全频带腔管复合吸声结构的制作方法

本实用新型属声学技术领域，特别是涉及一种全频带腔管复合吸声结构。

背景技术：

目前在专业消声室内使用的最常见吸声材料为吸声尖劈，一般主要由多孔材料制成，其设计长度遵循1/4波长原理。对于截止频率要求100Hz以下的消声室，尖劈的长度就会很长，占用了大量的实验室内部空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全频带腔管复合吸声结构，解决现有技术中吸声尖劈结构厚度过大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全频带腔管复合吸声结构，包括吸声尖劈和中低频腔管吸声结构，其中所述吸声尖劈后端复合中低频腔管吸声结构，所述中低频腔管吸声结构内部通过分隔板形成若干吸声单体，所述吸声单体内部为空腔结构，所述吸声单体、中低频腔管吸声结构同侧设有孔，且孔朝向吸声尖劈侧，用于安装长管，所述长管安装在吸声单体的空腔内。

本实用新型的进一步技术方案是，所述吸声尖劈主体由多孔材料制成。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述吸声尖劈与中低频腔管吸声结构之间设有空腔，用于保证腔管结构的高效运作。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述中低频腔管吸声结构也可由若干大小不同的吸声单体拼合形成。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述中低频腔管吸声结构和吸声单体均为规则或不规则几何体结构。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述中低频腔管吸声结构为可塑性金属或非金属材料。

本实用新型使用复合结构来完成全频带的吸声，高频部分使用传统的尖劈结构，中低频部分使用中低频腔管吸声结构，在中低频部分，由吸声频率公式(其中，c 为声速，s为管口面积，V为空腔体积，l为管长)可知，为了实现低频，可以减少管口的面积，增大空腔体积或者增加管的长度：当减少管口的面积时，会使吸声器声阻过大，降低吸声系数，例如微穿孔板就要在平面上打很多个孔，穿孔率增高，声阻变小，由于多个共振器耦合之后会进一步增大声阻，所以要实现多个腔体的耦合，单个结构的声阻必须在一个很小的条件下，所以要想很多个共振器耦合获取宽频及高吸声系数的吸声效果，无法只通过减少管口的开口面积来完成；增大共振腔体积V或者管长l实现低频，由于管长l 一般等于空腔顶端厚度，由于空腔顶端厚度很薄，只能增大共振腔体积V，因此，目前工程上低频共鸣器的体积都很大，本发明不需要增大共振腔体积V，通过引入内长管的形式，增加管长l来吸收低频声音，减少单个共振器所占面积和厚度，并且通过耦合多个吸声体来增加带宽。

有益效果

本实用新型厚度薄，占用空间少，结构坚固，可制成完全无纤维的吸声体，且可根据实际需求的截止频率，设计成不同规格，适用于专业声学领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为中低频腔管吸声结构一侧剖开结构示意图。。

图3为本实用新型中低频腔管吸声结构打开结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种全频带腔管复合吸声结构，包括吸声尖劈1和中低频腔管吸声结构2，其中所述吸声尖劈1后端复合中低频腔管吸声结构2，所述中低频腔管吸声结构2 内部通过分隔板形成若干吸声单体4，所述吸声单体4内部为空腔结构，所述吸声单体4、中低频腔管吸声结构2同侧设有孔，且孔朝向吸声尖劈1侧，用于安装长管5，所述长管5安装在吸声单体4的空腔内。

所述吸声尖劈1主体由多孔材料制成，所述吸声尖劈1与中低频腔管吸声结构2之间设有空腔3，用于保证腔管结构的高效运作，如图1所示。

所述中低频腔管吸声结构2也可由若干大小不同的吸声单体4拼合形成，所述中低频腔管吸声结构2和吸声单体4均为规则或不规则几何体结构，所述中低频腔管吸声结构2 材质为可塑性金属或非金属材料。

实际使用时，用复合结构来完成全频带的吸声，中低频部分使用中低频腔管吸声结构 2进行吸声，且中低频腔管吸声结构2与吸声尖劈1之间留有空隙3，,以保证腔管结构的高效运作，高频部分使用传统的吸声尖劈1进行吸声，如图1所示，将高频部分使用传统的吸声尖劈1，设计同样遵循1/4波长原理，但因为只负责高频部分，所以所需长度并不大。