅膜和PET膜组成的模组贴合到显示屏上，借助PET膜的厚度和稳定性实现较为稳定的裸眼3D显示效果。
[0061]可以理解的是，本实用新型可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如:个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。
[0062]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0063]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种裸眼3D显示设备，其特征在于，包括显示屏、PET膜和光栅膜，所述PET膜的第一端面与所述光栅膜贴合，所述PET膜的第二端面与所述显示屏的正端面贴合。2.根据权利要求1所述的裸眼3D显示设备，其特征在于，所述显示屏包括液晶面板，所述PET膜与所述显示屏的所述液晶面板贴合。3.根据权利要求1所述的裸眼3D显示设备，其特征在于，还包括显示屏边框，所述显示屏边框盖合在所述显示屏上。4.一种裸眼3D模组，其特征在于，包括光栅膜、PET膜和平面介质，所述PET膜包括第一端面和第二端面，所述PET膜的所述第一端面与所述平面介质贴合，所述PET膜的所述第二端面与所述光栅膜贴合。5.根据权利要求4所述的裸眼3D模组，其特征在于，所述平面介质包括玻璃。6.根据权利要求4所述的裸眼3D模组，其特征在于，所述PET膜和所述光栅膜之间通过无影胶贴合。7.根据权利要求4所述的裸眼3D模组，其特征在于，所述平面介质包括第一基准边，所述第一基准边设置于所述平面介质的边缘，所述PET膜包括设置于所述PET膜边缘的第一塑膜边，所述光栅膜包括设置于所述光栅膜边缘的第一光膜边，所述第一塑膜边和所述第一光膜边依次与所述平面介质的所述第一基准边重合。8.根据权利要求7所述的裸眼3D模组，其特征在于，还包括对位介质，所述对位介质包括对位线，所述对位介质包括第一端面和第二端面，所述光栅膜包括光栅条纹，所述对位介质的第一端面与所述平面介质贴合，所述对位介质的第二端面与所述PET膜的第一端面贴合，所述光栅膜的所述光栅条纹与所述对位介质的所述对位线平行。9.根据权利要求8所述的裸眼3D模组，其特征在于，所述对位介质还包括基准线，所述基准线与所述平面介质的所述第一基准边平行。10.根据权利要求9所述的裸眼3D模组，其特征在于，所述对位介质包括对位菲林片。
【文档编号】G02B27/22GK205643882SQ201620194297
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】姜雨甫, 向贤明, 张涛, 李春
【申请人】重庆卓美华视光电有限公司