专利名称：凹凸穿孔百叶混合型吸音板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸音板，特别涉及一种用于治理交通噪声的凹凸穿孔百叶混合型吸音板。
技术背景目前现有的吸音板一般为单一的穿孔型或者百叶型，通常前后面板均为平面形状，该结构的吸音板存在以下缺陷1.隔音量低，2.吸声系数低，3.耐候耐久性差。对于隔声量这项技术指标，现有的吸音板最好的也只能达到30dB，而吸声系数最高只能达到70％。国家制定的技术标准是隔声量为≥30dB，吸声系数为≥70％。因此，一般的吸声板均达不到国家的技术标准要求。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于为提高吸音板的隔声量及吸声系数，延长使用寿命，特提供一种凹凸穿孔百叶混合型吸音板。
本实用新型的技术方案是一种凹凸穿孔百叶混合型吸音板，其特征在于它包括组装在一起的正面板、上下侧板、背面板及左右侧板，所述的正面板及背面板均压制成凹凸形状，且在正面板上分别开有百叶窗及穿孔，在开有穿孔的面板内装有包覆保护膜的吸音材料。
本实用新型采取上述技术方案后，经检测其平均隔声量大于40dB，平均吸声系数为90％以上，防腐使用年限在15年以上。本实用新型不仅具有良好的吸音隔声性能，还具有优异的耐候性和物理性能，各项技术指标均高于国家标准。本实用新型还具有外形美观、自重轻、安装方便及便于维修等优点。因此，可广泛用于交通噪声的治理工程。
图1为本实用新型的主视图并作为摘要附图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的剖面图。
图4为图1的俯视图。
图中1.正面板，2.百叶窗，3.穿孔，4.上下侧板，5.吸音材料，6.保护膜，7.背面板，8.左右侧面，9.铆钉。
具体实施方式
参照图1、2、3、4，图中正面板1可由重量轻、强度高、耐腐蚀的铝合金卷板制作，上下侧板4、背面板7及左右侧板8可采用彩钢板或镀锌板，正面板1及背面板7均为凹凸形状，即压制凹槽以增加强度及刚度，扩大吸音面积，使产品的抗风压可达300kg/m2。正面板1、上下侧板4、背面板7及左右侧板8均由铆钉9固定组装为一体。
百叶窗2在设计时充分考虑防水、防尘，其开孔角度为45°，在扬尘或淋雨环境中其吸音效果不受影响。
吸音材料5采用超细玻璃棉，超细玻璃棉采用离心法生产，内无渣球含量，纤维长度大于8cm，它对人体无害，具有性能稳定、吸音效果好等优点，同时，由于其熔点高，不可燃，完全满足环保和防火规范要求。保护膜6采用美国杜邦公司生产的PET薄膜，作为超细玻璃棉的外包装材料具有防水耐酸碱腐蚀、抗紫外线辐射、抗老化等优点，其使用年限可达15年以上。
本实用新型两端可用φ6.2mm钢丝绳连接固定，防止脱落造成人员、财产损失。
权利要求1.一种凹凸穿孔百叶混合型吸音板，其特征在于它包括组装在一起的正面板(1)、上下侧板(4)、背面板(7)及左右侧板(8)，所述的正面板(1)及背面板(7)均压制成凹凸形状，且在正面板(1)上分别开有百叶窗(2)及穿孔(3)，在开有穿孔(3)的面板内装有包覆保护膜(6)的吸音材料(5)。
2.如权利要求1所述的凹凸穿孔百叶混合型吸音板，其特征在于所述的正面板(1)上百叶窗(2)的开孔角度为45°。
3.如权利要求1所述的凹凸穿孔百叶混合型吸音板，其特征在于所述的吸音材料(5)可采用玻璃棉，保护膜(6)可采用PET薄膜。
专利摘要本实用新型涉及一种吸音板，特别涉及一种用于治理交通噪声的凹凸穿孔百叶混合型吸音板。它包括组装在一起的正面板，上下侧板，背面板及左右侧板，所述的正面板及背面板均压制成凹凸形状，且在正面板上分别开有百叶窗及穿孔，在开有穿孔的面板内装有包覆保护膜的吸音材料。本实用新型采取上述技术方案后，经检测，平均隔声量大于40dB，平均吸声系数为90％以上，防腐使用年限在15年以上，各项技术指标均高于国家标准。本实用新型还具有外形美观、自重轻、安装方便及便于维护等优点，因此，可广泛用于交通噪声的治理工程。
文档编号G10K11/162GK2824222SQ200520027220
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者王再发 申请人:天津再发隔音墙有限公司