专利名称：分体组合外固定式提琴内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提琴制作与修复的模具，尤其是一种分体组合外固定式提琴内模。
背景技术：
提琴制作艺术源于意大利，至今已有近500年的历史，上世纪30年代传入我国。在这个过程中，提琴的制作艺术在众多制作者的探索中得到了不断升华与发展。由于该技术的制作和使用原理适用于各种制式提琴的制作与修复，所以在此不一一介绍，仅以小提琴制作为例作详尽描述。小提琴制作分内模和外模两种制作方法，现在大多数制作者都喜欢采用内模方法。但是内模制作有一个弊端，那就是当提琴侧板制作成型后都要脱模，即将模具取下来对侧板上的角木进行精细加工修整，而后再将侧板与背板粘接。为什么要这样做？因为所使用模具为一体式整板模具，如果不将模具取下来，将无法对侧板上的角木进行修整打磨，而对角木的修整必须在合琴之前进行，再有就是带着模具而将侧板与背板粘接后模具就难以取下来。而将模具提前取下来会带来以下问题一是侧板的上下衬条粘接成型后，通常都是用分缝刀具将角木与模具剥离后取出模具，但稍有操作不当就会造成侧板开裂或变形；二是侧板脱模后，一段时间内将失去模具的依托，受室内温湿度和木材自身的张弛应力影响以及制作者手持单薄的侧板进行加工操作，也容易造成侧板变形，而变形严重的就会影响到小提琴的外形和音质，要么做成次品琴，要么废掉重做(有的制作者是将侧板修整后再重新套入模具固定，但毕竟曾脱模一段时间，即使再套入模具也难保复位无偏差、不变形，且带着夹具影响后期涂胶以及合琴等工序的操作。还有的是带着模具粘接背板，最后以至于敲打角木脱模，很困难，而且修整角木时还容易伤及背板)；三是在侧板和背板粘接时，离开模具的侧板涂胶只能一点一点依次涂胶或用夹具将侧板和背板夹住后再往里面抹胶，时间效率和粘接质量难免受到影响，且稍有操作不当就会影响提琴的音质和使用寿命；四是在制作侧板的整个过程中模具会经常脱离平面支撑，稍不注意就会造成角木或是侧板的歪斜变形，给后期工序带来不必要的麻烦；五是实木角木固定木块难以适应各种因侧板厚薄差异的弧度，特别是下角木(尾木)固定木块，一旦侧板对接质量不好当时无法发现，只能后期进行修补。所以，只有采用分体组合外固定式内模的制作方法，才能从根本上解决以上弊端和问题。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作侧板不易变形、休整角木和侧板涂胶以及脱模等操作容易的分体组合外固定式提琴内模。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，所述模具由模块平面拼接再由上夹板和下夹板紧固后置入垫片和固定杆组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固、定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧。本实用新型所述模具由四块模块拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块。本实用新型所述垫片有六块，分别设置在模具外侧的缺口处。本实用新型所述固定杆有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔内，固定杆的前端分别开有限位栓孔和分离孔，限位栓孔内插有限位栓，所述固定杆为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮的圆柱形硬木。本实用新型所述模块、上夹板和下夹板的对应位置分别开有拆卸槽、夹具孔和组装插孔，组装插孔内设有组装螺杆。本实用新型所述固定托盘形状与模具相仿且尺寸大于模具，通过模具托盘固定螺杆与模具上的托盘固定孔固定连接，固定托盘上还设有模具限位螺丝。本实用新型所述卡簧有16个，分别设置在固定托盘上距模具外沿150mm轮廓线外周边的卡簧位置内。本实用新型所述外固定木块包括首木和尾木固定木块、中腰外弧固定木块和中腰角木固定木块。本实用新型所述首木和尾木固定木块的内侧设有合缝杆，合缝杆由合缝杆固定棒通过合缝杆固定棒插孔固定，所述首木和尾木固定木块的底部还设有拼缝导轨。本实用新型所述中腰外弧固定木块和中腰角木固定木块的内侧分别设有固定木块内弹黃圈。本实用新型与现有的一体式整板模具比较具有以下优势一是可以将模具固定在托盘上制作侧板，保证了侧板的粘接质量和效率；二是外固定装置不影响衬条的粘接和修整，并可以直接对安装在固定托盘上的侧板进行磨平操作，解决了内固定式的夹具影响后期工序操作的问题；三是侧板制作成型后可以长时间的不离模具和托盘的依托，保证了侧板的外形不变；四是上下角木(首木、尾木)固定木块用透明亚克力材质可以直观检查侧板尾缝对接情况，发现问题可及时重新对接，而合缝杆的弹力可自主将侧板向中心挤压，避免了拼缝回位，其它角木固定块内侧为弹性材料，可适应各种弧度将侧板严丝合缝的粘接到角木上，提高粘接强度和质量；五是因其可以分块拆卸，所以当侧板制作成型后不必急于将模具取出，直接可以修整角木和上下衬条；六是在侧板和背板进行粘接时，因液态胶水在温度降低后很快会固化失去粘性，组合式模具可以在不脱模情况下将侧板在较短时间内一次性全面涂胶直接与背板进行牢固粘接，这是分体模具最大的优势之一；七是在面板制作完工后准备合琴时模具才脱离侧板，完全保证侧板与模具在制琴过程中始终连体依托，并一直处于固定托盘的稳固定型中，从根本上保证了侧板不会受张弛应力影响而变形。
图I是本实用新型模具的立体拆解结构示意图。图2是本实用新型固定托盘的立体拆解结构示意图。图3-1是本实用新型首木和尾木固定木块的立体结构示意图。图3-2是本实用新型中腰外弧固定木块的立体结构示意图。图3-3是本实用新型中腰角木固定木块的立体结构示意图。图中零件标号说明[0022]I、下夹板；2、垫片；3、模块；4、上夹板5 ;固定螺丝孔；6、拆卸槽；7、夹具孔；8、组装插孔；9、组装螺杆；10、固定杆紧固螺杆；11、固定杆；12、限位栓；13、限位栓孔；14、分离孔；15、固定杆孔；16、托盘固定孔；17、模具限位螺丝；18、模具托盘固定螺杆；19、卡簧；20、卡簧位置；21、首木和尾木固定木块；22、合缝杆固定棒；23、合缝杆固定棒插孔；24、合缝杆；25、中腰外弧固定木块；26、固定木块内弹簧圈；27、中腰角木固定木块；28、固定木块内弹簧圈；29、拼缝导轨；30、托盘拉手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图I、图2和图3-1、3-2、3-3所示，本实用新型分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，该模具由模块3平面拼接再由上夹板4和下夹板I紧固后置入垫片2和固定杆11组成；固定托盘是大于模具的上下两块木板，包括上托 板和下托板(其中下托板大于上托板)，由螺丝固定为一体，固定托盘四周设置16个卡簧19，可以将模具固定在其上制作侧板，模具固定在固定托盘上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧19，分别设置在固定托盘上距模具外沿150mm轮廓线外周边的卡簧位置20内。其中，模具由四块模块3拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块；垫片2有六块，分别设置在模具外侧的缺口处；固定杆11有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔15内，由固定杆紧固螺杆10固定，固定杆11的前端分别开有限位栓孔13和分离孔14，限位栓孔13内插有限位栓12，固定杆11为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮如不锈钢或铜管外皮的圆柱形硬木。模块3、上夹板4和下夹板I的对应位置分别开有拆卸槽6、夹具孔7和组装插孔8，组装插孔8内设有组装螺杆9，模块3和上夹板4还设有固定螺丝孔5。固定托盘形状与模具相仿且尺寸大于模具，通过模具托盘固定螺杆18与模具上的托盘固定孔16固定连接，固定托盘上还设有模具限位螺丝17，同时，在固定托盘的四边还分别设有4个托盘拉手30，以供磨平侧板之用。外固定木块包括首木和尾木固定木块21、中腰外弧固定木块25和中腰角木固定木块27，其中，首木和尾木固定木块21的内侧设有合缝杆24,合缝杆24由合缝杆固定棒22通过合缝杆固定棒插孔23固定,首木和尾木固定木块21的底部还设有拼缝导轨29，在中腰外弧固定木块25和中腰角木固定木块27的内侧分别设有固定木块内弹簧圈26、28。本实用新型以制作小提琴模具为例，其材料和制作有以下二种方法第一种方法先制模后分割法。I、模具外形加工选用15---18mm厚的多层板(密度板、亚克力板、松木、电木、胶
木、树脂版等均可)，用雕刻机根据数据雕刻出小提琴内模具(包括上下左右共6个角木的缺口，此道工序也可人工用木工锯制作，但要先在板材上画好图形后再加工)。2、模具侧面开孔根据尺寸要求，用平刨钻头(或手持电钻)分别在上下角木缺口内中分向模具中心开两个垂直于角木的圆孔。同样操作，在左右4个角木缺口中间部位分别开一个圆孔。然后依次在6个侧板部位均分各开两个圆孔，所有圆孔为等圆且小于10mm，深度小于50mm。3、夹板制作选用2块厚度为3-5_不锈钢板或铜板(要求用硬度高不宜变形的材料)，切割成形状与模具相同但外沿小于模具的板材，而后将模具平放在夹板上以十字线为基准四周对正，画出6个角木缺口轮廓线，按照画线将夹板多余处锯切掉。后将模具置于两块夹板中间对正固定，根据图纸用台钻在夹板中心及周边打若干透孔(固定模具用)，之后将下面夹板上的孔加工成丝扣，用于上螺丝紧固。4、模具正面开槽开孔将上下夹板与模具贴合，用螺丝透过夹板上的圆孔将上下夹板和模具紧固，之后根据图纸在模具侧面孔的上方用铣刀取中开透槽、打透孔。5、加工固定杆固定杆芯材质为硬木，外皮为不锈钢或铜管(也可以不用外皮直接用硬木)，圆柱形，长度小于圆孔深度8_，直径以插入孔内刚好可以自由滑动为宜，在杆末端顺向钻两个直径3-5mm孔,两孔外径间距小于开槽内径3_5mm,备用直径3_5mm长度15mm钢栓，能插于孔内且不可滑动为宜。6、加工角木垫片选用硬木或树脂、胶木、金属，根据图纸尺寸切割成相应形状即·可。7、模具分割制成模块将上下夹板取下，根据图纸将模具锯切成四块，即上下各一块，中间部分左右各一块。8、固定托盘选用多层板或实木两块，形状与模具相仿且尺寸大于模具(其中下托板大于上托板)，修整至正反面平整光滑，将模具放在上托板上中心对正，依模具中心的固定孔开两个孔，内置木器螺丝母。而后将模具限位螺丝拧紧，并用螺丝与下托板固定成一体。再沿距模具外沿150_画出轮廓线，根据图纸在轮廓线外周边安装16个卡簧。9、外固定木块首木和尾木固定木块选用透明亚克力材料，合缝杆及固定栓为不锈钢材质，其它固定块为木质材料，固定木块内弹簧圈选择弹力适中的弹簧片或橡胶制品做圆柱状桶，与木块结合即成。具体制作尺寸根据图纸要求而定。10、模具组装先将上下夹板和模具夹合在一起用螺丝紧固，再将弹簧放入模具侧面孔内，而后将固定杆插入，再将备用的插针插入固定杆上的圆孔。固定杆安装完毕后(角木缺口内放置垫片)对其露出一端(侧板一端)进行修整，用砂纸磨平端头，与缺口和模具圆弧侧面齐平为准。将模具放在固定托盘上，用螺杆将模具与托盘固定后即可进行侧板制作工序。第二种方法先分割后制模法。这一方法操作繁琐，故不推荐。由于本实用新型的模具主体由四个模块和上下两块夹板及20个固定杆和6个垫片构成，将模块平面组装再用夹板紧固后置入固定杆和垫片即成提琴内模(另外也可以做成非常简便的组合模具，不要固定杆和垫片，只是四个模块和上下夹板组合即可，但这种模具在后期脱模时必须用分缝刀将角木剥离模具再进行修整，而如果带着模具将侧板与背板粘接后再修整角木又容易损伤背板，且打磨修整等很不方便，而带固定杆的模具就可以避免上述弊端)。因此，虽然本实用新型分体组合外固定式模具是在一体整板式模具基础上发展而来，组装后的模具外形和整板式模具外形一样，但它们的主要区别是一体整板式(一块独板)模具不可拆分，且制作侧板时采取内支撑固定，即夹具要夹在模具上，再有角木固定块是实心无弹性的，而本实用新型的组合式模具(分体)可以拆分，制作侧板时采取外支撑固定，即夹具夹在模具外，且固定块内侧是空心带弹性的，而上下角木(首木、尾木)固定木块用透明亚克力可以直观的看到侧板尾缝对接情况，发现问题及时调整。弹性合缝杆则可将侧板自主向中心挤压，防止移动回位。同时，由于本实用新型的分体组合外固定式提琴模具可以分块拆卸，上下组合，所以，当侧板制作成型后不必将模具取出，直接可以修整角木。而将侧板所有修整工序全部完成后，可以带着模具在较短时间内一次性涂胶直接与背板进行粘接，最后当面板制作完工准备合琴时再把模具取出即可。采用这种模具，可以完全保证侧板与模具在制琴过程中始终连体依托，从根本上解决了因提前取下模具而带来的侧板容易变形以及涂胶困难等问题。另外，将模具固定在专用托盘上，在粘接角木和侧板时，能够确保其稳固性和垂直度，而当侧板修整完毕等待合琴的这个期间，仍可以复位固定，对 保证背板和侧板不变形起到更加稳固的作用。再有固定托盘和外夹具装置让制作者可以很方便的进行固定、打磨和修整侧板。
权利要求1.一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，其特征在于所述模具由模块(3)平面拼接再由上夹板(4)和下夹板(I)紧固后置入垫片(2)和固定杆(11)组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧(19)。
2.根据权利要求I所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述模具由四块模块(3)拼接组成，即上下各一块，中间部分左右各一块。
3.根据权利要求2所述的分体组合 外固定式提琴内模，其特征在于所述垫片(2)有六块，分别设置在模具外侧的缺口处。
4.根据权利要求3所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述固定杆(11)有20个，分别设在模具侧面的固定杆孔(15)内，固定杆(11)的前端分别开有限位栓孔(13)和分离孔(14)，限位栓孔(13)内插有限位栓(12)，所述固定杆(11)为圆柱形硬木、金属或包覆有金属外皮的圆柱形硬木。
5.根据权利要求4所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述模块(3)、上夹板⑷和下夹板⑴的对应位置分别开有拆卸槽(6)、夹具孔(7)和组装插孔(8)，组装插孔(8)内设有组装螺杆(9)。
6.根据权利要求I或5所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述固定托盘形状与模具相仿且尺寸大于模具，通过模具托盘固定螺杆(I8)与模具上的托盘固定孔(16)固定连接，固定托盘上还设有模具限位螺丝(17)。
7.根据权利要求6所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述卡簧(19)有16个，分别设置在固定托盘上距模具外沿150mm轮廓线外周边的卡簧位置(20)内。
8.根据权利要求7所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述外固定木块包括首木和尾木固定木块(21)、中腰外弧固定木块(25)和中腰角木固定木块(27)。
9.根据权利要求8所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述首木和尾木固定木块(21)的内侧设有合缝杆(24)，合缝杆(24)由合缝杆固定棒(22)通过合缝杆固定棒插孔(23)固定，所述首木和尾木固定木块(21)的底部还设有拼缝导轨(29)。
10.根据权利要求9所述的分体组合外固定式提琴内模，其特征在于所述中腰外弧固定木块(25)和中腰角木固定木块(27)的内侧分别设有固定木块内弹簧圈(26)、(28)。
专利摘要本实用新型公开了一种分体组合外固定式提琴内模，要解决的技术问题是提供一种制作侧板不易变形、休整角木和侧板涂胶以及脱模等操作容易的分体组合外固定式提琴内模。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种分体组合外固定式提琴内模，包括模具和固定模具的固定托盘及外固定木块，所述模具由模块平面拼接再由上夹板和下夹板紧固后置入垫片和固定杆组成；所述固定托盘包括上托板和下托板，模具固定在上托板的中心位置，在模具外侧的固定托盘上依次安装有卡簧。本实用新型与现有技术相比，可以不用脱模直接修整角木，且侧板和背板粘接方便牢固，从根本上保证了侧板不会受张弛应力影响而变形。
文档编号G10D1/00GK202487128SQ20122012311
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者张建宇 申请人:张建宇