本实用新型涉及一种宽频穿孔板，属于噪声控制技术领域。
背景技术：
目前，一些研究机构提出主被动结合微穿孔吸声体的简化形式，即将基于压电分流阻尼电路的扬声器放置于微穿孔的空腔中，这种微穿孔结构适用于吸收中高频噪声，而对于宽频的噪声吸声效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种宽频穿孔板，本实用新型的宽频穿孔板可以有效拓宽吸声带宽，其吸声性能高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种宽频穿孔板，包括背板，背板上设置有多个第一空腔体和多个第二空腔体，每相邻的两个第一空腔体之间设置有一个第二空腔体，第一空腔体包括A孔板，第二空腔体包括B孔板，A孔板和B孔板均为一种设置有多个小孔结构的吸声板，A孔板与背板之间的距离大于B孔板与背板之间的距离。
前述的这种宽频穿孔板中，所述第一空腔体还包括隔板，隔板与背板垂直连接。隔板用于形成第一空腔体和第二空腔体，同时起到支撑A孔板和B孔板的作用。
前述的这种宽频穿孔板中，所述A孔板上设置的小孔的孔径大于或者小于B孔板上设置的小孔的孔径。
前述的这种宽频穿孔板中，所述A孔板上相邻两个小孔之间的距离大于或者小于B孔板上相邻两个小孔之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型宽频穿孔板采用与背板不同距离的A孔板和B孔板，并在 A孔板和B孔板上设置孔径尺寸不同的小孔，大大提高了宽频穿孔板对于宽频噪声的吸声性能。
附图说明
图1是本实用新型宽频穿孔板的结构示意图。
附图标记：1-背板，2-第一空腔体，3-第二空腔体，4-A孔板，5-B孔板，6-小孔，7- 隔板。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种宽频穿孔板，包括背板1，背板1上设置有多个第一空腔体2和多个第二空腔体3，每相邻的两个第一空腔体2之间设置有一个第二空腔体3，第一空腔体2包括A孔板4，第二空腔体3包括B孔板5，A孔板4和B孔板5均为一种设置有多个小孔6结构的吸声板，A孔板4与背板1之间的距离大于B孔板5与背板1之间的距离。
本实用新型的实施例2：一种宽频穿孔板，包括背板1，背板1上设置有多个第一空腔体2和多个第二空腔体3，每相邻的两个第一空腔体2之间设置有一个第二空腔体3，第一空腔体2包括A孔板4，第二空腔体3包括B孔板5，A孔板4和B孔板5均为一种设置有多个小孔6结构的吸声板，A孔板4与背板1之间的距离大于B孔板5与背板1之间的距离。第一空腔体2还包括隔板4，隔板4与背板1垂直连接。A孔板4上设置的小孔6的孔径大于B孔板5上设置的小孔6的孔径。A孔板4上相邻的两个小孔6之间的距离大于B孔板5上相邻的两个小孔6之间的距离。
本实用新型的实施例3：一种宽频穿孔板，包括背板1，背板1上设置有多个第一空腔体2和多个第二空腔体3，每相邻的两个第一空腔体2之间设置有一个第二空腔体3，第一空腔体2包括A孔板4，第二空腔体3包括B孔板5，A孔板4和B孔板5均为一种设置有多个小孔6结构的吸声板，A孔板4与背板1之间的距离大于B孔板5与背板1之间的距离。第一空腔体2还包括隔板7，隔板7与背板1垂直连接。A孔板4上设置的小孔6的孔径小于B孔板5上设置的小孔6的孔径。A孔板4上相邻的两个小孔6之间的距离小于B孔板5上相邻的两个小孔6之间的距离。
本实用新型的工作原理：本实用新型宽频穿孔板是将吸声板进行阶梯状弯折，并利用隔板7形成深度不同的第一空腔体2和第二空腔体3，形成如图1所示的间隔并联式结构。本实用新型第一空腔体2上小孔的孔径与第二空腔体3上小孔的孔径不同，而不同孔径的小孔具有不同的声阻抗特性，因此每种小孔与各自对应空腔体所构成的共振结构的吸声特性不同，并联后可以作用于不同的频带区域，因而可拓宽吸声带宽，有效吸收宽频噪声。