专利名称：一种宽频高效阻抗式吸声板材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于强声场环境宽频域噪声控制领域，具体涉及一种吸声板材。
背景技术：
在现有技术中吸声材料和吸声结构的种类很多，吸声降噪材料按其物理性能和结 构特点可分为均勻弹性吸声材料和多孔性吸声材料，前者以粘弹性材料为主，主要用于固 体声波和水声波的吸收和隔离，后者可分为刚性吸声材料、弹性常规吸声材料。吸声结构 是利用结构共振使空气和空腔壁面及空气层之间摩擦来消耗声能的，它可分为共振吸声结 构、穿孔板共振吸声结构、微穿孔板吸声结构以及空间吸声体等。吸声材料以吸收中高频 噪声为主，吸声结构在中高频段吸声性能较好。在有些实际对噪声控制要求比较高的环境 中，例如舰船上噪声源特别是非声源舱在低中频噪声声压级一般都比较高，且往往是宽频 带的，舰船工作环境一般具有高速气流、高湿度、油雾、霉菌、冲击和振动等特殊要求，常规 声学控制材料多为建筑用，难以满足舰船实际使用要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种宽频高效阻抗式吸声板材，在强声场 环境宽频域中能起到较好声阻作用。本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为一种宽频高效阻抗式吸声 板材，安装于结构壁内侧，其特征在于它由芯材、包覆芯材的金属封面板和芯材与金属封 面板之间的透声膜组成；所述的芯材为超细玻璃棉；所述的透声膜为铝箔。按上述方案，所述的超细玻璃棉厚度为50 80mm，容重为45kg/m3 50kg/m3。按上述方案，所述的铝箔厚度为10 μ m 30 μ m。按上述方案，所述的金属封面板为铝镁合金板，其中板厚为1mm，穿孔率为20% 30%，孔径为3mm 5mm，排列方式为交错排列。按上述方案，它与结构壁内侧之间留有空气腔。本实用新型的工作原理为将芯材按控制不同频率要求设置容重，从而构成谐振 腔，外加不同穿孔率要求的金属封面板，此吸声板材安装时与舱壁预留一度厚度的空气腔 进一步提高其各频段的吸声系数。本实用新型的有益效果为1、吸声频带宽，吸声效果好；2、比常规相同尺寸吸声 构件的吸声系数在同一低中频率范围要高0. 2 0. 35 ；3、可在恶劣的使用条件下安全可靠 工作。
图1为本实用新型一个实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型一个实施例的截面结构示意图，本实施例由芯材3、包覆芯材3 的铝镁合金板1和芯材3与铝镁合金板1之间的透声膜2组成；本实施例的长度b和厚度 t根据不同的控制频率要求而定；安装时，本实施例与结构壁4内侧之间留有高度为h的空 气腔，所述的芯材3为厚度为50 80mm，容重为45kg/m3 50kg/m3的超细玻璃棉，起 到较好声阻作用。所述的透声膜2为厚度为10 μ m 30 μ m铝箔，一方面阻止玻璃棉外泄，另一方面 将外界油雾、湿气等与超细玻璃棉隔离，避免超细玻璃棉受潮从而影响其声学性能及使用 寿命，可使本实施例能在较为恶劣的环境中工作。所述的铝镁合金板的板厚为1mm，孔径为3mm 5mm，穿孔率为20% 30%，排列 方式为交错排列。铝镁合金板正对声源和空气腔，起到了较好的声抗作用。
权利要求一种宽频高效阻抗式吸声板材，安装于结构壁内侧，其特征在于它由芯材、包覆芯材的金属封面板和芯材与金属封面板之间的透声膜组成；所述的芯材为超细玻璃棉；所述的透声膜为铝箔。
2.根据权利要求1所述的宽频高效阻抗式吸声板材，其特征在于所述的超细玻璃棉 厚度为50 80mm，容重为45kg/m3 50kg/m3。
3.根据权利要求1所述的宽频高效阻抗式吸声板材，其特征在于所述的铝箔厚度为 10 μ m 30 μ m0
4.根据权利要求1所述的宽频高效阻抗式吸声板材，其特征在于所述的金属封面板 为铝镁合金板，其中板厚为1mm，穿孔率为20% 30%，孔径为3mm 5mm，排列方式为交错 排列。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的宽频高效阻抗式吸声板材，其特征在于它 与结构壁内侧之间留有空气腔。
专利摘要本实用新型提供一种宽频高效阻抗式吸声板材，安装于结构壁内侧，其特征在于它由芯材、包覆芯材的金属封面板和芯材与金属封面板之间的透声膜组成；所述的芯材为超细玻璃棉；所述的透声膜为铝箔，安装时与结构壁内侧之间留有空气腔。本实用新型吸声频带宽，吸声效果好；比常规相同尺寸吸声构件的吸声系数在同一低中频率范围要高0.2～0.35；可在恶劣的使用条件下安全可靠工作。
文档编号G10K11/16GK201698744SQ20102022934
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李晓明, 田华安, 祝玉梅, 翁章卓, 郑超凡, 魏强 申请人:中国舰船研究设计中心