液晶显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的液晶显示装置，具备：液晶面板，包括玻璃基板及液晶材料；以及多层柔性线路板，以与所述液晶面板热接合的方式设置于所述液晶面板的一侧，所述多层柔性线路板上集成有液晶驱动电路，所述多层柔性线路板还与主板电路部相连接。根据本实用新型的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置的边框的尺寸。
【专利说明】
液晶显示装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液晶显示装置，特别是具有柔性线路板的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置通常由液晶面板和液晶驱动板构成。液晶屏模组和液晶驱动板通过柔性线路板连接。柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)是用以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材的覆铜板制成的印刷电路板，具有高度的可靠性和绝佳的可挠性。
[0003]图5是现有的液晶显示装置的一个方式的示意图。现有的液晶显示装置包括液晶面板21和位于液晶面板一侧的液晶驱动板22，液晶面板21和液晶驱动板22之间通过柔性线路板23而电连接。即，柔性线路板23分别与液晶面板21和液晶驱动板22进行焊接等的热接合。此外，在液晶驱动板22上还具有连接器24，通过连接器24能够将液晶装置与计算机主板等相连接。由于液晶驱动板22为硬质(非柔性)的印刷电路板，其尺寸较大。如图5所示，在液晶面板的下端，柔性线路板21与液晶驱动板22的Y方向上的尺寸大约为10?20mm。
[0004]图6是现有的液晶显示装置的另一个方式的示意图。与上述图5显示的液晶显示装置不同的是，液晶驱动板22通过柔性线路板23被弯折到液晶面板21的背面。这种情况下，在液晶面板的下端伸出的尺寸减小了，但是液晶显示装置的厚度也增加了。由于翻折的液晶驱动板22，该翻折部的厚度大约为2?3_。
[0005]因此，上述液晶显示装置会产生如下问题:液晶显示装置下边框过宽且过厚，此夕卜，液晶显示装置的下弯折部的厚度过厚。
【实用新型内容】
[0006]因此本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的是提供一种下边框变窄变薄，并且液晶面板的下弯折部变薄的液晶显示装置。
[0007]本实用新型的液晶显示装置，具备:液晶面板，包括玻璃基板及液晶材料；以及多层柔性线路板，以与所述液晶面板热接合的方式设置于所述液晶面板的一侧，所述多层柔性线路板上集成有液晶驱动电路，所述多层柔性线路板还与主板电路部相连接。
[0008]根据本实用新型的液晶显示装置，能够减小液晶显示装置边框的尺寸。
[0009]另外，优选地，本实用新型的液晶显示装置中，所述多层柔性线路板具有长条形的形状。通过这样的结构，能够使多层柔性线路板。
[0010]另外，优选地，本实用新型的液晶显示装置中，所述多层柔性线路板还具备与主板电路部相连接的金手指部。通过这样的结构，能够方便地将金手指部与主板电路部等相连，从而使安装简便。
[0011]另外，优选地，本实用新型的液晶显示装置中，所述多层柔性线路板被弯折到所述液晶面板的背面。通过这样的结构，能够减小液晶显示装置的厚度。
[0012]另外，优选地，本实用新型的液晶显示装置中，所述金手指部沿与所述多层柔性线路板的长边方向垂直的方向延伸。通过这样的结构，能够更方便地将金手指部与主板电路部等相连，从而使安装简便。
[0013]另外，优选地，本实用新型的液晶显示装置中，在所述多层柔性线路板与所述液晶面板热接合时，所述金手指部指向所述液晶面板的内侧，在将所述液晶显示装置安装于主板电路部时，所述多层柔性线路板被翻折，从而所述金手指部指向所述液晶面板的外侧。通过这样的结构，能够更方便地将金手指部与主板电路部等相连，从而使安装简便。
[0014]实用新型的效果
[0015]根据本实用新型的液晶显示装置，能够使下边框变窄变薄，并且液晶面板的下弯折部变薄。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施方式的液晶显示装置的示意图。
[0017]图2是本实用新型的另一个实施方式的液晶显示装置的示意图。
[0018]图3是本实用新型的另一个实施方式的液晶显示装置的液晶面板和柔性线路板热接合状态的示意图。
[0019]图4是本实用新型的另一个实施方式的液晶显示装置的液晶面板和柔性线路板的安装完成状态的背面示意图。
[0020 ]图5是现有的液晶显示装置的一个方式的示意图。
[0021 ]图6是现有的液晶显不装置的另一个方式的不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详细的说明。
[0023]以下参照附图详细说明本实用新型所涉及的液晶显示装置的优选的实施方式。此夕卜，在附图的说明中，给同一或者相当部分附以同一符号，省略重复的说明。
[0024]〈第I实施方式〉
[0025]图1是本实用新型的第I实施方式的液晶显示装置的示意图。如图1所示，液晶显示装置具备:液晶面板11，包括玻璃基板及液晶材料；以及多层柔性线路板12，以与液晶面板11热接合的方式设置于液晶面板11的一侧，多层柔性线路板12上集成有液晶驱动电路，多层柔性线路板还与主板电路部(未图示，例如笔记本电脑的主板)相连接。
[0026]通过图1和图5的对比可知，本实用新型的多层柔性线路板12取代了现有技术中的柔性线路板22和液晶驱动板23。在多层柔性线路板12上集成了液晶驱动电路。由此，可以不使用硬质的液晶驱动板，从而能够减小液晶显示装置的下边框的宽度。此处，多层柔性线路板12根据实际需求被设置为2层以上，只要在层叠的厚度不至于过厚，并且能够进行液晶驱动的情况下，对层数没有特别的限定。
[0027]此外，优选地，柔性线路板22具有长条形的形状。如图1所示，长条形的柔性线路板22沿着液晶显示装置的下边框配置。柔性线路板22的Y方向的尺寸可以被设置为3?5_。由此，可以大大减小液晶显示装置的下边框的宽度。此处，也可以根据产品的具体需求，将长条形的柔性线路板22设置在液晶显示装置的其他侧面。
[0028]根据第I实施方式的液晶显示装置，例如将该液晶显示装置利用于笔记本电脑等电子设备时，显示屏的下边框能够被省去，整个屏幕的下边框近似完全没有。
[0029]〈第2实施方式〉
[0030]图2是本实用新型的第2实施方式的液晶显示装置的示意图。如图2所示，液晶显示装置具备:液晶面板11，包括玻璃基板及液晶材料；以及与液晶面板11热接合的多层柔性线路板12。多层柔性线路板12上集成有液晶驱动电路，多层柔性线路板还与主板电路部相连接。并且，多层柔性线路板12被弯折到液晶面板11的背面。
[0031]通过图2和图6的对比可知，本实用新型的多层柔性线路板12取代了现有技术中的柔性线路板22和液晶驱动板23。在多层柔性线路板12上集成了液晶驱动电路。由此，可以不使用硬质的液晶驱动板，从而能够减小液晶显示装置的下边框的厚度。如图2所示，弯折后的柔性线路板22的Z方向的尺寸可以被设置为小于0.5mm，与图6所示的现有技术相比可以减少2mm左右。由此，不仅液晶显示装置的边框的宽度减小，而且液晶显示装置的厚度也减小。
[0032]根据第2实施方式的液晶显示装置，例如将该液晶显示装置利用于笔记本电脑等电子设备时，笔记本显示屏外形的厚度能够从5_下降到3_左右。
[0033]〈第3实施方式〉
[0034]图3是本实用新型的第3实施方式的液晶显示装置的液晶面板和柔性线路板热接合状态的示意图。图4是该实施方式的液晶显示装置的液晶面板和柔性线路板的安装完成状态的背面示意图。
[0035]第3实施方式的液晶显示装置与第I及第2实施方式的区别在于，还具备沿与多层柔性线路板的长边方向垂直的方向延伸的金手指部。
[0036]如图3所示，在长条形的多层柔性线路板12’上还设置有在垂直方向上延伸的金手指部121。在多层柔性线路板12’与液晶面板11热接合时，金手指部121指向液晶面板11的内侦U。并且，如图4所示，在将液晶显示装置安装于主板电路部(未图示)时，多层柔性线路板12被翻折，从而金手指部121指向液晶面板的外侧。由此，金手指部121能够方便地与笔记本电脑等其他电子设备相连，从而在组装时非常简便。
[0037]根据第3实施方式的液晶显示装置，不仅能够与第I及第2实施方式相同地使液晶显示装置的边框变窄并且变薄，而且能够方便地将金手指部与主板电路部等相连，从而使安装简便。
[0038]虽然以上结合附图和实施例对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种液晶显示装置，其特征在于， 具备: 液晶面板，包括玻璃基板及液晶材料；以及 多层柔性线路板，以与所述液晶面板热接合的方式设置于所述液晶面板的一侧， 所述多层柔性线路板上集成有液晶驱动电路， 所述多层柔性线路板还与主板电路部相连接。2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于， 所述多层柔性线路板具有长条形的形状。3.如权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于， 所述多层柔性线路板还具备与主板电路部相连接的金手指部。4.如权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于， 所述多层柔性线路板被弯折到所述液晶面板的背面。5.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于， 所述金手指部沿与所述多层柔性线路板的长边方向垂直的方向延伸。6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于， 在所述多层柔性线路板与所述液晶面板热接合时，所述金手指部指向所述液晶面板的内侧， 在将所述液晶显示装置安装于主板电路部时，所述多层柔性线路板被翻折，从而所述金手指部指向所述液晶面板的外侧。
【文档编号】G02F1/1345GK205643941SQ201620384088
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】臧春华
【申请人】夏普株式会社