一种用于抽吸机的消音装置的制作方法

文档序号:13173304阅读:435来源:国知局
一种用于抽吸机的消音装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域,尤其涉及一种用于抽吸机的消音装置。



背景技术:

现有技术下的抽吸机在使用过程中,出气管直接将抽出的气流不经任何处理排入大气或外部装置中,由于排出的气流瞬间压力较大,因而会产生较高分贝的噪音,因而给周围环境造成噪音污染。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种消音效果好的消音装置。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种用于抽吸机的消音装置,包括消音箱体,以及设置于所述消音箱体内的消音体,所述消音箱体的箱体壁设置有进气口和出气口,所述消音箱体内依次贯通设置有多个导流腔,所述多个导流腔内均设置有所述消音体,所述进气口和出气口分别与所述多个导流腔贯通设置。

其中,所述消音箱体包括消音壳体,以及与所述消音壳体上端口相配合的消音盖,所述进气口设置于所述消音盖的上表面。

其中,所述消音盖的相对两侧壁水平外延有安装凸缘,所述安装凸缘与外部支架紧固。

其中,所述安装凸缘所在平面位于所述消音壳体下底面的上方。

其中,所述消音箱体内沿所述消音壳体的相对内侧壁的长度方向依次间隔且相对设置有多个导流板,所述导流板将所述消音箱体分割为多个依次贯通的所述导流腔。

其中,所述导流腔设置为三个,所述进气口位于第一导流腔的上方,所述出气口位于第三导流腔的一侧。

其中,所述消音体设置为吸音棉或蜂窝板。

本实用新型的有益效果:本实用新型包括消音箱体,以及设置于所述消音箱体内的消音体,所述消音箱体的箱体壁设置有进气口和出气口,所述消音箱体内依次贯通设置有多个导流腔,所述多个导流腔内均设置有所述消音体,所述进气口和出气口分别与所述多个导流腔贯通设置。以此结构设计,能够通过相互贯通设置的导流腔和导流腔中消音体的设置,使得噪音从进气口流入后,沿多个导流腔依次流动,最后通过出气口流出,从而对噪音进行有效的降噪。

附图说明

图1是本实用新型一种用于抽吸机的消音装置的轴测图。

图2是图1中消音箱体的分解图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示,本实施例中一种用于抽吸机的消音装置,包括消音箱体1,以及设置于所述消音箱体1内的消音体,所述消音箱体1的箱体壁设置有进气口11和出气口12,所述消音箱体1内依次贯通设置有3个导流腔,所述多个导流腔内均设置有所述消音体,所述进气口11和出气口12分别与所述多个导流腔贯通设置,具体的,本实施例中,由于抽吸机架设于消音箱体1的顶部,为了便于与抽吸机的排气口进行连接,所述进气口11位于第一导流腔的上方,所述出气口12位于所述第三导流腔的一侧。

本实施例中,所述消音箱体1包括消音壳体13,以及与所述消音壳体13上端口相配合的消音盖14,所述进气口11设置于所述消音盖14的上表面与第一导流腔贯通设置。进一步的,所述消音箱体1内沿所述消音壳体13的相对内侧壁的长度方向依次间隔且相对设置有2个导流板131,2个所述导流板131将所述消音箱体1分割为3个依次贯通的所述导流腔,填充于导流腔内的材料可选用吸音棉或蜂窝板。

本实施例中,所述消音盖14的相对两侧壁水平外延有安装凸缘15,所述安装凸缘15与外部支架2紧固,所述安装凸缘15所在平面位于所述消音壳体13下底面的上方。以此使得消音箱体1的底面与底面间隔设置,进而提高出气口与底面之间的高度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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