一种新型变压吸附制氧消音器装置的制作方法

本实用新型涉及一种消音器，具体是一种新型变压吸附制氧消音器装置。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

变压吸附制氧设备主要应用于工业行业、医用行业、食品行业等，它是通过3A吸附剂在不同压力下对分子的吸附能力不同所研发出的一种新型工业设备。它在正常工作时需要排放大量废气到大气中，排放时，高压气对大气的瞬时排放会产生比较大的气流噪声，因此需要对废气口进行消音处理才能保持良好的工作环境。但是现有的消音设备效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型变压吸附制氧消音器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型变压吸附制氧消音器装置，包括输气管、一级扩容器、进气管、二级扩容器、消音装置、排气口、第二法兰、分排气口、第一法兰，所述一级扩容器为圆柱形结构，所述一级扩容器左侧接有输气管；且所述一级扩容器正上方设有二级扩容器，所述二级扩容器为圆柱形结构，所述一级扩容器与二级扩容器之间通过第一法兰固定连接，且第一法兰左右两侧均设有第一紧固螺栓；所述一级扩容器顶部的下底面固定有进气口，所述进气口向上接有进气管，所述进气管伸入到二级扩容器内，所述二级扩容器内设有消音装置，所述进气管与消音装置相连接；所述消音装置包括第一消音层、第一壳体、第一通孔、第二通孔、第二消音层、第二壳体与底盘，所述底盘位于消音装置的底部，所述进气管穿过底盘插入到消音装置的中间位置，且进气管与底盘固定连接；所述插入到消音装置的进气管外侧设有第一壳体，所述进气管与第一壳体之间设有第一消音层，所述进气管与第一消音层相接的部分管道上均匀开设有第一通孔；所述第一壳体外侧设有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间设有第二消音层，且第一壳体的半球形顶端上均匀开设有若干第二通孔；所述消音装置的第二壳体左右两侧均向下接有排气管，所述排气管内设有隔音层，且排气管与第二法兰顶部的排气口相连接；所述第二法兰位于二级扩容器的顶部，并且第二法兰与二级扩容器之间通过第二紧固螺栓固定连接，所述第二法兰顶部开设有排气口，且所述排气口内部均匀设有若干分排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一壳体与第二壳体均采用不锈钢制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一消音层为吸音棉消音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二消音层为过滤毛毡消音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音层采用细钢丝网制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，消音效果好，从制氧机内排出的废气通过输气管进入一级扩容器内，使压缩空气的体积膨胀，减小排空压力，消减能量，从而减小噪音；第一消音层与第二消音层的材料与结构均能有效消减噪音，使消音效果更好，多个设置的分排气口有效降低终端出口压力，有效地吸收消减了气体噪音。

附图说明

图1为新型变压吸附制氧消音器装置的结构示意图。

图2为新型变压吸附制氧消音器装置中消音装置的结构示意图。

图3为新型变压吸附制氧消音器装置中排气口的结构示意图。

图中：1-输气管；2-一级扩容器；3-进气管；4-二级扩容器；5-消音装置；6-排气口；7-第二法兰；8-分排气口；9-第一法兰；10-第一消音层；11-第一壳体；12-第一通孔；13-第二通孔；14-第二消音层；15-第二壳体；16-隔音层；17-底盘；18-第一紧固螺栓；19-排气管；20-第二紧固螺栓；21-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种新型变压吸附制氧消音器装置，包括输气管1、一级扩容器2、进气管3、二级扩容器4、消音装置5、排气口6、第二法兰7、分排气口8、第一法兰9，所述一级扩容器2为圆柱形结构，所述一级扩容器2左侧接有输气管1；且所述一级扩容器2正上方设有二级扩容器4，所述二级扩容器4为圆柱形结构，所述一级扩容器2与二级扩容器4之间通过第一法兰9固定连接，且第一法兰9左右两侧均设有第一紧固螺栓18；所述一级扩容器2顶部的下底面固定有进气口21，所述进气口21向上接有进气管3，所述进气管3伸入到二级扩容器4内，所述二级扩容器4内设有消音装置5，所述进气管3与消音装置5相连接；所述消音装置5包括第一消音层10、第一壳体11、第一通孔12、第二通孔13、第二消音层14、第二壳体15与底盘17，所述底盘17位于消音装置5的底部，所述进气管3穿过底盘17插入到消音装置5的中间位置，且进气管3与底盘17固定连接；所述插入到消音装置5的进气管3外侧设有第一壳体11，所述进气管3与第一壳体11之间设有第一消音层10，所述进气管3与第一消音层10相接的部分管道上均匀开设有第一通孔12；所述第一壳体11外侧设有第二壳体15，所述第一壳体11与第二壳体15之间设有第二消音层14，且第一壳体11的半球形顶端上均匀开设有若干第二通孔13；所述消音装置5的第二壳体15左右两侧均向下接有排气管19，所述排气管19内设有隔音层16，且排气管19与第二法兰9顶部的排气口6相连接；所述第二法兰9位于二级扩容器4的顶部，并且第二法兰9与二级扩容器4之间通过第二紧固螺栓20固定连接，所述第二法兰9顶部开设有排气口6，且所述排气口6内部均匀设有若干分排气口8。

进一步的，本实用新型所述第一壳体11与第二壳体15均采用不锈钢制成，结构强度大，不易锈蚀。

进一步的，本实用新型所述第一消音层10为吸音棉消音层，吸音效果好，使用寿命长。

进一步的，本实用新型所述第二消音层14为过滤毛毡消音层，进一步提高吸音效果。

进一步的，本实用新型所述隔音层16采用细钢丝网制成，吸音效果好，且使用寿命长。

本实用新型的工作原理是：从制氧机内排出的废气通过输气管1进入一级扩容器2内，使压缩空气的体积膨胀，减小排空压力，消减能量，从而减小噪音；接着废气通过进气管3的第一通孔12释放进消音装置5内，经第一消音层10与第二消音层14有效吸附消减噪音，再通过设有隔音层16的排气管19排放到各个分排气口8，有效地吸收消减了气体噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。