一种可再生填充碳粉的碳粉盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可再生填充碳粉的碳粉盒，包括搅拌轴、透明封条、搅拌叶片、储粉盒、密封塞、注粉口、注粉管和喷粉孔，搅拌轴设置在储粉盒的内部，搅拌叶片等距设置在搅拌轴上，透明封条设置在储粉盒的顶部，注粉口设置在储粉盒的侧壁上，密封塞塞在注粉口上，注粉管设置在储粉盒内部，位于搅拌轴的下方，注粉管连接注粉口，喷粉孔等距设置在注粉管上，该实用新型的可再生填充碳粉的碳粉盒，能够快捷方便的实现对碳粉盒进行填充碳粉，并且填充的碳粉均匀，无碳粉堆积现象。
【专利说明】
一种可再生填充碳粉的碳粉盒
技术领域
[0001]本实用新型涉及打印领域，特别涉及一种可再生填充碳粉的碳粉盒。
【背景技术】
[0002]碳粉盒是打印设备上必不可少的设备，也是打印设备上一项耗材。当碳粉盒内部的碳粉使用完了后，只能更换碳粉盒或是补充碳粉。但是目前市场上的可再生的碳粉盒由于填充碳粉容易造成碳粉分散不均，形成堆积，这样就需要专门人员进行充碳粉，使得碳粉盒的使用极为不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快捷方便的实现对碳粉盒进行填充碳粉，并且填充的碳粉均匀，无碳粉堆积现象的可再生填充碳粉的碳粉盒，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种可再生填充碳粉的碳粉盒，包括搅拌轴、透明封条、搅拌叶片、储粉盒、密封塞、注粉口、注粉管和喷粉孔，搅拌轴设置在储粉盒的内部，搅拌叶片等距设置在搅拌轴上，透明封条设置在储粉盒的顶部，注粉口设置在储粉盒的侧壁上，密封塞塞在注粉口上，注粉管设置在储粉盒内部，位于搅拌轴的下方，注粉管连接注粉口，喷粉孔等距设置在注粉管上。
[0005]优选的，所述搅拌叶片与喷粉孔的数量一致，搅拌叶片位于喷粉孔的正上方。
[0006]优选的，所述密封塞为橡胶塞，包括扣圈、塞柱和塞帽，塞柱为前细后粗形，扣圈的直径大于注粉口直径1_，扣圈设置在塞柱的前端，塞帽设置在塞柱的末端。
[0007]优选的，所述注粉管为球节形，喷粉孔设置在每个球节处。
[0008]优选的，所述喷粉孔，包括螺旋柱体、筛片、铜质分散芯和加压喷口，螺旋柱体通过螺旋旋转设置固定在注粉管上，铜质分散芯在螺旋柱体内，筛片设置在铜质分散芯内部，加压喷口设置在铜质分散芯上。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的可再生填充碳粉的碳粉盒，能够快捷方便的实现对碳粉盒进行填充碳粉，并且填充的碳粉均匀，无碳粉堆积现象，所述搅拌叶片与喷粉孔的数量一致，搅拌叶片位于喷粉孔的正上方，通过该结构即可实现对喷出的碳粉进行对应式的搅拌，防止碳粉出现堆积现象，所述密封塞为橡胶塞，包括扣圈、塞柱和塞帽，塞柱为前细后粗形，扣圈的直径大于喷粉孔直径1mm，扣圈设置在塞柱的前端，塞帽设置在塞柱的末端，该结构的密封塞能够有效的塞住注粉口，而且不会出现密封塞脱落的问题，所述注粉管为球节形，喷粉孔设置在每个球节处，球节形的注粉管能够将碳粉明确的进行各段喷粉，所述喷粉孔，包括螺旋孔体、筛片、铜质分散芯和加压喷口，螺旋孔体等距设置在注粉管上，铜质分散芯通过螺旋旋转设置固定在孔体内，筛片设置在铜质分散芯内部，加压喷口设置在铜质分散芯上，该喷粉孔能够对喷出的碳粉进行初步分散，通过加压喷口将碳粉喷出，也能防止堆积的问题。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1所示密封塞的结构示意图；
[0012]图3是图1所示喷粉孔的结构示意图。
[0013]其中，1、搅拌轴;2、透明封条;3、搅拌叶片;4、储粉盒;5、密封塞;6、注粉口；7、注粉管;8、喷粉孔;9、扣圈；10、塞柱；11、塞帽；12、螺旋柱体；13、筛片；14、铜质分散芯；15、加压喷口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1-3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种可再生填充碳粉的碳粉盒，包括搅拌轴1、透明封条2、搅拌叶片3、储粉盒4、密封塞5、注粉口 6、注粉管7和喷粉孔8，搅拌轴I设置在储粉盒4的内部，搅拌叶片3等距设置在搅拌轴I上，透明封条2设置在储粉盒4的顶部，注粉口 6设置在储粉盒4的侧壁上，密封塞5塞在注粉口 6上，注粉管7设置在储粉盒4内部，位于搅拌轴I的下方，注粉管7连接注粉口 6，喷粉孔8等距设置在注粉管7上。
[0016]结合图2所示的密封塞5为橡胶塞，包括扣圈9、塞柱10和塞帽11，塞柱10为前细后粗形，扣圈9的直径大于注粉口 6直径1mm，扣圈9设置在塞柱10的前端，塞帽11设置在塞柱10的末端。
[0017]结合图3所示的喷粉孔8，包括螺旋柱体12、筛片13、铜质分散芯14和加压喷口15，螺旋柱体12通过螺旋旋转设置固定在注粉管7上，铜质分散芯14在螺旋柱体12内，筛片13设置在铜质分散芯14内部，加压喷口 15设置在铜质分散芯14上。
[0018]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的可再生填充碳粉的碳粉盒，能够快捷方便的实现对碳粉盒进行填充碳粉，并且填充的碳粉均匀，无碳粉堆积现象，所述搅拌叶片与喷粉孔的数量一致，搅拌叶片位于喷粉孔的正上方，通过该结构即可实现对喷出的碳粉进行对应式的搅拌，防止碳粉出现堆积现象，所述密封塞为橡胶塞，包括扣圈、塞柱和塞帽，塞柱为前细后粗形，扣圈的直径大于喷粉孔直径1mm，扣圈设置在塞柱的前端，塞帽设置在塞柱的末端，该结构的密封塞能够有效的塞住注粉口，而且不会出现密封塞脱落的问题，所述注粉管为球节形，喷粉孔设置在每个球节处，球节形的注粉管能够将碳粉明确的进行各段喷粉，所述喷粉孔，包括螺旋孔体、筛片、铜质分散芯和加压喷口，螺旋孔体等距设置在注粉管上，铜质分散芯通过螺旋旋转设置固定在孔体内，筛片设置在铜质分散芯内部，加压喷口设置在铜质分散芯上，该喷粉孔能够对喷出的碳粉进行初步分散，通过加压喷口将碳粉喷出，也能防止堆积的问题。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可再生填充碳粉的碳粉盒，其特征在于:包括搅拌轴、透明封条、搅拌叶片、储粉盒、密封塞、注粉口、注粉管和喷粉孔，搅拌轴设置在储粉盒的内部，搅拌叶片等距设置在搅拌轴上，透明封条设置在储粉盒的顶部，注粉口设置在储粉盒的侧壁上，密封塞塞在注粉口上，注粉管设置在储粉盒内部，位于搅拌轴的下方，注粉管连接注粉口，喷粉孔等距设置在注粉管上。2.根据权利要求1所述的可再生填充碳粉的碳粉盒，其特征在于:所述搅拌叶片与喷粉孔的数量一致，搅拌叶片位于喷粉孔的正上方。3.根据权利要求1所述的可再生填充碳粉的碳粉盒，其特征在于:所述密封塞为橡胶塞，包括扣圈、塞柱和塞帽，塞柱为前细后粗形，扣圈的直径大于注粉口直径1mm，扣圈设置在塞柱的前端，塞帽设置在塞柱的末端。4.根据权利要求1所述的可再生填充碳粉的碳粉盒，其特征在于:所述注粉管为球节形，喷粉孔设置在每个球节处。5.根据权利要求1所述的可再生填充碳粉的碳粉盒，其特征在于:所述喷粉孔，包括螺旋柱体、筛片、铜质分散芯和加压喷口，螺旋柱体通过螺旋旋转设置固定在注粉管上，铜质分散芯在螺旋柱体内，筛片设置在铜质分散芯内部，加压喷口设置在铜质分散芯上。
【文档编号】G03G15/08GK205644024SQ201620495920
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】曾宗安, 李永, 高军
【申请人】深圳市瑞赛科打印设备有限公司