专利名称：离子枪消音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种消音装置，特别是指一种离子枪消音装置。
背景技术：
一般离子枪通常搭配着高压离子产生器，广泛地应用于如手机面板组装时的除静电及除尘工作、LED保护膜撕开时产生的静电气去除，或薄膜制造生产线上的除静电及除尘工作等，其工作原理主要是通过高压电使压缩空气产生带正负电荷的离子，并经离子枪吹向要除静电的区域，由于异性电荷会互相吸引而中和，因此带正负电荷的离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至最低而不会发生静电放电，并同时可将灰尘吹除。
由于离子枪大都用于组装或生产线等场所，当离子枪将压缩空气吹出时会产生大量噪音，除了影响操作人员的听力外，会同时影响到其他声音测试工作站的工作，因此，大部分的厂商都得增设如隔音室等设备，以解决此问题，这无疑大幅增加了生产的成本。
发明内容
因此，本实用新型的一个目的，在于提供一种降低气体排出噪音的离子枪消音装置。
于是，本实用新型的离子枪消音装置，离子枪包括一喷嘴，消音装置包含一中空管体、一第一定位件、一第二定位件、一中空网管及一消音元件。
中空管体包括一与喷嘴相接合的进气口，及一设置于进气口相对端的出气口，进气口的孔径大于出气口的孔径。第一定位件设置于中空管体内邻近进气口处，并包括一与进气口相连通的第一穿孔，第一穿孔具有一由邻近进气口的一端朝另一相反端孔径渐缩的第一孔部。第二定位件设置于中空管体内邻近出气口处，并包括一与出气口相连通的第二穿孔。中空网管两端分别接合于第一、第二定位件之间，并界定出一使第一、第二穿孔相连通的气体流道。消音元件包覆于中空网管外表面，用以消除通过中空网管的气体流道的气体噪音。
消音元件为一用以吸收压缩空气由进气口进入后的噪音的抗静电消音泡棉，而中空网管为一导电材质，并包括多个设置于表面使气体流道内的压缩空气流通至消音元件的通孔。
此外，第一定位件的特征在于其为一导电材质，并包括一抵接于中空壳体内表面的第一基座、一由第一基座一端轴向延伸且外径小于第一基座外径的第二基座，及一由第二基座自由端轴向朝第一基座方向凹陷的第一凹槽。而第一穿孔的第一孔部是位于第一基座，第一穿孔还具有一位于第二基座且与中空网管的气体流道连通的第二孔部。
第二定位件的特征在于其同样为一导电材质，并包括一抵接于中空壳体内表面的第三基座、一由第三基座一端轴向延伸且外径小于第三基座外径并与第二基座位置相对的第四基座，及一由第四基座自由端轴向朝第三基座方向凹陷且与第一凹槽位置相对应的第二凹槽，而中空网管两端分别嵌设于第一、第二定位件的第一、第二凹槽内。
第二穿孔则具有一位于第三基座且孔径由第三基座自由端朝第四基座方向渐缩的第三孔部、一位于第四基座且孔径由第四基座自由端朝第三基座方向渐缩并与中空网管的气体流道连通的第四孔部，及一连接于第三、第四孔部之间的第五孔部，通过第三、第四及第五孔部的配置，使气体流道内的压缩空气经由第二穿孔排出时能维持一定的气压。
另一方面，在本实用新型中，中空管体的特征在于其为一导电材质，并包括两个设置于外表面相对侧且邻近进气口的第一螺孔、两个设置于外表面相对侧且邻近出气口的第二螺孔、两个分别穿设于该两个第一螺孔内且抵压于第一定位件的第一基座外表面的第一螺丝，及两个分别穿设于该二第二螺孔内且抵压于第二定位件的第三基座外表面的第二螺丝，通过第一、第二螺丝分别抵压于第一、第二基座外表面，使第一、第二基座固定于中空管体内。
第二基座具有两个由外表面相对侧凹陷且与第一凹槽相连通的第三螺孔，及两个分别穿设于该二第三螺孔内且抵压于中空网管外表面的第三螺丝，第四基座具有两个由外表面相对侧凹陷且与第二凹槽相连通的第四螺孔，及两个分别穿设于该二第四螺孔内且抵压于中空网管外表面的第四螺丝，通过第三、第四螺丝抵于中空网管，使中空网管固定于第一、第二定位件之间。
本实用新型的离子枪消音装置，消音装置通过第一、第二穿孔的第一、第四孔部孔径渐缩的配置，能维持压缩空气排出时的气压，同时通过消音元件吸收压缩空气排出后所产生的噪音，能有效地降低压缩空气从出气口排出后的噪音。此外，通过中空管体、第一、第二定位件及中空网管皆为导电材质，且消音元件为一抗静电材质的设计，能避免电荷累积其上，确保压缩空气从出气口排出后的离子化程度不受影响。
图1是本实用新型离子枪消音装置的一较佳实施例的一使用状态图。
图2是该较佳实施例的一立体分解图。
图3是该较佳实施例的一侧视分解图。
图4是该较佳实施例的一剖视示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在
以下结合附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
如图1、图2及图3所示，是本新型离子枪消音装置的一较佳实施例，该离子枪1包括一用以吹出压缩空气的喷嘴100，及一安装于喷嘴100上用以降低压缩空气排出噪音的消音装置200。
消音装置200包含一用以与喷嘴100相接合的中空管体2，及分别设置于中空管体2内的一第一定位件3、一第二定位件4、一中空网管5与一消音元件6。在本实施例中，该中空管体2是由一大致呈圆柱状的导电材质构成，其包括一基壁21、一由基壁21周缘朝右侧轴向延伸的围壁22、一由围壁22界定出且位于基壁21相对端并与喷嘴100相连通的进气口23，及一设于基壁21中间处且孔径小于进气口23孔径的出气口24，围壁22内表面邻近进气口23处设有一用以螺接于喷嘴100的外螺纹段(图未示)的内螺纹段221，围壁22上设有两个位于相对侧且邻近进气口23处的第一螺孔222，以及两个位于相对侧且邻近出气口24处的第二螺孔223，该两个第一、第二螺孔222、223用以分别供两个第一、第二螺丝224、225螺锁。
第一定位件3也是由导电材质所制成，其包括一可穿设于围壁22内的第一基座31、一由第一基座31左侧表面轴向朝左延伸的第二基座32、一位于第一基座31右侧的第一端33、一位于第二基座32左侧的第二端34，及一贯穿第一、第二基座31、32且供由喷嘴100吹出的压缩空气流通的第一穿孔35。第二基座32外径小于第一基座31外径，该第二基座32可供消音元件6的一端套设，而第一基座31可抵于中空管体2的围壁22内壁面。第一穿孔35具有一贯穿第一基座31的第一孔部351，及一贯穿第二基座32的第二孔部352，第一孔部351的孔径由第一端33朝第二端34方向渐缩，且其最大孔径与第一基座31外径相当，而其最小孔径则与第二孔部352的孔径相当。此外，界定出该第一孔部351的第一定位件3内壁面，其横截面为一斜面，由于其在于提供流畅平滑的表面，因此，该横截面也可为一朝向外侧凹陷的弧形曲面等流线设计并不受限于本实施例所揭示。
另一方面，第一定位件3还包括一由第二端34朝第一端33方向轴向凹陷并环绕于第二孔部352外侧的第一凹槽36，又，第二基座32具有两个分别由外表面相对侧径向朝内凹陷且与第一凹槽36相连通的第三螺孔321，及两个可螺锁于第三螺孔321内的第三螺丝322。
消音元件6为一用以吸收压缩空气噪音的软性材质的抗静电消音泡棉。而中空网管5则为一不锈钢导电材质，其表面设有多个可供压缩空气流通的通孔51，且中空网管5的一端可嵌设地对应于第一定位件3的第一凹槽36位置。
第二定位件4为一导电材质，其包括一可穿设于中空管体2的围壁22内的第三基座41、一由第三基座41右侧表面轴向朝右延伸的第四基座42、一位于第三基座41左侧且与中空管体2的基壁21位置相对应的第三端43、一位于第四基座42右侧且与第一定位件3的第二端34相对的第四端44，及一贯穿第三、第四基座41、42可供由喷嘴100吹出的压缩空气排出的第二穿孔45。第四基座42外径小于第三基座41外径，该第四基座42可供消音元件6的另一端套设，而第三基座41可抵于中空管体2的围壁22内壁面。第二穿孔45具有一位于第三基座41且与中空管体2的出气口24位置相对应的第三孔部451、一位于第四基座42的第四孔部452，及一位于第三、第四基座41、42之间用以连接第三、第四孔部451、452的第五孔部453，第三孔部451的孔径由第三端43朝第四端44方向渐缩，且其最大孔径与中空管体2的出气口24孔径相当，而第四孔部452的孔径则由第四端44朝第三端43方向渐缩，该第三、第四孔部451、452的最小孔径与第五孔部453孔径相当。
第二定位件4还包括一由第四端44朝第三端43方向轴向凹陷且环绕于第四孔部452外侧的第二凹槽46，第二凹槽46的位置与第一凹槽36位置相对应，且中空网管5的两端分别可嵌设地对应于第一、第二定位件3、4的第一、第二凹槽36、46位置。又，第四基座42具有两个分别由外表面相对侧径向朝内凹陷且与第二凹槽46相连通的第四螺孔421，及两个可螺锁于第四螺孔421内的第四螺丝422。
如图1及图4所示，在组装消音装置200时，先将中空网管5两端分别嵌入第一、第二定位件3、4的第一、第二凹槽36、46内，并将第三、第四螺丝322、422分别螺锁于第三、第四螺孔321、421内，且第三、第四螺丝322、422的底端分别抵压于中空网管5表面，使中空网管5固定于第一、第二定位件3、4之间，同时，中空网管5并界定出一使第一穿孔35与第二穿孔45相连通的气体流道52。
接着将消音元件6套设于中空网管5外表面，且消音元件6的两端部分套设于第一、第二定位件3、4的第二、第四基座32、42外表面，再将组装后的第一、第二定位件3、4、中空网管5及消音元件6由中空管体2的进气口23处置入中空管体2内，使第二定位件4的第三端43抵靠于中空管体2的基壁21的内壁面，且第二定位件4的第二穿孔45的第三孔部451对应于中空管体2的出气口24处，并将第一、第二螺丝224、225分别螺锁于第一、第二螺孔222、223内，且第一、第二螺丝224、225底端分别抵压于第一、第二定位件3、4的第一、第三基座31、41外表面，使第一、第二定位件3、4固定于中空管体2内，即完成消音装置200的组装。将组装后的消音装置200的中空管体2邻近进气口23处的内螺纹段221螺锁于喷嘴100前端的外螺纹段后，消音装置200即可锁固于离子枪1的喷嘴100上。当然，将本实用新型消音装置200固设于喷嘴100上的方式并不以此为限，其也可以搭配地将中空管体2邻近进气口23处(及本实施例的内螺纹段221处)设计为能与喷嘴100配合的卡楯(图未示)等，现有通气管体的连接方式均能运用于本实用新型中。
由于离子枪1的喷嘴100将压缩空气吹出时，会经由第一定位件3的第一穿孔35流至气体流道52内，通过第一穿孔35的第一孔部351孔径渐缩的配置，可使压缩空气进入气体流道52内流速增加。当压缩空气流至气体流道52后，会经由中空网管5的通孔51流至消音元件6，消音元件6会吸收压缩空气排出后所产生的噪音，接着压缩空气经由第二定位件4的第二穿孔45流通至出气口24排出时，再通过第二穿孔45的第四孔部452的孔径渐缩配置，使压缩空气排出的速度增加，以维持压缩空气排放时的气压，同时通过消音元件6的配置，以减弱压缩空气由中空管体2的出气口24排出时的噪音。通过消音装置200的配置，经由实际测试，确实能有效地将离子枪1的压缩空气排出时的噪音由110分贝(db)降低至75分贝(db)。
另一方面，由于中空管体2、第一、第二定位件3、4及中空网管5皆为导电材质，且消音元件6为一抗静电材质，因此由离子枪1所吹出的离子化后的压缩空气，经由消音装置200的出气口24排出后，该压缩空气的离子化程度不会产生改变，而能维持由喷嘴100排出的压缩空气的离子化程度。
归纳上述，本实施例的离子枪消音装置，该消音装置200通过第一、第二穿孔35、45的第一、第四孔部351、452孔径渐缩的配置，能维持压缩空气排出时的气压，同时通过消音元件6吸收压缩空气排出后所产生的噪音，能有效地降低压缩空气从出气口24排出后的噪音。此外，通过中空管体2、第一、第二定位件3、4及中空网管5皆为导电材质，且消音元件6为一抗静电材质的设计，能避免电荷累积于其上，确保压缩空气从出气口24排出后的离子化程度不受影响，故确实能达到本实用新型所要求的目的。
然而以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的实施范围，即凡是依本实用新型权利要求范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种离子枪消音装置，其特征在于，所述离子枪包括一喷嘴，所述消音装置包含一中空管体，包括一与所述喷嘴相接合的进气口，及一设置于所述进气口相对端的出气口，所述进气口的孔径大于所述出气口的孔径；一第一定位件，设置于所述中空管体内邻近所述进气口处，并包括一与所述进气口相连通的第一穿孔，所述第一穿孔具有一由邻近所述进气口的一端朝另一相反端孔径渐缩的第一孔部；一第二定位件，设置于所述中空管体内邻近所述出气口处，并包括一与所述出气口相连通的第二穿孔；一中空网管，其两端分别接合于所述第一、第二定位件之间，并界定出一使所述第一、第二穿孔相连通的气体流道；及一消音元件，包覆于所述中空网管外表面，用以消除通过所述中空网管的气体流道的气体噪音。
2.如权利要求1所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述消音元件为一抗静电消音泡棉。
3.如权利要求1所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述中空网管为一导电材质，并包括多个设置于表面的通孔。
4.如权利要求1所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第一定位件为一导电材质，并包括一抵接于所述中空壳体内表面的第一基座，及一由所述第一基座一端轴向延伸且外径小于所述第一基座外径的第二基座。
5.如权利要求4所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第一穿孔的第一孔部位于所述第一基座，所述第一穿孔还具有一位于所述第二基座且与所述中空网管的气体流道连通的第二孔部。
6.如权利要求4所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第二定位件为一导电材质，并包括一抵接于所述中空壳体内表面的第三基座，及一由所述第三基座一端轴向延伸且外径小于所述第三基座外径并与所述第二基座位置相对的第四基座。
7.如权利要求6所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第一定位件包括一由所述第二基座自由端轴向朝所述第一基座方向凹陷的第一凹槽，所述第二定位件包括一由所述第四基座自由端轴向朝所述第三基座方向凹陷且与所述第一凹槽位置相对应的第二凹槽，所述中空网管两端分别嵌设于所述第一、第二凹槽内。
8.如权利要求6所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第二穿孔具有一位于所述第三基座且孔径由所述第三基座自由端朝所述第四基座方向渐缩的第三孔部、一位于所述第四基座且孔径由所述第四基座自由端朝所述第三基座方向渐缩并与所述中空网管的气体流道连通的第四孔部，及一连接于所述第三、第四孔部之间的第五孔部。
9.如权利要求6所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述中空管体为一导电材质，其包括两个设置于外表面相对侧且邻近所述进气口的第一螺孔、两个设置于外表面相对侧且邻近所述出气口的第二螺孔、两个分别穿设于所述两个第一螺孔内且抵压于所述第一定位件的第一基座外表面的第一螺丝，及两个分别穿设于所述两个第二螺孔内且抵压于所述第二定位件的第三基座外表面的第二螺丝。
10.如权利要求7所述的离子枪消音装置，其特征在于，所述第二基座具有两个由外表面相对侧凹陷且与所述第一凹槽相连通的第三螺孔，及两个分别穿设于所述两个第三螺孔内且抵压于所述中空网管外表面的第三螺丝，所述第四基座具有两个由外表面相对侧凹陷且与所述第二凹槽相连通的第四螺孔，及两个分别穿设于所述两个第四螺孔内且抵压于所述中空网管外表面的第四螺丝。
专利摘要一种离子枪消音装置，离子枪包括一喷嘴，消音装置包含一中空管体、一第一、一第二定位件、一中空网管及一消音元件，中空管体包括一与喷嘴接合的进气口，及一设于进气口相对端的出气口，第一定位件设于中空管体内邻近进气口处，并包括一与进气口相连通的第一穿孔，第一穿孔具有一由邻近进气口的一端朝另一相反端孔径渐缩的第一孔部，第二定位件设于中空管体内邻近出气口处，并包括一与出气口相连通的第二穿孔，中空网管两端分别接合于第一、第二定位件之间，消音元件包覆于中空壳体外表面，借此以降低气体排出时的噪音。
文档编号G10K11/00GK2896509SQ200620115129
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者魏国忠 申请人:启碁科技股份有限公司