相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法

专利名称：相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法
技术领域：
本发明相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法，涉及环境保护技术领域；特别涉及消除噪音的环境保护技术领域；尤 其涉及消除噪音环境保护的产品及制作方法技术领域；具体涉及 相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法技术领域。
背景技术：
目前，对于道路吸音屏、隧道吸音墙、发电才几房吸音墙、各 种机房吸音墙......等一切需要吸音隔噪的地方，无^r国内还是国外，所使用的产品均为经沖孔的彩钢板、并对该彩钢板设置上有 机层进行外观美化，这种彩钢板存在着吸音效果欠佳、只能起到 吸音的作用而不能将噪音消除、制作成本高、维护费用大、整体 建造困难较多……等诸多不足、缺陷与弊端。另夕卜，在国内还出 现了 一种发泡铝制成的隔音墙，这种隔音墙虽然具有一定效果， 但其费用过于昂贵，尽管起到了一定的示范作用，却无法大量使 用。基于申请人的专业知识和从事本行业工作的多年经验以及对 事业精益求精的追求，应用价格低廉及取材广泛的材料、以物理 发泡与烧制相结合的关键技术、制作"相互连通衍射孔洞吸音隔 噪搪土板"新产品、获得吸音隔音降低或消除噪音的优佳环境效 果，所以说，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术 中存在的诸多不足、缺陷与弊端而研制成功的。发明内容本发明的目的是用价低物广材料以物理发泡与烧制关键技 术制作"吸音隔噪搪土板"新产品、获得吸音隔音降低或消除噪 音的优佳环境效果。本发明"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板 及制作方法"中(1) 、相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板其基础板与背 衬板由不饱和环氧树脂以粘结并压实的方式相连才妄。(2) 、原料配比相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料 配比以重量为单4立甲原料为聚苯乙烯颗粒0. 5 - 1. 5公斤；乙原料为陶瓷粘土 27 - 57 %为27 - 57公斤、红泥粘土 41. 5 -71. 5%为41. 5 — 71. 5公斤、陶瓷釉0. 01 — 0. 1 %为0. 01 - 0. 1 公斤、高温搪资釉0. 5-1.4%为0. 5-1.4公斤。(3) 、制作方法用以上所述以重量为单位的原料配比，经 原料准备、对甲原料加工、对乙原料加工、总体混合搅拌、制作 基础板、制作搪土板的过程而制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的 搪土^反成品。通过本发明达到的目的是用价低物广材料以物理发泡与烧 制关键技术制作"吸音隔噪搪土板"新产品、获得吸音隔音降低 或消除噪音的优佳环境效果，克服和解决已有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端，使其产品美观大方、方法简单易行、易 于运输安装、综合费用低廉、解除噪音污染、利于环境保护、效 果稳定可靠、利于推广应用。 本发明可达到预期目的。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为本发明"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法，，中 包括"搪土板产品"、"搪土板产品的原料配比"、"制作搪土板产 品的方法，，，即本发明中的一种"相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板"， 主要由相互连通衍射孔洞吸音隔噪板状结构的基础板与选择彩 钢板或彩铝板之一板状结构的背衬板采取由不饱和环氧树脂以 粘结并压实的方式相连接而构成。本发明中的一种"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料 配比"，主要由以重量为单位的甲原料、乙原料构成；所述曱原料为聚苯乙烯颗粒O. 5-1.5公斤；所述乙原料为陶瓷粘土 27 - 57 %为27 - 57公斤，红泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %为41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %为0. 01 -O.l公斤，高温搪资釉O. 5-1.4%为0. 5-1.4公斤。本发明中的一种"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作 方法"，采用以上所述以重量为阜位而相互连通衍射孔洞吸音隔 噪搪土板的原料配比，按如下操作步骤①、原料准备所述曱原料为聚苯乙烯颗粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原^h为陶瓷粘土 27 - 57 %为27 - 57 7>斤，红泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %为41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %为0. 01 -0. 1/>斤，高温搪资釉0. 5-1.4%为0. 5-1.4/>斤；② 、对所述的曱原料进行加工对所述甲原料聚苯乙烯颗粒，以物理发泡的方法加温100-12(TC进行发泡而获得发泡体，在所述发泡体中加入适量的乳白 胶和适量的水进行混合搅拌，从而获得发泡混合体待用；③ 、对所述的乙原料进行加工在所述乙原料陶瓷粘土、红泥粘土、陶资釉、高温搪资釉中 加入适量的水进行混合搅拌而获得混合原料待用；④ 、总体混合搅拌将所述发泡混合体、所述混合原料放在一起并加入适量的水 进行总体混合搅拌而获得总混合体待用；⑤ 、制作基础板将所述总混合体放入模具中经压制、凉干后以1200。C的温 度烧制10分钟，经所述的烧制后，将所述总混合体中所述的发 泡混合体烧毁掉、并使其所占地位置空缺出来、构成吸音隔噪的 相互连通而衍射的孔洞，从而获得基础板待用； 、制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板 由基础板与选择彩钢板或彩铝板之一 的背衬板采取由不饱 和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接，从而制作出相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土才反成品。所述相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比及制作 方法，所述陶瓷釉、高温搪瓷釉均为选择赤、橙、黄、绿、青、 蓝、紫、白颜色中的一种颜色。本发明所述"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法"的原理是(1)、本发明所述的"搪土板产品"，其基础板具有经加工 而自然形成的相互连通衍射的孔洞、吸音隔噪效果好，其背村板 为彩钢板/或彩铝板、美观大方，采用不饱和环氧树脂作粘合剂 而取材广泛、粘结牢固。(2 )、本发明所述的甲乙原料均价格低廉，曱原料可起到为 构成"相互连通书于射孔洞，，占用空间体积的作用，乙原料中的"陶 瓷粘土、红泥粘土，，可起到构成整体体积的作用，乙原料中的"陶 瓷釉、高温搪瓷釉"可起到调节产品颜色并使产品表面光亮而美 观大方的作用。(3)、本发明所述的制作方法科学合理而简单易行，经过对 甲原料以物理方法的加工、使曱原料聚苯乙烯颗粒的体积在增大 7 - 10倍的前提下进行总体混合搅拌、可有效的事先占用空间体 积、为以后工序的加工制作奠定了坚实的基础，经过10分钟1200 。C的高温烧制工序、有效地将增大7-10倍的甲原料完全烧毁 掉、使得曱原料所占据的"空间体积"被腾退出来、形成了所述 的"相互连通衍射孔洞"、使得该"相互连通衍射孔洞"起到了"吸音隔音降低或消除噪音"的效果。(4)、本发明所述的制作方法中，设置有彩钢板/或彩铝板的背衬板，既可有利于储存、搬动、运输、安装、施工、维修， 又有效的增加了产品的外观形象、而使其美观大方。由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果1、 由于本发明所述的基础板具有经加工而自然形成的相互 连通衍射的孔洞，从而获得了吸音隔噪效果好的有益效果。2、 由于本发明所述的背村板为彩钢板/或彩铝板，从而获得 了美观大方的有益效果。3、 由于本发明所述的粘合剂为不饱和环氧树脂，从而获得 了取材广泛、粘结牢固的有益效果。4、 由于本发明采用了所述的甲乙原料，从而获得了价格低 廉的有益效果。5、 由于本发明采用了所述的曱原料、以及在制作过程中设 置了烧制工序，从而获得了使曱原料所占据的"空间体积，，被腾 退出来、进而形成"相互连通衍射孔洞"、起到了 "吸音隔音降 低或消除噪音，，的有益效果。6、 由于本发明所述的制作方法中设置有彩钢板/或彩铝板的 背衬板，从而获得了有利于产品的储存、搬动、运输、安装、施 工、维修、且外观形象美观大方的有益效果。7、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了 "相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板"新产品的有益效果。8、 由于本发明的以上各条所述，从而获得了克服和解决已 有公知技术中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。9、 由于本发明的以上各条所述；从而获得了应用价低物广 材料、以物理发泡与烧制关键技术、制作"吸音隔噪搪土板"新 产品、吸音隔音降低或消除噪音、产品美观大方、方法科学合理、 制作简单易行、易于运输安装、综合费用低廉、解除噪音污染、 利于环境保护、效果稳定可靠、可广泛推广应用等有益效果。


图1为本发明具体实施方式
中"相互连通书f射孔洞吸音隔噪 搪土板，，产品的剖视示意图。图中的不规则线条表示基础板内的 "相互连通衍射孔洞"，以此图体现其整体结构。图2为本发明具体实施方式
中"相互连通衍射孔洞吸音隔噪 搪土板的制作方法"的生产工艺流程窗口示意图。
具体实施方式
一下面结合说明书附图，对本发明中"相互连通衍射孔洞吸音 隔噪的搪土板"，作详细描述。正如说明书附图l所示一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板，主要由相互连通 衍射孔洞吸音隔噪板状结构的基础板与选择彩钢板或彩铝板之 一板状结构的背衬板采取由不饱和环氧树脂以粘结并压实的方 式相连纟矣而构成。在上述本具体实施方式
的具体实施过程中，对所述的背衬板分别以彩钢板、彩铝板进行了实施；获得了预期的良好效果。
具体实施方式
二下面结合说明书附图，对本发明中"相互连通衍射孔洞吸音 隔噪搪土板的原料配比，，，作详细描述。正如说明书附图1、 2所 示一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比，主要由 以重量为单位的曱原料、乙原料构成；所述甲原料为聚苯乙烯颗粒0. 5公斤；所述乙原料为陶瓷粘土 57%为57公斤，红泥粘土 41.5 %为41.5公斤，陶瓷釉O. 1%为0. l公斤，高温搪瓷釉1.4%为 1. 4公斤。在上述本具体实施方式
的具体实施过程中对所述的聚苯乙 烯颗粒分别以O. 5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9、 1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4、 1. 5公斤进行了实施；对所述的陶瓷粘土分别以27、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 52、 54、 56、 57公斤进行了实施；对所述的红泥粘土分别以41. 5、 42、 44、 46、 48、 50、 52、 54、 56、 58、 60、 62、 64、 66、 68、 70、 71.5 公斤进行了实施；对所述的陶瓷釉分别以0.01、 0.02、 0.03、 0.04、 0.05、 0.06、 0.07、 0.08、 0.09、 0. l公斤进行了实施; 对所述的高温搪乾釉分别以0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9、 1.0、 1.1、 1.2、 1.3、 1.4公斤进行了实施；均获得预期的良好效果。
具体实施方式
三在具体实施方式
二的具体实施基础上，下面结合说明书附 图，对本发明中"相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法"，作详细描述。正如说明书附图2所示一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法，采用具 体实施方式二所述以重量为单位而相互连通书f射孔洞吸音隔噪 搪土板的原料配比，按如下操作步骤②、原料准备所述曱原料为聚苯乙烯颗粒O. 5公斤；所述乙原冲+为陶瓷粘土 57%为57 />斤，红泥粘土 41.5 %为41.5爿>斤，陶资釉0. 1%为0. 1公斤，高温搪资釉1.4%为 1. 4公斤；② 、对所述的曱原料进行加工对所述曱原料聚苯乙烯颗粒，以物理发泡的方法加温IO(TC 进行发泡而获得发泡体，在所述发泡体中加入适量的乳白胶和适 量的水进行混合搅拌，从而获得发泡混合体待用；③ 、对所述的乙原并牛进^f亍加工在所述乙原料陶瓷粘土、红泥粘土、陶乾釉、高温搪乾釉中 加入适量的水进行混合搅拌而获得混合原料待用；④ 、总体混合搅拌将所述发泡混合体、所述混合原料放在一起并加入适量的水 进行总体混合搅拌而获得总混合体待用； 、制作基础板将所述总混合体放入模具中经压制、凉干后以120(TC的温 度烧制10分钟，经所述的烧制后，将所述总混合体中所述的发 泡混合体烧毁掉、并使其所占地位置空缺出来、构成吸音隔噪的 相互连通而衍射的孔洞，从而获得基础板待用； 、制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板由基础板与选择彩钢板或彩铝板之一 的背衬板采取由不饱 和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接，从而制作出相互连通衍 射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。所述相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比及制作 方法，所述陶瓷釉、高温搪瓷釉均为选4奪赤、橙、黄、绿、青、 蓝、紫、白颜色中的一种颜色。在上述本具体实施方式
的具体实施过程中对所述曱原料聚 苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温的温度分别以100°C、 105°C、 ll(TC、 115°C、 12(TC进行了实施；对所述的背衬板分别以彩钢 板、彩铝板进行了实施；对所述的陶瓷釉、高温搪资釉均分别以 赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫、白颜色进行了实施；均获得了预 期的良好效果。
具体实施方式
四正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为 所述甲原料为聚苯乙烯颗粒O. 6公斤； 所述乙原料为陶资粘土 27%为27公斤，红泥粘土 71.5%为71.57>斤，陶资釉0. 1%为0. 1 7>斤，高温搪瓷釉1.4%为 1.4公斤。对所述曱原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为105°C。
具体实施方式
五正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述曱原料为聚苯乙烯颗粒O. 7公斤；所述乙原料为陶瓷粘土 42 %为42公斤，红泥粘土 57. 86 %为57. 86公斤，陶资釉0. 05%为0. 05/>斤，高温搪f:釉0. 9 %为0. 9/>斤。对所述曱原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为110 。C 。
具体实施方式
六正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备别为所述曱原料为聚苯乙烯颗粒O. 8公斤；所述乙原料为陶资粘土 30%为30公斤，红泥粘土 68.97 %为68.97公斤，陶资釉0. 03%为0. 03公斤，高温搪资釉1% 为l公斤。对所述甲原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为115 。C 。
具体实施方式
七正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施,只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述甲原料为聚苯乙烯颗粒O. 9公斤；所述乙原料为陶瓷粘土 33%为33公斤，红泥粘土65.84 %为65. 84 />斤，陶资釉0. 06%为0. 06公斤，高温搪资釉1. 1 %为1. 1公斤。对所述甲原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为120°C。
具体实施方式
八正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述曱原料为聚苯乙烯颗粒l公斤；所述乙原料为陶瓷粘土 36 %为36公斤，红泥粘土 62. 72 %为62. 72 />斤，陶资釉0. 08%为0. 08公斤，高温搪乾釉1. 2 %为1.2公斤。对所述甲原并+聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为10 0 °C 。
具体实施方式
九正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述曱原料为聚苯乙烯颗粒1. 1公斤；所述乙原料为陶乾粘土 39%为39公斤，红泥粘土59. 61 %为59. 61/>斤，陶瓷釉0. 09%为0. 09/>斤，高温搪资釉1. 3 %为1. 3/>斤。对所述甲原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为10 5 。C 。
具体实施方式
十正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述甲原料为聚苯乙烯颗粒1.2公斤；所述乙原料为陶资粘土 45%为45公斤，红泥粘土 54. 33 %为54. 33 />斤，陶资釉0.07%为0.07公斤，高温搪资釉0. 6 %为0. 6/>斤。对所述曱原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为ll(TC。
具体实施方式
十一正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述甲原料为聚苯乙烯颗粒l. 3公斤；所述乙原料为陶乾粘土 48%为48公斤，红泥粘土51.28 %为51.28爿>斤，陶瓷釉0. 02%为0. 02/>斤，高温搪资釉0. 7 %为0. 7^>斤。对所述甲原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法的温为115 。C 。
具体实施方式
十二正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， 只是所述的原料配比及所述的原料准备均为所述甲原料为聚苯乙烯颗粒1.4公斤；所述乙原料为陶资粘土 51%为51公斤，红泥粘土48. 16 %为48. 16公斤，陶瓷釉0. 04%为0. 04公斤，高温搪资釉O. 8%为0. 8公斤。对所述曱原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为120°C。
具体实施方式
十三正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二、三进行实施， ;是所述的原料配比及所述的原料准备均为 所述曱原料为聚苯乙烯颗粒1. 5公斤； 所述乙原料为陶资粘土 54%为54公斤，红泥粘土45.49 6为45.49 /^斤，陶资釉0. 01%为0. 01/>斤，高温搪覺釉O. 5 6为0. 5公斤。对所述甲原料聚苯乙烯颗粒以物理发泡方法加温为U0。C。
具体实施方式
十四正如说明书附图2所示，按照具体实施方式
二及三、四、五、 "七、八、九、十、十一、十二、十三进行实施，只是所述的颗乙原料陶瓷粘土、红泥粘土、陶瓷釉、高温搪瓷釉均为在原来用量的基础上以缩小l、 2、 3、 4、 5倍以及在原来用量的基础上以 扩大l、 2、 4、 6、 8、 10、 15、 20、 25、 30、 40、 50、 80、 100、 120、 150、 180、 200、 250、 300、 350、 400、 450、 500、 600、 800、 1000倍进行了实施，从而完成了理论性试验的实施、基础 性试验的实施、小型试验的实施、中型试验的实施、大型试验的 实施、生产型试验的实施、各种类型试验的重复性试验的实施， 从而使得本发明的试验实施完善、扎实、稳妥、可靠、经得起推敲与考验、基础理论研究扎实而充分、应用研究完备而具有充分 的可操作性、为实际应用与推广创造了良好的条件与基础、为促 进行业的技术进步具有广泛的实际意义和深远的开拓意义。本发明实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验，获得 了预期的良好效果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附 图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；4旦是，凡熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所 揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化， 均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以 上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1、一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板，其特征在于主要由相互连通衍射孔洞吸音隔噪板状结构的基础板与选择彩钢板或彩铝板之一板状结构的背衬板采取由不饱和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接而构成。
2、 一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的原料配比，其 特征在于主要由以重量为单位的甲原料、乙原料构成；所述甲原料为聚苯乙烯颗粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原冲牛为陶资粘土 27 - 57 %为27 - 57 />斤，红泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %为41. 5 - 71. 5公斤,陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %为0. 01 -O.l公斤，高温搪资釉0. 5-1.4%为0.5-1.4公斤。
3、 一种相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板的制作方法，其 特征在于采用权利要求2所述以重量为单位而相互连通衍射孔 洞吸音隔噪搪土板的原料配比，按如下操作步骤① 、原料准备所述甲原料为聚苯乙烯颗粒O. 5-1.5公斤； 所述乙原料为陶瓷粘土 27 - 57 %为27 - 57公斤，红泥粘 土 41. 5 - 71. 5 %为41. 5 - 71. 5公斤，陶瓷釉0. 01 - 0. 1 %为0. 01 -0.1公斤，高温搪瓷釉0.5-1.4%为0. 5-1.4公斤；② 、对所述的甲原料进行加工对所述曱原料聚苯乙烯颗粒，以物理发泡的方法加温100-120°C进行发泡而获得发泡体，在所述发泡体中加入适量的乳白胶和适量的水进行混合搅拌，从而获得发泡混合体待用；③ 、对所述的乙原冲牛进行加工在所述乙原料陶瓷粘土、红泥粘土、陶瓷釉、高温搪资釉中 加入适量的水进行混合搅拌而获得混合原料待用；④ 、总体混合搅拌将所述发泡混合体、所述混合原料放在一起并加入适量的水 进行总体混合搅拌而获得总混合体待用； 、制作基础板将所述总混合体放入模具中经压制、凉干后以1200。C的温 度烧制10分钟，经所述的烧制后，将所述总混合体中所述的发 泡混合体烧毁掉、并使其所占地位置空缺出来、构成吸音隔噪的 相互连通而衍射的孔洞，从而获得基础板待用； 、制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板由基础板与选择彩钢板或彩铝板之一的背衬板采取由不饱 和环氧树脂以粘结并压实的方式相连接，从而制作出相互连通衍 射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。
4、根据权利要求2、或3所述相互连通衍射孔洞吸音隔噪 搪土板的原料配比及制作方法，其特征在于所述陶乾釉、高温 搪瓷釉均为选择赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫、白颜色中的一种 颜色。
全文摘要
本发明相互连通衍射孔洞吸音隔噪搪土板及制作方法涉及环保技术领域。用价低物广材料以物理发泡与烧制关键技术制作搪土板基础板与背衬板粘结构成搪土板。原料配比以重量为单位的甲原料聚苯乙烯颗粒0.5-1.5公斤；乙原料陶瓷粘土27-57％为27-57公斤、红泥粘土41.5-71.5％为41.5-71.5公斤、陶瓷釉0.01-0.1％为0.01-0.1公斤、高温搪瓷釉0.5-1.4％为0.5-1.4公斤。制作方法为用上述以重量为单位的原料配比，经原料准备、对甲原料加工、对乙原料加工、总体混合搅拌、制作基础板、制作搪土板的过程而制作相互连通衍射孔洞吸音隔噪的搪土板成品。用于消除噪音。制作相互连通衍射孔洞的结构与方法简单易行、易于运输安装、综合费用低廉、吸音隔噪效果好。
文档编号G10K11/168GK101217033SQ20081000054
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者蒋彩峰 申请人:蒋彩峰